【正文】 震動(dòng)而向前喂料器正常送料，不可用鐵錘敲打料倉(cāng)，以免與使結(jié)拱現(xiàn)象加重五、破碎、打包：破碎、打包嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)經(jīng)膨化機(jī)膨化出的物料，感官顏色為淡黃色至深黃色。C依次啟動(dòng)主電機(jī)，調(diào)質(zhì)電機(jī)，前喂料器電機(jī)，開(kāi)始進(jìn)料，緩慢加大進(jìn)料量，開(kāi)始出料后繼續(xù)加大進(jìn)料量（提高前喂料器電機(jī)轉(zhuǎn)速——變頻調(diào)速），正常出料（呈噴射狀）后。⑵預(yù)熱①檢查待膨化料包有無(wú)物料②卸下出料箱（含出料調(diào)節(jié)螺塞或模板和切割段裝置），如采用環(huán)隙出料方式生產(chǎn)碎片狀成品則不能拆卸自旋破碎器。操作順序：膨化機(jī)預(yù)熱 裝上出料箱擰緊 緊正螺絲 依次啟動(dòng)主電機(jī)、調(diào)質(zhì)電機(jī)和前喂料電機(jī) 開(kāi)始進(jìn)料 逐步加大進(jìn)料量。②混合時(shí)間具體執(zhí)行的混合時(shí)間由技術(shù)質(zhì)量科下達(dá)，任何人不得隨意更改，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即解雇。④工作過(guò)程中出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，不可強(qiáng)行起機(jī)，需將混合機(jī)內(nèi)物料放凈，查明原因后，方可起機(jī)，以防損壞電機(jī)。由膨化車間配料工操作（從投料工序至混合工序，要求每種物料全部粉碎完，方可計(jì)算混合時(shí)間）粉碎完的物料經(jīng)喂料提升機(jī)進(jìn)入混合機(jī)，混合時(shí)間規(guī)定的時(shí)間，配料工手動(dòng)打開(kāi)混合機(jī)閘門(mén)，物料卸下，經(jīng)出料提升機(jī)進(jìn)入待膨化倉(cāng)，等待膨化，根據(jù)黏結(jié)情況進(jìn)行清理粘附在混合機(jī)壁上的物料。③粉碎機(jī)磨具開(kāi)關(guān)一定要擰緊，以防使用中因開(kāi)關(guān)松動(dòng)飛出物料傷人。每倒完一車原料要清理投料口的麻繩、廢料、編織袋，并按所劃分的區(qū)域?qū)⑵浞旁趶U料區(qū)，并做標(biāo)識(shí)，標(biāo)明名稱、日期、來(lái)源等。無(wú)異常情況后再進(jìn)行使用。粉碎：粉碎粒度，篩片具體如何更換使用，根據(jù)技術(shù)質(zhì)量科的要求而定。投料：膨化車間投料工在投料前，檢查所投料的品種、顏色、氣味、粒度等是否與要求相符、核對(duì)準(zhǔn)確后按照投料順序投料。如不符，需到相關(guān)部門(mén)校對(duì)。拉料時(shí)要對(duì)大料的感官（顏色、氣味、雜質(zhì)、潮濕、霉變）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知品控員。小推車每車凈重不超過(guò)500公斤，以防撅車或傷到人。霧化液體的噴射時(shí)間不能超過(guò)混料時(shí)間的2/3。不需要系統(tǒng)工作時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)的總電源斷開(kāi)。時(shí)應(yīng)時(shí)及檢查噴嘴。如冬季適用液體添加系統(tǒng)時(shí)，每班生產(chǎn)完，機(jī)修工必須將系統(tǒng)中殘留的水放干凈，以免凍壞管路。濃縮料液體添加時(shí)間為15秒。九、計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制時(shí)將所有按鈕復(fù)位并將手自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向左邊自動(dòng)檔位置。六、成品一號(hào)閘門(mén)的控制將左邊按鈕按下，右邊按鈕復(fù)位，閘門(mén)將指向左邊，復(fù)位左邊的按鈕，按下右邊按鈕，閘門(mén)相應(yīng)指示燈亮，將兩個(gè)按鈕復(fù)位閘門(mén)將關(guān)閉。變頻器將按新設(shè)定的頻率運(yùn)行。三、粉碎機(jī)喂料絞龍的啟動(dòng)將變頻器STF端上的線拆下；按下柜門(mén)上的按鈕，啟動(dòng)粉碎機(jī)喂料器；按動(dòng)變頻器控制面板上的PU/EXT按鈕，使面板上的小紅色指示燈指向字母“PU”。二、Y—△啟動(dòng)設(shè)備啟停啟動(dòng)：和一般設(shè)備啟動(dòng)方法一樣，但運(yùn)行指示要在設(shè)備切換到△形運(yùn)行時(shí)才有。但生產(chǎn)的最后尾包半包的不做入庫(kù)存放到生產(chǎn)車間內(nèi)。如有撒漏料應(yīng)立即清理。2認(rèn)真如實(shí)地填寫(xiě)本工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得代寫(xiě)，弄虛作假。領(lǐng)新刀時(shí)要以舊換新。（2）、用廢編織袋縫口，檢查縫口機(jī)是否正常，有無(wú)斷針跳線。1打包工要對(duì)每一種成品料每小時(shí)進(jìn)行一次感官（顏色、氣味、粒度等）檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知品控員處理。1隨時(shí)觀察配置數(shù)量顯示的波動(dòng)情況，杜絕因空超差（指空秤時(shí)配置數(shù)量不顯示“0”位，原因是料斗未倒盡料）等情況造成的打包數(shù)量不準(zhǔn)。指示燈示意： ○ ○ ○ ○M1 M2 TZRE ZEROZEROGROSS/NETTZRENO/OFF漢字說(shuō)明：1）ZERO指示燈：在數(shù)據(jù)設(shè)置時(shí)，選擇數(shù)據(jù)位數(shù)。接料口引風(fēng)除塵在生產(chǎn)期間必須開(kāi)通，以減少粉塵對(duì)人體的侵害，以及成品料中的粉塵。開(kāi)機(jī)前必須由電工檢查電路正常、由機(jī)修檢查氣路運(yùn)行正常，輸送時(shí)再開(kāi)啟自動(dòng)打包機(jī)。打包工在使用標(biāo)簽時(shí)要檢查標(biāo)簽上的品種、日期、班組、品控員是否與實(shí)際相符。（3）、倒料時(shí)必須將袋內(nèi)的料倒凈，不得有殘留料。（4）、不許出現(xiàn)散邊。顆粒飼料調(diào)質(zhì)：調(diào)整飼料的水分在16%—18%，溫度在50—80℃。1制粒指標(biāo)：顆粒密度：—。1制粒結(jié)束之前，機(jī)修工要對(duì)待制粒倉(cāng)、冷卻塔、分級(jí)篩等進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證各機(jī)組內(nèi)沒(méi)有余料后，然后用大豆對(duì)環(huán)模進(jìn)行清洗，清洗后方可停機(jī)。觀察電流，最大電流不超過(guò)200A，調(diào)節(jié)切刀，—2倍。1開(kāi)機(jī)的順序風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、制粒機(jī)、之后開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)、調(diào)質(zhì)器、喂料器，調(diào)整切刀。檢查環(huán)模轉(zhuǎn)向是否正確，當(dāng)你面向壓模，壓模的轉(zhuǎn)運(yùn)方向是順時(shí)針的。如生產(chǎn)破碎料時(shí)，機(jī)修工在生產(chǎn)之前要對(duì)破碎機(jī)的兩破碎輥間距、破碎機(jī)的皮帶以及破碎機(jī)上各緊固螺絲等進(jìn)行檢查。檢查環(huán)模緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力數(shù)據(jù)，不能上得太緊或太松。同時(shí)做好交接班工作。3每班下班時(shí)必須清理電腦主機(jī)空氣清潔網(wǎng)，主控機(jī)柜要保持清潔，電器線路清晰，不亂接線。在生產(chǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間和設(shè)備異常跡象（如：異常氣味、異常聲響等），必須追查出原因，決不允許糊涂了事。并配合有關(guān)人員進(jìn)行及時(shí)處理。2若某一提升機(jī)開(kāi)關(guān)連續(xù)起跳，應(yīng)先關(guān)閉機(jī)器再做處理。將出現(xiàn)差錯(cuò)的原料手動(dòng)放出。必要時(shí)關(guān)掉粉碎機(jī)。1主控操作工不得擅自離崗，確保主控電腦處于受控（能夠正確的輸入數(shù)據(jù),準(zhǔn)確無(wú)誤的連續(xù)配料）狀態(tài)，避免因電腦失控造成質(zhì)量問(wèn)題。3㎏之內(nèi)。分別為配方管理、原料管理、匯總統(tǒng)計(jì)、參數(shù)設(shè)定。一般情況下開(kāi)啟設(shè)備由后往前啟動(dòng)，關(guān)閉設(shè)備由前往后關(guān)閉。根據(jù)天氣季節(jié)情況，控制其溫度，要求夏天溫度保持在2024℃，冬天溫度保持在815℃。在粉碎物料時(shí)，如需要更換篩板，主控操作工提前通知機(jī)修工更換。根據(jù)統(tǒng)調(diào)下發(fā)的《生產(chǎn)任務(wù)通知單》、品控員下發(fā)的《產(chǎn)品配比通知單》和配料倉(cāng)的倉(cāng)剩余量，詳細(xì)填寫(xiě)《上料通知卡》（包括原料垛位:技術(shù)質(zhì)量科下發(fā)的產(chǎn)品配比通知單標(biāo)注的原料垛位），交給拉料組長(zhǎng)向保管員領(lǐng)料，組織上料；啟動(dòng)自動(dòng)配料程序，通過(guò)生產(chǎn)更改放料順序和配方設(shè)置中的提前量，以減少配料誤差。認(rèn)真如實(shí)地填寫(xiě)投小料工段記錄，要求字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不得代寫(xiě)，弄虛作假。投小料工對(duì)已分好的小料進(jìn)行感官（結(jié)塊、雜物）及重量的抽檢。分小料結(jié)束后將本工段的現(xiàn)場(chǎng)清理。 分料前對(duì)各種小料進(jìn)行感官檢查（顏色、氣味、結(jié)塊、雜物），發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知品控員。分料前由分小料工對(duì)秤要進(jìn)行校對(duì)，以保證分料的準(zhǔn)確。1每班結(jié)束后由機(jī)修工清理粒料篩、粉料篩、永磁滾筒或永磁鐵、吊藍(lán)及提升電機(jī)，以免麻繩等雜物絞纏造成機(jī)組負(fù)荷過(guò)大。篩片的具體使用要求，根據(jù)技術(shù)科的要求而定。 如原料需要備到投料口，必須碼放整齊有序。主控操作工通知投料工投料，經(jīng)確認(rèn)后方可投料。四輪車到井口時(shí)車前嚴(yán)禁站人，防止因剎不住車而撞人，同時(shí)必須注意不能撞到原料棚子，拉料途中必須注意車輛安全，避免刮、碰、撞等事故。如晚班生產(chǎn)垛底石下無(wú)法清掃，清掃工作由第二天白班統(tǒng)一清理現(xiàn)場(chǎng)，不得出現(xiàn)拖拉推諉現(xiàn)象。裝車時(shí)必須依照垛位由上至下整齊裝車，不許亂開(kāi)垛，防止塌垛而傷人。拉料時(shí)由拉料組長(zhǎng)和拉料員與主控操作工聯(lián)系，根據(jù)主控操作工下發(fā)的《上料通知卡》向保管員領(lǐng)料，質(zhì)檢員與保管員確定拉料垛位。每拉完一車料要立即將垛位周圍的現(xiàn)場(chǎng)清理,要求地面無(wú)撒漏物料、物料碼放整齊。主控操作工的《上料通知卡》和記錄第二日一起交到生產(chǎn)統(tǒng)調(diào)處。倒料前要由倒料工與主控聯(lián)系，說(shuō)明倒哪種原料，主控操作工根據(jù)原料粉碎或不粉碎開(kāi)啟粉碎或不粉碎井口的提升機(jī)、刮板和風(fēng)機(jī)。倒料時(shí)先從車頂部開(kāi)始倒，防止因從下部抽袋而造成上部塌料傷人。1粉碎粒度要求：㎜、㎜、㎜、。每班生產(chǎn)結(jié)束后上料組長(zhǎng)安排將麻繩、廢料清理，編織袋退還保管員。領(lǐng)料時(shí)由出料工或分小料工向保管員領(lǐng)取小料。如不符，需到相關(guān)部門(mén)校對(duì)。分好的小料及時(shí)送到小料口指定位置（用吊籃吊運(yùn)時(shí)，必須由機(jī)修人員操作），碼放前將料放到電子秤上抽檢重量是否與配方相符，發(fā)現(xiàn)不符合，將料拉回原處，并查明原因，若自己找不到原因通知當(dāng)班帶班長(zhǎng)或品控員。領(lǐng)回的小料按要求整齊碼放在指定位置。倒料后的編織袋要疊放整齊，并放在指定位置。同時(shí)檢查電腦中原料管理的各種原料的倉(cāng)號(hào)和名稱是否相符，檢查PL2002中的生產(chǎn)配方的配方名稱和配方編號(hào)是否與要生產(chǎn)的配方相符，混合時(shí)間是否正確。由主控操作工檢查各個(gè)料倉(cāng)倉(cāng)位指示燈工作是否正常，以免因指示不清而造成混倉(cāng)、冒倉(cāng)事故。主控室的空調(diào)和電暖氣要合理使用。先啟動(dòng)空壓機(jī)，待旋轉(zhuǎn)10—