【文章內容簡介】 隨時檢查縫包機運行情況，發(fā)現(xiàn)異常如斷針、跳線立即通知機修工處理。當設備出現(xiàn)故障時應及時處理，操作工解決不了時應立即通知機修工處理。2每班必須清理本工段的現(xiàn)場及打包機除塵器。2認真如實地填寫本工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準確，不得代寫，弄虛作假。 (七)、入庫工序流程：打包拉運碼垛入庫待成品出來后，由入庫組長組織本班人員按成品保管員要求將成品分類、分期、分區(qū)垛放整齊。檢驗成品的包裝是否完好，保證包裝不合格的成品不入庫。在將成品拉運到指定垛位時，注意不要撒料、漏料。如有撒漏料應立即清理。產(chǎn)結束后，將本工段的現(xiàn)場清理好。見《生產(chǎn)科工作環(huán)境管理制度》。生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品也要辦理入庫手續(xù)，由保管員掛不合格標識牌。但生產(chǎn)的最后尾包半包的不做入庫存放到生產(chǎn)車間內。手動操作說明:開始手動生產(chǎn)前請將手自動轉換開關旋轉到手動位置。一、一般設備啟停啟動：對照柜門上的設備標簽，按下想要啟動的設備的按鈕。停止：對照柜門上的設備，將要停止的設備按鈕復位。二、Y—△啟動設備啟停啟動：和一般設備啟動方法一樣，但運行指示要在設備切換到△形運行時才有。注：在未遇到緊急特殊情況時，在設備啟動時未切換到運行狀態(tài)時請不要停止設備。以免對設備及電氣元件造成不必要的損害！ 停止：與一般設備一樣。將按鈕復位即可。三、粉碎機喂料絞龍的啟動將變頻器STF端上的線拆下；按下柜門上的按鈕，啟動粉碎機喂料器；按動變頻器控制面板上的PU/EXT按鈕，使面板上的小紅色指示燈指向字母“PU”。即切換到面板操作模式（即通過變頻器控制面板上的按鈕和旋鈕進行控制）； 按下RUN按鈕；變頻器將輸出頻率，電機開將按初始設定頻帶頻率運行。變頻器將顯示實際輸出頻率。旋轉旋鈕，面板上的數(shù)值將隨旋鈕變化，將數(shù)值調到需要的頻率值時，按下SET按鈕確認。變頻器將按新設定的頻率運行。四、氣動閘門控制打開：按下對應閘門按鈕，如果開到位，按鈕上的綠色指示燈會亮。關閉：將閘門的按鈕復位，如果關到位，按鈕右側的紅色指示燈將會點亮。五、氣動三通的控制按下或復位氣動三通的按鈕，轉換三通的位置，相應指示燈亮。六、成品一號閘門的控制將左邊按鈕按下，右邊按鈕復位，閘門將指向左邊，復位左邊的按鈕，按下右邊按鈕，閘門相應指示燈亮，將兩個按鈕復位閘門將關閉。兩邊都不出料。七、分配器換倉控制按住對應分配器的按鈕，觀察按鈕右邊的指示燈，當與目標倉的指示燈滅時，應立即松開按住的按鈕。為確保換倉到位，應派人到現(xiàn)在觀察確認！八、配料絞龍按住對應絞龍的按鈕，啟動配料絞龍，松開即停止運轉。九、計算機自動控制計算機自動控制時將所有按鈕復位并將手自動轉換開關轉向左邊自動檔位置。十、檢查核對品控員下發(fā)的產(chǎn)品配方是否為1000公斤，然后按原料特性合理安排配料順序，依次累加，手動配料（手動點動）。液體添加系統(tǒng)操作說明：使用該系統(tǒng)時應先檢查儲水槽內液面的高度，要高于電熱管的高度，并預熱，水溫達到60℃后控制器將自動斷電。電熱管嚴禁干燒。濃縮料液體添加時間為15秒。精補料根據(jù)自身水份含量而制定添加量。液體添加前，由品控員采樣檢測水份，添加后檢測一次水份，以檢驗水份添加的準確性。機修人員每兩小時檢測一次液體添加系統(tǒng)，計算并記錄添加量，以保證添加的準確性。如冬季適用液體添加系統(tǒng)時，每班生產(chǎn)完，機修工必須將系統(tǒng)中殘留的水放干凈，以免凍壞管路。液體添加后，成品水份濃縮料不高于12%，精補料不高于14%。每天由機修工對混合機進行一次全面的清理，以保持混合機清潔。定期更換過濾帶，經(jīng)常檢查霧化噴嘴的霧化狀態(tài)，如果霧滴的直徑偏大和噴射角度大于100176。時應時及檢查噴嘴。不銹鋼多級泵嚴禁空轉，使用前應將泵和管道內的空氣排盡，避免管道內的空氣影響水份的數(shù)值，確保噴嘴的工作狀態(tài)。時間繼電器的時間需要調整時，必須將電源斷開后進行調整。1定期檢查各用電器的工作狀態(tài)，確保系統(tǒng)的正常運行。不需要系統(tǒng)工作時應將系統(tǒng)的總電源斷開。1工作流程：（1）配料磅下料伐板達到全開啟狀態(tài)時系統(tǒng)工作，噴射霧化液體。（2）根據(jù)設置時間，系統(tǒng)工作自動結束，當下一次配料磅伐板全開啟后，系統(tǒng)自動工作，周而復始。（3）霧化液體的噴射時間應小于攪拌時間，以便物料與霧化液體混合均勻。霧化液體的噴射時間不能超過混料時間的2/3。二、生產(chǎn)科膨化車間標準化現(xiàn)場作業(yè)指導書一、領料拉料工檢查小推車有無機械故障，如有故障必須立即修理或停止使用，以保證拉料安全。拉料員與保管員確定拉料垛位。裝車時必須依照垛位由上至下整齊裝車，不許亂開垛，防止塌垛而傷人。小推車每車凈重不超過500公斤，以防撅車或傷到人。拉料途中必須注意車輛安全，避免刮、碰、撞等事故。小推車在拉運過程中，尤其到庫門和地磅處小心拉運，以防撅車傷到人。每拉完一車料要立即將垛位周圍的現(xiàn)場清理,要求地面無撒漏物料、物料碼放整齊。拉料時要對大料的感官（顏色、氣味、雜質、潮濕、霉變）進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時通知品控員。認真如實地填寫本工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準確，不得代寫，弄虛作假。 二、配料、投料配料：先校秤：校秤按以下方法校對：（1）、將秤放在水平位置，從掛鉤上取下秤砣，游碼移到“0”刻度位置，然后調節(jié)微調螺母，使標尺垂直居中。（2）、取一秤砣放在秤上，稱量其重量是否與秤砣實際重量相符,如相符，說明已校好。如不符，需到相關部門校對。 配料允許誤差。膨化車間配料工按照《產(chǎn)品配方》的數(shù)量及品種，準確稱量，在稱量過程中檢查各種原料的顏色、氣味、雜質、潮濕、霉變、粒度等感官指標。并將稱量好的緩釋劑、尿素、玉米、大豆、玉米皮等（可現(xiàn)配現(xiàn)稱量，要求稱量準確）整齊碼放在指定位置，做好領用原料數(shù)量的記錄并做標識。投料：膨化車間投料工在投料前，檢查所投料的品種、顏色、氣味、粒度等是否與要求相符、核對準確后按照投料順序投料。在投料前先啟動混合機，喂料提升機，粉碎機。上述機器啟動后方可投料。要求每次投料后將小料袋碼放整齊并做好相應記錄。粉碎：粉碎粒度，篩片具體如何更換使用，根據(jù)技術質量科的要求而定。 機器啟動前檢查粉碎機錘片，篩板，經(jīng)檢查各部件無損壞，無松動，方可啟動。各種料經(jīng)過投料口進入粉碎機進行粉碎。粉碎機操作規(guī)程及注意事項：①用前先檢查粉碎機外部有無松動破損等現(xiàn)象，連接電源線有無裸線、錯接。無異常情況后再進行使用。②先合上電源開關、接通后待粉碎機運行平穩(wěn)且無異常響動后，再將待粉碎的物料投入粉碎機。③粉碎過程中，喂料量不可過大，聽到異常響聲，應立即停止喂料，以防損壞電機。④粉碎完畢后，讓粉碎機空轉5—10秒，以便將機器內殘余料清除干凈。每倒完一車原料要清理投料口的麻繩、廢料、編織袋，并按所劃分的區(qū)域將其放在廢料區(qū)，并做標識，標明名稱、日期、來源等。⑤每班結束上料后，班長安排將麻繩、廢料清理，編織袋退還保管員，做好現(xiàn)場清理工作。注意事項：①不準先倒料后開機，以免機器因啟動負荷過大而造成損壞。②粉碎原料時要用工具將原料推入粉碎機內，嚴謹用手投料，以免造成傷人事故。③粉碎機磨具開關一定要擰緊，以防使用中因開關松動飛出物料傷人。④粉碎中聽到電機負載過大的聲音，應立即停止進料，以免損壞電機。⑤鑼底、傳動皮帶、錘片根據(jù)使用磨損情況進行更換。投料順序：尿素和玉米（和稻糠）的混合物、玉米、緩釋劑料流路程：粉碎機 提升機 混合機 提升機 待膨化倉三、混合：混合均勻度：CV≤% 混合時間：根據(jù)技術質量科測得混合均勻度而定。由膨化車間配料工操作（從投料工序至混合工序，要求每種物料全部粉碎完，方可計算混合時間）粉碎完的物料經(jīng)喂料提升機進入混合機，混合時間規(guī)定的時間，配料工手動打開混合機閘門，物料卸下，經(jīng)出料提升機進入待膨化倉，等待膨化，根據(jù)黏結情況進行清理粘附在混合機壁上的物料。混合機操作規(guī)程及注意事項：①開機前檢查各部件螺絲是否有松動現(xiàn)象，時間繼電器是否在指定位置。②開機時，先啟動混合機，再啟動喂料提升機，為了確?；旌暇鶆蚨龋瑧燃佑衩祝ǖ究罚┖湍蛩氐幕旌狭?，再添加玉米和緩釋劑。③工作過程中，發(fā)現(xiàn)機內異響或有異物時應立即停止，掏凈物料，找出異物(或找機修工進行處理后)方可重新開機。④工作過程中出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，不可強行起機，需將混合機內物料放凈，查明原因后，方可起機，以防損壞電機。⑤混合均勻后，先啟動出料提升機，再打開混合機倉門。⑥停機時，先關閉喂料提升機，再關閉混合機，最后關閉出料提升機。注意事項；