【文章內容簡介】 護壁相交得四點，在這四點處設置四個鋼釘并用紅油漆標示，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據(jù)。2）挖孔開挖應自上而下分層進行，每一層土方開挖區(qū)的形狀呈上小下大圓臺體形狀，厚度為100cm，上口和下口的口徑分別大于設計樁徑20cm和40cm。自上而下分步進行開挖，開挖區(qū)的側壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及時運送到距離孔外3米的地面并外運，不得堆放在孔邊。在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并認真據(jù)實填寫挖孔記錄，要勤檢查，注意土層的變化。巖體中的開挖。當開挖的時候遇到巖體時，應采用爆破的方法進行?？變扔龅綆r層須爆破時，應專門設計，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護?？咨畲笥?m 時，必須采用電雷管引爆。孔內爆破后應先通風排煙 15min 并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。3）護壁為防止塌孔，每一層土方開挖后應進行護壁。A、護壁鋼筋籠。護壁鋼筋籠的形狀為一個圓臺體的側表面，由6道φ8環(huán)形鋼筋及8道φ8母線鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋間距為20cm，自上而下排列，其頂部和底部環(huán)向鋼筋的直徑分別大于設計樁徑10cm和30cm，其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性變化的規(guī)律自上而下遞增。第一層開挖位于地表，可將其開口適當加大，以使護壁鋼筋籠在場地上制作好后直接放入其中，對于第二層及以下各層而言由于護壁鋼筋籠底部直徑大于頂部鋼筋直徑，所以護壁鋼筋籠不能直接放入，只能在井下制作完成。B、護壁模板。澆鑄護壁的模板采用與樁相同形狀，其上口的直徑等于設計樁徑，下口的直徑大于設計樁徑20cm，高100cm，相鄰兩塊模板拼縫要預留2cm間隙。拼接時用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預留縫隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處固定的螺栓，向內側敲打填塞的木條，使各塊模板松動、分離后逐一取下。在澆筑護壁混凝土前應通過地表護壁上四根鋼釘引兩條垂直直徑線相交的辦法，將樁位中心重新確定出來，并以中心吊垂球，用尺找圓周,對模板進行校對。 C、澆鑄護壁混凝土。護壁混凝土采用與樁相同標號，在混凝土內應摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達到強度要求。澆鑄護壁時，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應對稱下料，用敲擊模板或木棒插實的方法振搗，由于護壁混凝土在地面以下，濕度、溫度對護壁混凝土強度的形成和增長非常有利，一般1天強度就能達到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導流，保證護壁混凝土強度及安全。4）孔內排水孔內少量泥水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井水涌出可采用潛水泵排入場內臨時排水溝；涌水量很大時，可將一樁超前開挖，將附近樁孔地下水位降低5）淸孔當樁孔挖至設計標高時，則停止掘進對孔底處理，做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。通知監(jiān)理鑒定，對成孔以后樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度，以及孔底巖樣等進行檢測，并做好記錄，需在樁底取3組試樣，檢測天然單軸極限抗壓強度。要求其平均值不小于地勘所提供的值方可終孔進入下套工序。挖孔成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度挖孔：％孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于 50mm沉淀厚度(mm) 摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑≤ 的樁，≤300mm；對樁徑 或樁長40m 或土質較差的樁，≤500mm支承樁：不大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：～；粘度：17～20Pas；含砂率：2％；膠體率：98％6)鋼筋籠的制作與安裝鋼筋的對接根據(jù)本工程圖紙，樁柱主筋大于20mm的接長采用機械連接接頭，同一截面處接頭數(shù)量不應超過主筋根數(shù)的50%，別且盡量使機械接頭避開抗震箍筋加密區(qū)。工藝流程 鋼筋原材料檢驗—鋼筋斷料—絲頭加工—絲頭檢驗—套絲保護—連接套筒檢驗—現(xiàn)場連接—接頭檢驗。 按鋼筋規(guī)格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動設備，進行加工；加工螺紋時應使用水溶性切削潤滑液；加工完畢后須逐個檢查，對不合格的應切除絲頭重加工，再由質檢員按500個一批抽查10%，合格率不應小于95%。檢查內容為外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù)。加工過程中須加以控制的項目有：鋼筋規(guī)格、剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長度、完整絲扣圈數(shù)。鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損；對檢查合格的鋼筋絲頭應立即加上保護套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。對已擰緊的接頭要做好標記；同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，現(xiàn)場隨機截取不少于3個接頭試件，送實驗室進行抗拉強度試驗，試驗合格上報監(jiān)理檢驗，監(jiān)理檢驗合格方可使用。鋼筋籠的制作與安裝鋼筋使用前應將表面油漬、漆皮、麟銹等清除干凈，鋼筋籠骨架在加工場地分段制作，分段長度視起吊設備的高度和鋼筋主筋規(guī)格而定，一般為6m左右，如12m長的鋼筋籠可分為兩段。為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，每隔2m應在主筋外側設置一道Φ20加強箍筋，以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。為確保灌注樁質量，沿鋼筋籠內側等間距預埋3根Φ57*3毫米檢測鋼管供超聲波檢測用。埋設鋼管時需保持鋼管豎直接觸孔底，頂、底段需綁扎緊密，使建筑混凝土時不堵孔，不漏漿。鋼管需焊接長時，應采取大直徑鋼管套接，防止在鋼管內形成焊瘤。 將鋼筋籠運至現(xiàn)場后，用吊車起吊，第一段放入孔內后用鋼管或型鋼臨時支在搭建在孔口上的腳手架上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對正位置，采用機械連接，要注意搭接應滿足規(guī)范的要求，連接后逐段放入孔內至設計標高。安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣，安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。放入后應反復校正設計標高，防止鋼筋籠下沉或上浮。質量檢查和質量標準鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm；骨架外徑177。l0mm；骨架傾斜度177。％；骨架保護層厚度177。20mm；骨架中心平面位置