工業(yè)工程技術(shù)類(lèi)綜合題(編輯修改稿)
2025-04-21 00:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合格品的觀念，講究從源頭上進(jìn)行預(yù)防和控制而不是事后的檢驗(yàn)。1流程線(xiàn)路圖流程線(xiàn)路圖是對(duì)產(chǎn)品的流程及作業(yè)者的路線(xiàn)按布局圖進(jìn)行線(xiàn)路記錄分析的方法，可以對(duì)作業(yè)場(chǎng)地的布局及搬運(yùn)方法進(jìn)行研討與程序分析同時(shí)使用。1布局改善布局（layout）是常用術(shù)語(yǔ)，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是通過(guò)分析決定設(shè)備或工序的位置或保管場(chǎng)地與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。1動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則對(duì)動(dòng)作研究的改善方法進(jìn)行分類(lèi)，并系統(tǒng)的對(duì)此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則，目的在于優(yōu)化作業(yè)方法減少無(wú)謂動(dòng)作縮短動(dòng)作距離減低勞動(dòng)負(fù)荷。VE價(jià)值工程改革VE價(jià)值工程是IE技術(shù)中為尋求高價(jià)值、低成本方案常用的一種方法，主要用來(lái)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的“功能”與“成本”進(jìn)行對(duì)比、研究，以求找到“必要功能”與“最低成本”的方案。2浪費(fèi)不增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。三、簡(jiǎn)答題設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的源頭，請(qǐng)列舉出在進(jìn)行工裝夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些原則。答：⑴用夾具固定產(chǎn)品及工具；⑵使用專(zhuān)用工具；⑶合并兩種工裝為一種；⑷提高工具設(shè)計(jì)便利性，減少疲勞；⑸機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)安全并且操作流程化。請(qǐng)回答實(shí)施精益生產(chǎn)的六個(gè)主要方面和要求⑴實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：通過(guò)5S活動(dòng)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平；⑵準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)：JIT生產(chǎn)系統(tǒng)；⑶6西格馬質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程；⑷發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性；⑸可視化管理，不僅管理者而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然；⑹不斷追求完美。精益生產(chǎn)的兩大支柱是指什么？談?wù)勀愕睦斫狻４穑壕嫔a(chǎn)的兩大支柱分別是指準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化，準(zhǔn)時(shí)化是指僅在需要的時(shí)候生產(chǎn)必需數(shù)量的產(chǎn)品，自動(dòng)化是指通過(guò)改善和改進(jìn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化達(dá)到少人化的目的。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定包含五項(xiàng)主要因素，請(qǐng)分別列出。⑴在正常的操作條件；⑵作業(yè)者要有良好的熟練程度；⑶作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法；⑷適合大多作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度與速度；⑸以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。談?wù)勀銓?duì)零缺陷的理解。答：零缺陷意思就是沒(méi)有缺陷，是一種理想的質(zhì)量目標(biāo)，提出零缺陷的概念，讓我們消除傳統(tǒng)的能接受一定比例不合格品的觀念，講究從源頭上進(jìn)行預(yù)防和控制而不是事后的檢驗(yàn)。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定包含五項(xiàng)主要因素，請(qǐng)分別列出。⑴在正常的操作條件；⑵作業(yè)者要有良好的熟練程度；⑶作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法；⑷適合大多作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度與速度；⑸以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。布局改善的幾種方式⑴固定式布局方法，以產(chǎn)品為中心，人、機(jī)械、道具移動(dòng)；⑵按功能及加工方法布局，以設(shè)備為中心；⑶按流程布局，根據(jù)作業(yè)內(nèi)容流水化布局；⑷混合式布局，綜合利用前幾種布局方法。請(qǐng)列舉出生產(chǎn)中常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)答：⑴兩手空閑；⑵單手空閑；⑶作業(yè)動(dòng)作停止；⑷動(dòng)作太大；⑸左右手交換；⑹步行多；⑺轉(zhuǎn)身角度大；⑻移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；⑼不明技巧；⑽伸背動(dòng)作；⑾彎腰動(dòng)作；⑿重復(fù)/不必要的動(dòng)作。請(qǐng)簡(jiǎn)要回答U型線(xiàn)布局有哪些特點(diǎn)。答：U型線(xiàn)布局主要特點(diǎn)有⑴組織單元生產(chǎn)，一人多工序操作；⑵進(jìn)出口一致，物流簡(jiǎn)捷；⑶中間在制品庫(kù)存大大減少；⑷實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化；⑸需要
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