【文章內(nèi)容簡介】 根管道的安裝。管道接口完成后，即應在管道底部三角區(qū)域用專用手夯機適當填土夯實以使管身穩(wěn)定。①管道鋪設A、管道鋪設前應先檢查管道是否有損傷、裂紋現(xiàn)象，并復查材料的出廠質(zhì)量保證資料,不合格的材料不得使用。B、管道承口部位下方應挖有接口工作坑，其尺寸以保證整個管道平穩(wěn)的支撐在墊層或天然基礎上為準。C、膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，膠圈必須有彈性，不得老化。D、安裝前應逐個用專用潤滑脂均勻的涂抹整個膠圈，及待安裝管道的插口外表面。E、須加設基礎墊層時，管道鋪設應平穩(wěn)座落在墊層上。F、管道吊起時要保持吊裝繩索最大夾角不得超過60176。，確保管道和繩索彈力最小。H、無論在任何情況下都不得使管道摔落、相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉。I、下管時嚴格控制基準管的安裝，要求將這節(jié)管的高程、中心線等技術條件都控制在十分準確的范圍內(nèi)。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準儀控制管頂或管內(nèi)底標高。基準管穩(wěn)定后方開始全管段管道的安裝。下管時宜采用機械吊裝法，用水平儀核對高程、經(jīng)緯儀核對軸線位置，最后用調(diào)正卡具將管道口對正，調(diào)正至設計要求。②管道敷設與裝配其他要求A、敷設管道和安裝配件應按照業(yè)主要求及圖紙所示進行。B、測量管道坡度時以測管內(nèi)底坡度為準。C、在安裝過程中，應防止其它物體進入管內(nèi)。D、一節(jié)管道放置到管溝之后在連接管道之前，應立即清理管道接口保證承插口內(nèi)無泥砂、碎石等雜物。E、管道與上一節(jié)管道連接后，應立即檢查管道中線和坡度。F、當操作工序中斷、停工或工人缺席時，應封堵最后敷設的管道\末端（基準管道末端在基準管鋪設后便應封堵）以防止異物進入。溝槽回填:溝槽內(nèi)管道安裝工作結(jié)束并質(zhì)量檢驗合格后,應立即進行溝槽回填。回填所用材料按照招標文件的要求，由于回填料中不得含有大塊的石塊，在運輸之前，要求進行過篩。在材料運輸過程中，要求做好防塵措施，避免環(huán)境造成污染。①溝槽回填夯實施工方法:回填施工前首先應將落入溝內(nèi)的石塊、垃圾等雜物清理干凈，排除溝內(nèi)積水。溝槽回填施工應分層進行。溝槽回填施工可分為兩個階段進行：A、第一階段:回填深度從管溝底或墊層開始達管頂以上50厘米，稱為管區(qū)回填?；靥顣r，管道接口應留出來以備強度試驗時檢查接口的嚴密情況。回填材料以設計圖紙或工程師要求為準，分層夯實每層虛鋪厚度不超過20cm。夯實要在管線兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)回填或?qū)⑹壑苯訌淖孕盾嚿蟽A倒于溝內(nèi)，以免引起管道軸線位移和接口變形,并不得使用重錘或機械夯實。對于管區(qū)回填，回填土的密實度在90%。管線鋪設完成后，要盡快回填。在此階段回填過程中必須采用人工方式分層夯實。在夯實過程中應特別注意，不使管道接口和管道防腐層受到破壞。B、第二階段:一段管線管區(qū)回填驗收合格后，密實度試驗留下的孔洞要填滿夯實，其干密度要至少達到相當標準規(guī)定干密度的95%。管區(qū)以上部分分層夯實虛鋪厚度不超過20 cm，回填土的密實度應符合道路施工規(guī)范規(guī)定的要求。②溝槽回填施工要求A、除非設計圖另有規(guī)定或說明，充填和回填均要經(jīng)工程師批準并選擇合格的回填和充填物，回填和充填物質(zhì)應清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質(zhì)回填和充填。回填時，不要損壞構(gòu)筑物或管子外壁。B、管道及其附屬設備安裝經(jīng)驗收后應及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，不允許將已完成的管道長期外露。C、炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應在當天氣溫較低的時候進行。對于天氣溫度較低的情況，應減少回填時的用水量。D、如果需要，為保持充填土具有一定的濕度以便更好的充填，可根據(jù)在現(xiàn)場上初步測試的結(jié)果灑水。管道試壓①管道試壓前應首先編制管道試壓方案并上報工程師及業(yè)主審批，取得分項工程開工令后方可進行。壓力試驗應在回填至管頂以上50厘米且管道支墩及附屬錨固結(jié)構(gòu)完成后進行。管道試壓前應先將管道充水并浸泡48小時以上，試壓時應首先將管內(nèi)空氣排盡。管道試壓儀表及設備應符合設計及相關技術規(guī)范要求。②試壓介質(zhì)：干凈水③試驗標準：按設計圖要求。④試驗方法:A、試壓前應對管線上的管件及附屬設備、設施進行仔細檢查，看是否有漏水的可能性。同時應認真檢查管道中的閥門、排氣閥，保證閥門、排氣閥處于開啟狀態(tài)。B、試壓灌水：將壓力泵接到試壓短管上對管道進行灌水或從自來水管上直接用壓力管道連接至試壓管段上。在灌水過程中應有專人24小時沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應在管線最高點及時排氣。 水灌滿管道后，應對管道進行充分的浸潤，本工程所用球墨鑄鐵管道浸潤時間不小于48小時。C、壓力試驗:浸泡完成后，方可對管道進行壓力試驗，進行壓力試驗時應通知業(yè)主和工程師到現(xiàn)場進行驗證。管道升壓時，應及時排出管道的氣體。升壓過程中，應保持升壓速度穩(wěn)定，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)定且升壓速度較慢時，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。，每次升壓前應先對管道進行檢查及排氣處理。當達到實驗壓力后，穩(wěn)壓，然后仔細進行檢查，觀察壓力表讀數(shù)，并逐個檢查管身及接口部位，無漏水、滲水現(xiàn)象、降壓不超過范圍，管位無移動、無變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進行修補。管道附屬物施工:閥門安裝應與主體管道安裝同步進行以充分利用主體施工的間歇時間，井室砌筑應待有關的管線鋪設完成后進行。因此，管道附屬設備應在開工短期內(nèi)到位，以滿足同步施工的需要；井室砌筑所用的土建材料應即時進入施工現(xiàn)場。①閥門安裝:A、排氣閥、排泥閥以及蝶（閘）閥安裝方法閥門安裝施工應首先根據(jù)設計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。閥門在安裝前應根據(jù)設計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進行清洗，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設計和施驗規(guī)范的要求，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊裝至地下與管道連接（承插接口或焊接），吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，就注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。B、閥門安裝質(zhì)量檢驗閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門連接法蘭的密封面應互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上。閥門安裝后，法蘭連接應平整、緊密，螺栓長度應一致，且螺帽應在同一側(cè)。螺栓擰緊后應伸出螺帽13絲。閥門支墩應穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。閥門安裝完畢后應參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗，但是禁止用閥門做試壓封堵。②支墩澆筑A、管道及管道附件的支墩應位置準確。B、支墩應在堅固的地基上修筑。當無原狀土做后背墻時，應采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。C、管道支墩應在管道接口完成、管道位置固定后修筑，管道安裝過程中的臨時固定支架。應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到強度后拆除。③井室砌筑A、井室基礎應與管道基礎同時砌筑。B、砌筑井室時，用水沖洗基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。C、磚砌圓形閥門井，應隨時檢測直徑尺寸，當收口時，如為四面收口，則每次收進不應大于30mm；如為三面收進，則每次收進不應大于50mm。井壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并壓實。D、井室踏步應隨砌隨安，位置準確，安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定強度前不得踩踏。E、井室與主管道的接縫上部應發(fā)玄，縫間用低標號砂漿填塞。 給水管道沖刷消毒①管道沖刷用水為本工程水源。②沖刷排放水應引入可靠的排水溝中，排水管截面積不小于被沖洗管道管徑的60%且排水時不能在排水口處形成負壓。③管道沖洗應連續(xù)進行，當沖洗排出水的水色和濁度與水源一致且經(jīng)水質(zhì)檢驗合格時認為沖洗合格。④管道在交付使用前應加氯或漂白粉消毒，氯離子濃度為不低于20mg/l。含氯水應灌滿待消毒管道并浸泡24小時后再用可飲用水置換。待管道內(nèi)水質(zhì)符合飲用水標準并經(jīng)工程師驗收合格后方可交付使用。交付驗收施工完成后應及時平整施工場地、整理竣工資料，準備交付驗收。平整施工場地應做到場清、料清、地平，以保證業(yè)主及施工沿線單位、人員滿意。竣工資料要求工整、齊全、內(nèi)容真實，竣工資料應能全面、真實的反映工程施工過程中的質(zhì)量控制情況、隱蔽工程情況等。第四節(jié)　質(zhì)量保證體系與措施ccxxxix. 一、質(zhì)量保證體系ccxl. 建立健全質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領導小組，由項目經(jīng)理劉清利任組長，項目副經(jīng)理韓三和技術負責人許正東任副組長，負責全項目質(zhì)量領導工作；項目經(jīng)理部設安質(zhì)環(huán)保部負責全項目質(zhì)量管理工作，安質(zhì)環(huán)保部及各施工隊設專職質(zhì)檢工程師，班組設專職質(zhì)檢員負責質(zhì)量監(jiān)督檢查和各項檢驗工作，配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設備。ccxli. 進一步貫徹質(zhì)量監(jiān)控的“五不能、四為主、三不放過”質(zhì)量管理制度，即任務再重“質(zhì)量第一”的思想不能變；人員再短，抓質(zhì)量的人員不能抽；工期再緊，保證質(zhì)量的試驗程序不能丟；資金再缺，投入質(zhì)量的錢不能少；困難再多，保證質(zhì)量的弦不能松。質(zhì)量與施工工藝發(fā)生矛盾時，