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正文內(nèi)容

端蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)

2024-11-28 11:42 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 查表 237 凹模型口直壁高度 =6mm,n=h/t=6,k2=) ∴ P6= 4 =(N) 拉深力: P7=π dntσ bK3 (σ b取 461) = 109 1 461 =(N) 整形力:整形力可按照下式計(jì)算: F 整形 = Aq 式中 F—— 校平力,單位 N ; A—— 校平投影面積(整圓角部分投影面積) mm2 , A = π( d02- 6 d12 – d22) /4 = π( 1092- 6 62– 152) /4 = 2860 mm2 ; q— 單位校平力,查《沖壓工 藝與模具設(shè)計(jì)》表 6— 9( P161 )可知 q =90MPa 。 將 A和 q 值代入 F 整形 = Aq 即可得整形力 F 整形 = 2860 90 = 257400 N 。 根據(jù)以上計(jì)算和分析 ,這一工序的最大總壓力為: P=P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6 + P7 =++++++ =(N) 總壓力完全能夠滿足整形所需。 壓力機(jī)的選擇 根據(jù)以上計(jì)算和分 析,再結(jié)合車間設(shè)備的實(shí)際情況,選用公稱壓力為 20KN的開式雙柱固定臺可傾壓力機(jī)(型號為 J23— 40)能滿足使用要求。 寶雞文理學(xué)院 9 壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作,應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心重合。否則,會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷,使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損,模具導(dǎo)向零件加速磨損,降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 由于該制件的毛坯及各工序均為軸對稱圖形,而且只有一個(gè)工位,因此壓力機(jī)的中心必定與制件的幾何中心重合。 三 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 根 據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn),精度要求,預(yù)選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù),模具的制造條件及安全生產(chǎn)等,選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式。 落料、拉深、沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì) 只有在拉深件高度比較高時(shí),才能采用落料、拉深復(fù)合模,這是因?yàn)闇\拉深若采用復(fù)合摸,則落料凸模(肩拉深凹模)的壁厚會太薄,造成模具的強(qiáng)度不足。本模具中,凸凹模壁厚的最小值 bmin=,故采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)是合理的。 落料、拉深、沖孔復(fù)合模常采用典型結(jié)構(gòu),即落料采用正裝式,拉深采用倒裝式。工件厚度一般( t=1mm) ,故采用彈性卸料裝置,彈性卸料裝置除了卸料的作用外,在拉深時(shí),還可以起到壓邊的作用。 頂件時(shí)采用彈性頂件裝置 ,彈性力由橡皮產(chǎn)生 ,由托桿將力傳到工件上 ,將工件頂出 。推件是采用剛性推件裝置 ,將工件從凸凹模中推出。 落料、拉深、沖孔復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式如下頁 圖 3— 1)所示。 寶雞文理學(xué)院 10 圖 3— 1) 四 模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算 落料、拉深、沖孔復(fù)合模 ①落料刃口 工件外形落料凹模采用整體結(jié)構(gòu),直刃口形式。這種刃 口強(qiáng)度較好,孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增大,適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的工件向上頂出的要求。落料的基本尺寸為 147mm。 查《沖壓手冊》表 2— 28,可得凸、凹模刃口的極限偏差: δ 凸 = mm δ 凹 = mm。 ?? 凹凸 ? = + = 查《沖壓手冊》表 2— 23,可知凸、凹模初始雙面間隙 Z 為: Zmin = ; Zmax = Zmax Zmin = – = ?? 凹凸 ? > Zmax Zmin ,故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸 D△ = 。又查《沖壓手冊》表 2— 30 得磨損系數(shù) X=1 。落料尺寸由凹模刃口決定,計(jì)算以凹模為基準(zhǔn): D 凹 = ( DX△) +δ凹 寶雞文理學(xué)院 11 = +0。 040 D凸 =( DX△ Zmin) δ凸 = ②計(jì)算沖孔(Φ 6)模凸、凹模刃口尺寸 查《沖壓手冊》表 2— 28,可得凸、凹模刃口的極限偏差: δ 凸 = + mm δ 凹 = mm。 ?? 凹凸 ? = + = 查《沖壓手冊》表 2— 23,可知凸、凹模初始雙面間隙 Z 為: Zmin = ; Zmax = 。 Zmax Zmin = – = ?? 凹凸 ? Zmax Zmin ,故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸 D△ =6+ 又查《沖壓手冊》表 2— 30 得磨損系數(shù) x = 1 。沖孔尺寸由凸模刃口決定,計(jì)算以凸模為基準(zhǔn): D 凸 = ( Dmin +x△ ) δ凸 = mm D 凹 = ( D 凸 +Zmin) +δ凹 = + mm ③計(jì)算沖孔(Φ 15)模凸、凹模刃口尺寸 查《沖壓手冊》表 2— 28,可得凸、凹模刃口的極限偏差: δ 凸 = + mm δ 凹 = mm。 ?? 凹凸 ? = + = 查《沖壓手冊》表 2— 23,可知凸、凹模初始雙面間隙 Z 為: Zmin = ; Zmax = 。 寶雞文理學(xué)院 12 Zmax Zmin = – = ?? 凹凸 ? Zmax Zmin ,故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸 D△ =15+ 又查《沖壓手冊》表 2— 30 得磨損系數(shù) x = 1 。沖孔尺寸由凸模刃口決定,計(jì)算以凸模為基準(zhǔn): D 凸 = ( Dmin +x△ ) δ凸 = mm D 凹 = ( D 凸 +Zmin) +δ凹 = + mm ④計(jì)算拉深部分刃口尺寸 拉深件尺寸以內(nèi)徑為準(zhǔn),基本尺寸為 248。108mm,公差△ =。計(jì)算時(shí)以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上。 查《沖壓手冊》表 4— 74( P305)得其單面間隙 C = 1~ ,取 C = = mm 查《沖壓手冊》表 4— 76得拉深模凸、凹模的制造公差分別為: δ 凸 = ,δ 凹 = 。 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算如下: D 凸 =( d + △) δ凹 =( 108 + ) = mm D 凹 =(d + △ + 2C)+δ凹 =( 108 + + 2 )+ = + mm 拉深凸模圓角半徑 R 凸 = 2mm ;拉深凹模圓角半徑 R 凹 = 3mm 。 寶雞文理學(xué)院 13 五 模具零件的選用,設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算 落料,拉深、沖孔復(fù)合模 成形零件 一、凸模 凸模材料選用 T10A,淬火硬度達(dá)到 62HRC。采用帶肩凸模(圖 51所示為沖孔凸模、圖 5— 2 所示為拉伸 凸模) (裝后磨) (裝后磨) 圖 51) 寶雞文理學(xué)院 14 深20孔深25 圖 52) 二、凹模 落料凹模實(shí)際最大外形尺寸 b =147 mm 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 P68 得 K = 凹 模厚度: H=kb = 147 = mm(取 28mm) 凹模壁厚: C=( ~ 2) H= 28= 所以 ,凹模最大外形尺寸為: L=D+2C =147+2 =(圓整取 277mm) 凹模材料選用 T10A,淬火硬度達(dá)到 62HRC。凸凹模采用臺階式結(jié)構(gòu),采用固定板固定,這樣簡化了模具的結(jié)構(gòu),節(jié)省了材料的成本。外形尺寸如圖 53 所示 圖 53) 寶雞文理學(xué)院 15 支撐固 定零件 上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。通常都是根據(jù)凹模最大外形尺寸 D。選用標(biāo)準(zhǔn)模架。凹模最大外形尺寸為 237 mm 237 mm,選用 — 81 中的后側(cè)導(dǎo)柱模架。模具的閉合高度 h = 240~ 285mm , 上模座為 250 250 50,下模座為 250 250 65 ,導(dǎo)柱的基本尺寸為248。33mm 。 上模座選用 — 81 中的后側(cè)導(dǎo)柱上模座,材料為 HT200、Ⅱ型。 其主要參數(shù): L= 250mm B = 250mm、 t = 50mm 1L = 260 mm S = 250mm 1A = 160mm 2A =290mm R = 50mm 2l = 100mm D =50+ (上模座 ) 下模座選用 — 81 中的后側(cè)導(dǎo)柱下模座,材料為 HT200。 其主要參數(shù): L= 250mm B = 250mm t = 65mm 1L = 260 mm S = 250mm 1A = 160mm 2A = 290mm R = 50mm 2l = 100mm D = 寶雞文理學(xué)院 16 (下模座 ) 模柄選用凸緣式模柄,參見 — 81。材料為 Q235 的Ⅱ型凸緣式模柄。模柄中打桿孔的直徑為 248。17mm 其具體參數(shù)為: d = 50mm D = 100mm h = 78mm h2 = 18mm D1= 62mm d1 = 13mm d2 = 18mm d3 =11mm b1 = 11mm (模柄 ) 卸料零件 由于工件厚度為 1 mm,為保證沖 裁件表面的平整采用彈壓卸料板卸料。根據(jù)卸料力的大小取卸料板厚度為 12mm,根據(jù)模座周界大小取卸料橡膠尺寸為 250 250 70 橡膠的可壓縮量為 h=H =70 =21mm 凹模深度為 3mm,所選橡膠滿足使用要求。 定位零件 采用兩顆導(dǎo)料銷和一個(gè)固定擋料銷定位。固定擋料銷在 — 81寶雞文理學(xué)院 17 中選取直徑 D = 8mm 、 d =4mm 、高度 h = 3mm 的Ⅰ型固定擋料銷。這種零件結(jié)構(gòu)簡單,制造、使用方便,直接裝在凹模上即可 (擋料銷 )
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