【文章內(nèi)容簡介】 隨時檢查縫包機運行情況，發(fā)現(xiàn)異常如斷針、跳線立即通知機修工處理。當設(shè)備出現(xiàn)故障時應(yīng)及時處理，操作工解決不了時應(yīng)立即通知機修工處理。2每班必須清理本工段的現(xiàn)場及打包機除塵器。2認真如實地填寫本工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準確，不得代寫，弄虛作假。 (七)、入庫工序流程：打包拉運碼垛入庫待成品出來后，由入庫組長組織本班人員按成品保管員要求將成品分類、分期、分區(qū)垛放整齊。檢驗成品的包裝是否完好，保證包裝不合格的成品不入庫。在將成品拉運到指定垛位時，注意不要撒料、漏料。如有撒漏料應(yīng)立即清理。產(chǎn)結(jié)束后，將本工段的現(xiàn)場清理好。見《生產(chǎn)科工作環(huán)境管理制度》。生產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品也要辦理入庫手續(xù)，由保管員掛不合格標識牌。但生產(chǎn)的最后尾包半包的不做入庫存放到生產(chǎn)車間內(nèi)。手動操作說明:開始手動生產(chǎn)前請將手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)到手動位置。一、一般設(shè)備啟停啟動：對照柜門上的設(shè)備標簽，按下想要啟動的設(shè)備的按鈕。停止：對照柜門上的設(shè)備，將要停止的設(shè)備按鈕復(fù)位。二、Y—△啟動設(shè)備啟停啟動：和一般設(shè)備啟動方法一樣，但運行指示要在設(shè)備切換到△形運行時才有。注：在未遇到緊急特殊情況時，在設(shè)備啟動時未切換到運行狀態(tài)時請不要停止設(shè)備。以免對設(shè)備及電氣元件造成不必要的損害！ 停止：與一般設(shè)備一樣。將按鈕復(fù)位即可。三、粉碎機喂料絞龍的啟動將變頻器STF端上的線拆下；按下柜門上的按鈕，啟動粉碎機喂料器；按動變頻器控制面板上的PU/EXT按鈕，使面板上的小紅色指示燈指向字母“PU”。即切換到面板操作模式（即通過變頻器控制面板上的按鈕和旋鈕進行控制）； 按下RUN按鈕；變頻器將輸出頻率，電機開將按初始設(shè)定頻帶頻率運行。變頻器將顯示實際輸出頻率。旋轉(zhuǎn)旋鈕，面板上的數(shù)值將隨旋鈕變化，將數(shù)值調(diào)到需要的頻率值時，按下SET按鈕確認。變頻器將按新設(shè)定的頻率運行。四、氣動閘門控制打開：按下對應(yīng)閘門按鈕，如果開到位，按鈕上的綠色指示燈會亮。關(guān)閉：將閘門的按鈕復(fù)位，如果關(guān)到位，按鈕右側(cè)的紅色指示燈將會點亮。五、氣動三通的控制按下或復(fù)位氣動三通的按鈕，轉(zhuǎn)換三通的位置，相應(yīng)指示燈亮。六、成品一號閘門的控制將左邊按鈕按下，右邊按鈕復(fù)位，閘門將指向左邊，復(fù)位左邊的按鈕，按下右邊按鈕，閘門相應(yīng)指示燈亮，將兩個按鈕復(fù)位閘門將關(guān)閉。兩邊都不出料。七、分配器換倉控制按住對應(yīng)分配器的按鈕，觀察按鈕右邊的指示燈，當與目標倉的指示燈滅時，應(yīng)立即松開按住的按鈕。為確保換倉到位，應(yīng)派人到現(xiàn)在觀察確認！八、配料絞龍按住對應(yīng)絞龍的按鈕，啟動配料絞龍，松開即停止運轉(zhuǎn)。九、計算機自動控制計算機自動控制時將所有按鈕復(fù)位并將手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向左邊自動檔位置。十、檢查核對品控員下發(fā)的產(chǎn)品配方是否為1000公斤，然后按原料特性合理安排配料順序，依次累加，手動配料（手動點動）。液體添加系統(tǒng)操作說明：使用該系統(tǒng)時應(yīng)先檢查儲水槽內(nèi)液面的高度，要高于電熱管的高度，并預(yù)熱，水溫達到60℃后控制器將自動斷電。電熱管嚴禁干燒。濃縮料液體添加時間為15秒。精補料根據(jù)自身水份含量而制定添加量。液體添加前，由品控員采樣檢測水份，添加后檢測一次水份，以檢驗水份添加的準確性。機修人員每兩小時檢測一次液體添加系統(tǒng)，計算并記錄添加量，以保證添加的準確性。如冬季適用液體添加系統(tǒng)時，每班生產(chǎn)完，機修工必須將系統(tǒng)中殘留的水放干凈，以免凍壞管路。液體添加后，成品水份濃縮料不高于12%，精補料不高于14%。每天由機修工對混合機進行一次全面的清理，以保持混合機清潔。定期更換過濾帶，經(jīng)常檢查霧化噴嘴的霧化狀態(tài)，如果霧滴的直徑偏大和噴射角度大于100176。時應(yīng)時及檢查噴嘴。不銹鋼多級泵嚴禁空轉(zhuǎn)，使用前應(yīng)將泵和管道內(nèi)的空氣排盡，避免管道內(nèi)的空氣影響水份的數(shù)值，確保噴嘴的工作狀態(tài)。時間繼電器的時間需要調(diào)整時，必須將電源斷開后進行調(diào)整。1定期檢查各用電器的工作狀態(tài)，確保系統(tǒng)的正常運行。不需要系統(tǒng)工作時應(yīng)將系統(tǒng)的總電源斷開。1工作流程：（1）配料磅下料伐板達到全開啟狀態(tài)時系統(tǒng)工作，噴射霧化液體。（2）根據(jù)設(shè)置時間，系統(tǒng)工作自動結(jié)束，當下一次配料磅伐板全開啟后，系統(tǒng)自動工作，周而復(fù)始。（3）霧化液體的噴射時間應(yīng)小于攪拌時間，以便物料與霧化液體混合均勻。霧化液體的噴射時間不能超過混料時間的2/3。二、生產(chǎn)科膨化車間標準化現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書一、領(lǐng)料拉料工檢查小推車有無機械故障，如有故障必須立即修理或停止使用，以保證拉料安全。拉料員與保管員確定拉料垛位。裝車時必須依照垛位由上至下整齊裝車，不許亂開垛，防止塌垛而傷人。小推車每車凈重不超過500公斤，以防撅車或傷到人。拉料途中必須注意車輛安全，避免刮、碰、撞等事故。小推車在拉運過程中，尤其到庫門和地磅處小心拉運，以防撅車傷到人。每拉完一車料要立即將垛位周圍的現(xiàn)場清理,要求地面無撒漏物料、物料碼放整齊。拉料時要對大料的感官（顏色、氣味、雜質(zhì)、潮濕、霉變）進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時通知品控員。認真如實地填寫本工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準確，不得代寫，弄虛作假。 二、配料、投料配料：先校秤：校秤按以下方法校對：（1）、將秤放在水平位置，從掛鉤上取下秤砣，游碼移到“0”刻度位置，然后調(diào)節(jié)微調(diào)螺母，使標尺垂直居中。（2）、取一秤砣放在秤上，稱量其重量是否與秤砣實際重量相符,如相符，說明已校好。如不符，需到相關(guān)部門校對。 配料允許誤差。膨化車間配料工按照《產(chǎn)品配方》的數(shù)量及品種，準確稱量，在稱量過程中檢查各種原料的顏色、氣味、雜質(zhì)、潮濕、霉變、粒度等感官指標。并將稱量好的緩釋劑、尿素、玉米、大豆、玉米皮等（可現(xiàn)配現(xiàn)稱量，要求稱量準確）整齊碼放在指定位置，做好領(lǐng)用原料數(shù)量的記錄并做標識。投料：膨化車間投料工在投料前，檢查所投料的品種、顏色、氣味、粒度等是否與要求相符、核對準確后按照投料順序投料。在投料前先啟動混合機，喂料提升機，粉碎機。上述機器啟動后方可投料。要求每次投料后將小料袋碼放整齊并做好相應(yīng)記錄。粉碎：粉碎粒度，篩片具體如何更換使用，根據(jù)技術(shù)質(zhì)量科的要求而定。 機器啟動前檢查粉碎機錘片，篩板，經(jīng)檢查各部件無損壞，無松動，方可啟動。各種料經(jīng)過投料口進入粉碎機進行粉碎。粉碎機操作規(guī)程及注意事項：①用前先檢查粉碎機外部有無松動破損等現(xiàn)象，連接電源線有無裸線、錯接。無異常情況后再進行使用。②先合上電源開關(guān)、接通后待粉碎機運行平穩(wěn)且無異常響動后，再將待粉碎的物料投入粉碎機。③粉碎過程中，喂料量不可過大，聽到異常響聲，應(yīng)立即停止喂料，以防損壞電機。④粉碎完畢后，讓粉碎機空轉(zhuǎn)5—10秒，以便將機器內(nèi)殘余料清除干凈。每倒完一車原料要清理投料口的麻繩、廢料、編織袋，并按所劃分的區(qū)域?qū)⑵浞旁趶U料區(qū)，并做標識，標明名稱、日期、來源等。⑤每班結(jié)束上料后，班長安排將麻繩、廢料清理，編織袋退還保管員，做好現(xiàn)場清理工作。注意事項：①不準先倒料后開機，以免機器因啟動負荷過大而造成損壞。②粉碎原料時要用工具將原料推入粉碎機內(nèi)，嚴謹用手投料，以免造成傷人事故。③粉碎機磨具開關(guān)一定要擰緊，以防使用中因開關(guān)松動飛出物料傷人。④粉碎中聽到電機負載過大的聲音，應(yīng)立即停止進料，以免損壞電機。⑤鑼底、傳動皮帶、錘片根據(jù)使用磨損情況進行更換。投料順序：尿素和玉米（和稻糠）的混合物、玉米、緩釋劑料流路程：粉碎機 提升機 混合機 提升機 待膨化倉三、混合：混合均勻度：CV≤% 混合時間：根據(jù)技術(shù)質(zhì)量科測得混合均勻度而定。由膨化車間配料工操作（從投料工序至混合工序，要求每種物料全部粉碎完，方可計算混合時間）粉碎完的物料經(jīng)喂料提升機進入混合機，混合時間規(guī)定的時間，配料工手動打開混合機閘門，物料卸下，經(jīng)出料提升機進入待膨化倉，等待膨化，根據(jù)黏結(jié)情況進行清理粘附在混合機壁上的物料。混合機操作規(guī)程及注意事項：①開機前檢查各部件螺絲是否有松動現(xiàn)象，時間繼電器是否在指定位置。②開機時，先啟動混合機，再啟動喂料提升機，為了確?；旌暇鶆蚨?，應(yīng)先加玉米（稻糠）和尿素的混合料，再添加玉米和緩釋劑。③工作過程中，發(fā)現(xiàn)機內(nèi)異響或有異物時應(yīng)立即停止，掏凈物料，找出異物(或找機修工進行處理后)方可重新開機。④工作過程中出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，不可強行起機，需將混合機內(nèi)物料放凈，查明原因后，方可起機，以防損壞電機。⑤混合均勻后，先啟動出料提升機，再打開混合機倉門。⑥停機時，先關(guān)閉喂料提升機，再關(guān)閉混合機，最后關(guān)閉出料提升機。注意事項；