技改可研報告-第三版(1)(編輯修改稿)
2025-04-19 08:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 150件班產(chǎn)：10件整體模鍛與局部模鍛成型工藝相比其主要優(yōu)點(diǎn)如下：㎏降為35㎏，節(jié)省原材料26% ；加熱次數(shù)由5次減到2次，節(jié)省動能費(fèi)60%；鍛件的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量提高，返修率可有50% 降到5%以下；工人勞動強(qiáng)度降低，生產(chǎn)效率提高，單班生產(chǎn)月產(chǎn)就可達(dá)到1000件以上；余量減少、精度提高，可使機(jī)加的工作量減少50%左右，使中拉桿整體的生產(chǎn)效率提高。（1）模鍛設(shè)備選擇JA2500A型2500t雙盤摩擦壓力機(jī)，這是模鍛線的核心設(shè)備。適合于我們的設(shè)備主要有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)。但從產(chǎn)品的特點(diǎn)、對現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施廠房的利用、對周邊精密機(jī)加設(shè)備的影響及節(jié)能環(huán)保等因素綜合考慮，選用雙盤摩擦壓力機(jī)較為適宜。雙盤摩擦壓力機(jī)具有鍛錘和鍛壓機(jī)的雙重工作特性，工作臺面大，通用性比較強(qiáng)，工藝用途較廣，超載性能好（可以超額定負(fù)荷60％），可以進(jìn)行模鍛、精鍛、鐓鍛、擠壓，精壓、切邊、沖孔和冷熱校正，是僅次于模鍛錘應(yīng)用廣泛的鍛壓設(shè)備之一，在中小批量生產(chǎn)條件下，其優(yōu)越性更為突出。在2500t雙盤摩擦壓力機(jī)上可鍛造216。350㎜左右的閉式模鍛件、216。500㎜左右的開式模鍛件；可整體模鍛像中拉桿之類的長桿類鍛件；可利用其頂出裝置進(jìn)行軸類鍛件的頭部鐓鍛；還可進(jìn)行齒輪類零件的精密鍛造。另外，與同等能量的模鍛錘相比，生產(chǎn)每噸鍛件的動能費(fèi)用可降低50％～60％，其震動和工作噪音也較小，符合建立資源節(jié)約型，環(huán)境友好性企業(yè)的要求。（2）制坯（預(yù)鍛）設(shè)備選擇C412000 2000㎏空氣錘。因為摩擦壓力機(jī)模鍛大一些的鍛件，只能進(jìn)行單模膛鍛造，必須配備制坯（預(yù)鍛）設(shè)備?？諝忮N可以進(jìn)行拔長、鐓粗、沖孔、彎曲等工序，使用靈活，操作方便，占地面積小，且不需外部氣源。（3）切邊設(shè)備選擇JD31500型500t閉式單點(diǎn)機(jī)械壓力機(jī)。這是一條完善的模鍛生產(chǎn)線必備的設(shè)備之一。在模鍛件中適合于無飛邊閉式模鍛的鍛件有一定范圍，多數(shù)模鍛件是開式模鍛后進(jìn)行切邊。該機(jī)還可以完成沖裁、淺拉伸、校正等沖壓工序。（4）裝出料機(jī)選擇WZQLC1型1t輪式鍛造裝出料機(jī)。這是中大型模鍛(自由鍛)生產(chǎn)的一種重要的輔助設(shè)備，即可將坯料裝爐出爐，又可將坯料迅速的送到鍛壓設(shè)備上，縮短工作時間，保持坯料溫度，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)分公司現(xiàn)有設(shè)備布局，加熱爐距離鍛造設(shè)備較遠(yuǎn)，用行車、料叉出料，速度慢、料溫下降，增加坯料變形抗力不利于鍛件成型，對設(shè)備、模具也有不利的影響。選用無軌式裝出料機(jī)占地空間少，可以一機(jī)多用，制坯、模鍛、自由鍛都可使用。（5）加熱設(shè)備利用現(xiàn)有的23㎡煤氣加熱爐。新增設(shè)備的費(fèi)用：2500t雙盤摩擦壓力機(jī)一臺，購置費(fèi)約350萬元；500t單點(diǎn)閉式切邊壓力機(jī)一臺，購置費(fèi)約120萬元；1t裝出料機(jī)一臺，購置費(fèi)約23萬元，共計費(fèi)用493萬元。（新增設(shè)備明細(xì)表見附件 ）新的模鍛線建成后與原有的2t模鍛機(jī)組結(jié)合可以形成較強(qiáng)的中、小模鍛件生產(chǎn)能力，中型模鍛件的年生產(chǎn)能力可達(dá)到單班生產(chǎn)1000t，兩班生產(chǎn)1800t的水平，可以改變目前軍民品模鍛件只能干小不能干大，只能干粗不能干精的局面，可大大提高公司車輛鍛件、軍民品鍛件的生產(chǎn)能力。改造的目的是提高車輛釘銷類、彎曲類鍛件機(jī)械化生產(chǎn)水平和生產(chǎn)能力。目前車輛圓銷、鉚釘類鍛件生產(chǎn)采用的工藝基本上是鋸床、車床或砂輪切割機(jī)下料，空氣錘上胎膜鍛成型。鍛造時坯料在煤氣爐中整體加熱后，桿部先浸在水中冷卻，然后放入胎膜在400㎏空氣錘將頭部鐓鍛成型。下料方式效率低、成本高；成型工藝落后，鍛件余量大、精度低；加熱爐和空氣錘大馬拉小車，桿部燒紅再浸黑，嚴(yán)重浪費(fèi)能源；錘上鐓鍛模具受力大，壽命短；鍛工翻動模具勞動強(qiáng)度大，危險性高。這種落后的工藝方法效率低、成本高且鍛件質(zhì)量不穩(wěn)定。小型鍛壓件生產(chǎn)線布置在8－Ⅱ工房北側(cè)西北角。剪料、加熱、鍛造（沖壓）形成一個柔性的多品種、中小批量的小鍛壓件生產(chǎn)區(qū)。具體講就是新增一臺100t可傾式壓力機(jī), 主要用于圓銷、鉚釘、鏈環(huán)的下料、拉桿頭的頭部沖裁、掛環(huán)的彎曲成型等產(chǎn)品。一臺100t雙盤摩擦壓力機(jī), 主要用于圓銷、鉚釘?shù)溺呭?、模鍛件的切邊等。一臺90kw中頻端部加熱爐，主要用于圓銷、鉚釘頭部加熱等。（生產(chǎn)線布置見附圖 ）小型鍛壓件生產(chǎn)的工藝流程。鐓鍛類鍛件：100t可傾式壓力機(jī)剪料→90kw中頻端部加熱爐加熱→100t摩擦壓力機(jī)鍛造成形。彎曲類沖壓件：100t可傾式壓力機(jī)剪料→100t摩擦壓力機(jī)或100t可傾式壓力機(jī)沖壓成型。另外，100t摩擦壓力機(jī)還可作為400t摩擦壓力機(jī)的切邊設(shè)備。 設(shè)備的選型（1）可傾式壓力機(jī)選擇J23100型100t可傾式壓力機(jī)。該設(shè)備應(yīng)用于直徑216。32以下圓棒料剪切、10mm左右板料沖裁以及桿類、板類彎曲件的沖壓成型。（2）摩擦壓力機(jī)選擇J53100型100t雙盤摩擦壓力機(jī)。該設(shè)備應(yīng)用于直徑216。50mm左右釘銷類熱鐓鍛、板類、桿類小件的冷、熱沖壓成型、直徑216。200mm左右模鍛件熱切邊。（3）加熱設(shè)備選擇SPZ90型90kw中頻端部加熱爐。該設(shè)備應(yīng)用于直徑216。15～216。50圓棒料端部加熱，占地面積1㎡左右，安裝操作都比較方便。這些設(shè)備適合于車輛生產(chǎn)多品種、中小批量的特點(diǎn)。工藝改進(jìn)后在提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少原材料消耗的同時，下料、鍛造的效率可成倍提高；在能源使用方面中頻加熱與煤氣加熱相比，可降低加熱成本50%，摩擦壓力機(jī)與空氣錘相比可節(jié)電75%（10kw/45 kw）；模具壽命可提高1～2倍。新增設(shè)備的費(fèi)用：J23100型100t可傾式壓力機(jī)一臺，； J53型100型100t雙盤摩擦壓力
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