【文章內(nèi)容簡介】 重量/臂力 B、運動速度 C、定位精度 D、行程范圍114． 以下（D）不是真空負壓吸盤的特點。A、結(jié)構(gòu)簡單 B、重量輕 C、表面吸附力分布均勻 D、可以吸取重的工件夾具115． 工件以平面定位，若定位面為工件的側(cè)面，選用的支承釘應(yīng)用（C ）。A、球頭型；B、平頭型；C、齒紋型；D、任意型。116． 短的圓錐銷限制工件的（B ）自由度。A、二點；B、三點；C、四點；D、五點。117． 工件以平面定位，若定位面為已加工面，選用的支承釘應(yīng)用（ B ）。A、球頭型；B、平頭型；C、齒紋型；D、任意型。118． 小錐度心軸限制工件的（ D ）自由度。A、二點；B、三點；C、四點；D、五點。119． 工件以平面定位，若定位面為未加工面，選用的支承釘應(yīng)用（ A ）。A、球頭型；B、平頭型；B、齒紋型；D、任意型。120． 多點接觸的浮動支承限制工件的（ A ）自由度。A、一點；B、二點；C、三點；D、不限制。121． 鏜模采用雙面導(dǎo)向時，鏜桿與機床主軸是（ B ）連接，機床主軸只 起（ C ）作用，鏜桿回轉(zhuǎn)中心及鏜孔精度由（ D ）保證。A、剛性 B、柔性（或浮動）C、傳遞動力 D、鏜模 E、機床122． 鏜模采用雙面導(dǎo)向時，鏜桿回轉(zhuǎn)中心及鏜孔精度由（ D ）保證。 A、機床 B、刀具 C、工件安裝 D、鏜模123． 鏜模采用雙面導(dǎo)向時，鏜桿與機床主軸是（ B ）連接。 A、剛性 B、柔性（或浮動）C、錐度 D、螺紋124． 下列鉆套鉆孔精度最高的是（ A ） A、固定鉆套 B、可換鉆套 C、快換鉆套 D、小孔鉆套125． 下列鉆模板鉆孔精度最高的是（ A ）A、固定式鉆模板 B、鉸鏈式鉆模板 C、分離式鉆模板 D、可卸式鉆模板三、填空題第 1 章1. 專機設(shè)計的步驟: 調(diào)查研究、總體方案設(shè)計、工作圖設(shè)計、試制鑒定。2. 專機的總體方案設(shè)計：調(diào)查研究、工藝分析、專機的總體布局、確定專機的 主要技術(shù)參數(shù)。3. 專機的主要技術(shù)參數(shù)包括 尺寸參數(shù)、運動參數(shù)和動力參數(shù)。4. 電動機功率的確定方法常有：類比法、實測法、計算法。5. 所有專機均由原動機、傳動裝置和工作機構(gòu)三大部分組成。第 2 章6. 機床輸出軸的轉(zhuǎn)速數(shù)列有以下三種排列形式：1)按等比級數(shù)排列 2)按等差級 數(shù)排列 3)無規(guī)則排列7. 變速組根據(jù)變速擴大情況可分為基本組和擴大組。8. 常用的分級變速機構(gòu)有：滑移齒輪變速機構(gòu)、離合器變速機構(gòu)、換齒輪變速 機、公用齒輪變速機構(gòu)、背輪變速機構(gòu)、雙速電動機變速機構(gòu)9. 進給運動傳動系統(tǒng)的特點 1)進給功率小一般機床的進給量都比較小。2)進給運動的數(shù)目多 3)實現(xiàn)的動作比較多 4)進給運動的形式各異 5)進給運動傳動系統(tǒng)為恒扭矩傳動第 3 章10. 主軸組件的抗振性是指機器工作時主軸組件抵抗振動、保持主軸平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的 能力。11. 主軸組件的振動會影響工件的表面質(zhì)量、刀具的耐用度和主軸軸承的壽命， 還會產(chǎn)生噪聲而影響工作環(huán)境。12. 主軸組件的耐磨性是指長期地保持其原始制造精度的能力，即精度的保持性。13. 在主軸組件上常用的滾動軸承類型有：雙列圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸 球軸承、雙列圓錐滾子軸承、加梅（Gamet）軸承第 4 章14. 導(dǎo)軌按運動性質(zhì)可分為：1）主運動導(dǎo)軌 2）進給運動導(dǎo)軌 3)移置導(dǎo)軌15. 導(dǎo)軌按摩擦性質(zhì)可分為：1）滑動導(dǎo)軌 2)滾動導(dǎo)軌16. 導(dǎo)軌按受力情況可分為：1）開式導(dǎo)軌 2)閉式導(dǎo)軌17. 滾動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)型式可分為| 滾珠導(dǎo)軌| 滾柱導(dǎo)軌| 滾針導(dǎo)軌18. 直線運動導(dǎo)軌截面的基本形狀主要有| 三角形| 矩形| 燕尾形| 圓柱形第 5 章19. 支承件的剛度包括三個方面： 支承件的自身剛度、支承件的局部剛度、支承 件的接觸剛度20. 隔板的布置形式：縱向隔板、橫向隔板和斜向隔板。21. 支承件按構(gòu)造方式可分為機座類、箱殼類、機架類、平板類；按結(jié)構(gòu)可分為 整體式和裝配式；按制造方法可分為鑄造式、焊接式、螺栓式和組合式；按 力學(xué)模型可分為桿系結(jié)構(gòu)、板殼結(jié)構(gòu)和實體結(jié)構(gòu)；按材質(zhì)可分為金屬支承件 和非金屬支承件，非金屬支承件又可分為混凝土支承件、花崗巖支承件及塑 料支承件等。第 6 章22. 零件結(jié)構(gòu)工藝性：所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。23. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性必須全面考慮整機的工藝性，包括毛坯制造、切削加工、 熱處理、裝配和維修等，盡可能使各個生產(chǎn)階段都具有良好的工藝性。24. 斷面細小的長棒（桿）或面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量不進行熱處理強 化，而采用如冷變形強化、表面覆層強化等手段。第 8 章25. 專機的操縱機構(gòu)用于控制各執(zhí)行件的起動、停止、制動、變速、換向以及控 制各種輔助運動。26. 操縱機構(gòu)的基本要求：輕便省力、易于操縱、便于記憶、安全可靠27. 操縱機構(gòu)的組成 ：操縱件、傳動裝置 、控制件、執(zhí)行件28. 操縱機構(gòu)的分類：1)按一個操縱件所控制的執(zhí)行件數(shù)目，可分為單獨式操縱 機構(gòu)和集中式操縱機構(gòu)。2)按執(zhí)行件撥動被操縱件的方式，可分為擺動式操 縱機構(gòu)和移動式操縱機構(gòu)。3)按被操縱件的受力狀況，可分為偏側(cè)作用式操 縱機構(gòu)和對稱作用式操縱機構(gòu)。29. 單獨式操縱機構(gòu)中常見的有擺動式操縱機構(gòu)、移動式操縱機構(gòu)、套裝式結(jié)構(gòu)、 對稱作用式結(jié)構(gòu)、軸心拉桿式機構(gòu)。30. 操縱機構(gòu)常用的定位方式有鋼球定位、圓柱銷定位、錐銷定位及槽口定位等。第 9 章31. 機床的制動機構(gòu)應(yīng)滿足以下基本要求：1)構(gòu)造簡單，尺寸小。2)制動時間在可能條件下應(yīng)盡量短些。3)要保證使用安全。32. 帶式制動器的類型有：| 簡單帶式制動器| 雙向帶式制動器| 差動帶式制動 器。33. 制動機構(gòu):具有使運動部件（或運動機械）減速、停止或保持停止狀態(tài)功能的 裝置，集工作裝置和安全裝置于一體，是保證機器安全正常工作的重要部件。34. 制動器按驅(qū)動部件（類別）分：機械制動器、氣壓制動器、液壓制動器、電 動制動器、人力制動器35. 制動器按制動部件（組別）分 ： 外抱塊式制動器、內(nèi)脹蹄式制動器 、帶式 制動器、盤式制動器、磁粉制動器、磁渦流制動器36.第 11 章37. 件料送料機構(gòu)分為兩類，即料倉式送料機構(gòu)和料斗式送料機構(gòu)。38. 送料機構(gòu)的種類也很龐雜。按坯料的幾何形狀和物理力學(xué)性能，送料機構(gòu)可 分為五類，即液體料送料裝置、粉粒料送料裝置、卷料送料裝置、棒料送料裝置及單件物品送料裝置。機床送料裝置一般可按其自動化程度和毛坯的種 類及結(jié)構(gòu)進行分類。按自動化程度，可分為人工送料和自動送料裝置兩種。第 12 章39. 機械手主要由執(zhí)行機構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及位置檢側(cè)裝置等所組成40. 機械手按不同的標準可有不同的分類方法，如按用途可分為通用機械手和專 用機械手；按驅(qū)動方式可分為液壓驅(qū)動機械手、氣壓驅(qū)動機械手、電力驅(qū)動 機械手和機械驅(qū)動機械手；按控制方式可分為點位控制機械手和連續(xù)軌跡控 制機械手兩種。在實際應(yīng)用中，大多按運動坐標形式將機械手分為直角坐標 式、圓柱坐標式、球坐標式和關(guān)節(jié)坐標式四種，如圖 所示。41. 機械手的主要參數(shù)：抓取重量、運動速度、行程范圍、定位精度42. 手臂常用機構(gòu)的結(jié)構(gòu)：手臂直線運動機構(gòu)、手臂回轉(zhuǎn)運動機構(gòu)、手臂復(fù)合運 動機構(gòu)43. 影響機械手動作快慢的兩個主要運動是手臂的伸縮和回轉(zhuǎn)運動。44. 機械手的速度大小與驅(qū)動方式、定位方式、抓重大小和行程距離有關(guān)系45. 夾持式手部