工業(yè)工程技術(shù)類(lèi)綜合題-wenkub
2023-04-09 00:54:20 本頁(yè)面
【正文】 2動(dòng)作分析按精度不同，可分為目視動(dòng)作分析、動(dòng)素分析、影像分析。1程序分析的種類(lèi)按分析對(duì)象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心的作業(yè)流程分析同時(shí)為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序，還有聯(lián)合作業(yè)分析，管理流程的分析四種形式。1生產(chǎn)線(xiàn)平衡是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。1作業(yè)流程分析中，符號(hào) 表示作業(yè)，符號(hào) 表示等待，符號(hào) 表示檢查。作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、等待。IE中文意思即工業(yè)工程，其核心是降低成本、提高生產(chǎn)量、提高生產(chǎn)效率，以人為本是IE區(qū)別與其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一。一、填空TPS是豐田生產(chǎn)模式 ，精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程。 IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，是IE重要原則。動(dòng)作分析鐘常見(jiàn)的有十八種動(dòng)素。1PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。1精益生產(chǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)LP，是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專(zhuān)家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊譽(yù)之稱(chēng)。1PQCDISM即七個(gè)零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。2QCD指標(biāo)中QCD分別是指提高質(zhì)量、控制（降低）成本、保證交貨期（讓顧客滿(mǎn)意）。二、名詞解釋精益生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)（Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院的教授、專(zhuān)家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊譽(yù)之稱(chēng)。 PTS（預(yù)制時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法）是利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定各種作業(yè)的作業(yè)時(shí)間，而非通過(guò)觀測(cè)的時(shí)間分析方法。目視動(dòng)作分析觀測(cè)者以目視直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)分析改善，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改善，能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序?qū)崟r(shí)改善，提高作業(yè)效率。并行工程⑴在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成；⑵各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決；⑶依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目的并行化。1全面質(zhì)量管理⑴強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程控制保證質(zhì)量；⑵生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)；⑶如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可立即停止生產(chǎn)，避免出現(xiàn)無(wú)效加工；⑷對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般組織相關(guān)技術(shù)人員與生產(chǎn)人員協(xié)同解決。1布局改善布局（layout）是常用術(shù)語(yǔ)，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是通過(guò)分析決定設(shè)備或工序的位置或保管場(chǎng)地與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。三、簡(jiǎn)答題設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的源頭，請(qǐng)列舉出在進(jìn)行工裝夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些原則。答：精益生產(chǎn)的兩大支柱分別是指準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化，準(zhǔn)時(shí)化是指僅在需要的時(shí)候生產(chǎn)必需數(shù)量的產(chǎn)品，自動(dòng)化是指通過(guò)改善和改進(jìn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化達(dá)到少人化的目的。答：零缺陷意思就是沒(méi)有缺陷，是一種
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