【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面已產(chǎn)生較大的效應(yīng)。 . 技術(shù)原 理 由于普通混凝土存在收縮導(dǎo)致開裂破壞，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般是以設(shè)置臨時(shí)性收縮變形縫的方法釋放大部分收縮應(yīng)力，經(jīng)過一段時(shí)間后再以較大膨脹量的混凝土回填此縫。膨脹加強(qiáng)帶的技術(shù)原理是在帶內(nèi)混凝土中摻加適量膨脹劑，通過 【地下室超長(zhǎng)混凝土工程施工方案】 第 8 頁(yè)，共 24 頁(yè) 水泥水化產(chǎn)物與膨脹劑的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和臨位混凝土的約束下， 在鋼筋混凝土中產(chǎn)生一定的 應(yīng)力 ，使結(jié)構(gòu)的收縮拉應(yīng)力得到大小適宜的補(bǔ)償，從而達(dá)到防止混凝土結(jié)構(gòu)開裂破壞的目的。加強(qiáng)帶設(shè)置在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生最大的地方，通常是房屋長(zhǎng)度方向的中間，對(duì)于超過普通混凝土伸縮縫設(shè)置距離過長(zhǎng)的且要求 連續(xù)無縫施工的混凝土結(jié)構(gòu)，可以在適當(dāng)部位設(shè)置多條膨脹加強(qiáng)帶。大量的工程實(shí)踐證明，采用膨脹加強(qiáng)帶，可以連續(xù)施工超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)不留縫而不裂，減少了分縫處理帶來的麻煩，大大縮短了工期，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 膨脹加強(qiáng)帶做法 膨脹加強(qiáng)帶的做法主要有 三 個(gè)要點(diǎn)： 1） 膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置 根據(jù) 《超長(zhǎng)地下室混凝土結(jié)構(gòu)防裂技術(shù)規(guī)定》 SYJG20201 和《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T1782020 規(guī)定，膨脹加強(qiáng)帶寬度為 2020mm，以便于合理地釋放膨脹應(yīng)力。并應(yīng)在其兩側(cè)用快易收口網(wǎng) （ 具體選樣經(jīng)甲方、監(jiān)理公司認(rèn) 可再組織貨源進(jìn)場(chǎng)） 將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開。 《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T1782020 規(guī)定膨脹加強(qiáng)帶具體澆筑方式可按下表進(jìn)行選擇： 補(bǔ)償收縮混凝土澆筑方式和構(gòu)造形式 結(jié)構(gòu)形式 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 結(jié)構(gòu)厚度 澆筑方式 構(gòu)造形式 墻體 L≤ 60 連續(xù)澆筑 連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶 L＞ 60 分段澆筑 后澆式膨脹加強(qiáng)帶 板式結(jié)構(gòu) L≤ 60 連續(xù)澆筑 60＜ 60≤ 120 H≤ 連續(xù)澆筑 連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶 60＜ 60≤ 120 H＞ 分段澆筑 后澆式、間歇式膨脹加強(qiáng)帶 L＞ 120 分段澆筑 后澆式、間歇式膨脹加強(qiáng)帶 【地下室超長(zhǎng)混凝土工程施工方案】 第 9 頁(yè)，共 24 頁(yè) 2） 帶內(nèi)采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)比相鄰非加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土進(jìn)行澆筑，外摻適量膨脹劑。帶內(nèi)混凝土外摻 12 %（占膠凝材料總質(zhì)量） 膨脹劑，帶外混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土 （帶外混凝土膨脹劑摻量為 10 %） 。 具體的外加劑比例按照規(guī)范及商砼站適配比確定 《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T1782020 規(guī)定補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率取值如下： 用途 限制膨脹率 水中 14d 水中 14d 轉(zhuǎn)空氣中 28d 用于補(bǔ)償混凝土收縮 ≥ ≥ 用于后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶和工程接縫填充 ≥ ≥ 3） 加強(qiáng)帶的施工 膨脹加強(qiáng)帶澆筑方式有連續(xù)式、間歇式或后澆式三種，《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T1782020 規(guī)定墻體采用后澆式膨脹加強(qiáng)帶， 714 天后回填，根據(jù)設(shè)計(jì)要求 并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn) ，本工程地下室墻體采用后澆式膨脹加強(qiáng)帶，底板和頂板采用連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶 。 具體澆筑方法如下圖所示： 【地下室超長(zhǎng)混凝土工程施工方案】 第 10 頁(yè)，共 24 頁(yè) 施工要點(diǎn) 配合比 （ 具體 配合比 按照規(guī)范及 商砼站適配比確定 ） 1） 水泥：強(qiáng)度等級(jí) 宜為 級(jí) 、 級(jí) ，本工程采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)為 級(jí) ；水泥用量 為 350kg/m179。 2） 砂： 采用水洗中砂，不得采用細(xì)砂，含泥量不應(yīng)大于 1%， 細(xì)度模數(shù) 2. 6～ 2. 9 ， 砂率宜為 35%45%； 其他要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及 【地下室超長(zhǎng)混凝土工程施工方案】 第 11 頁(yè)，共 24 頁(yè) 檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ52 的規(guī)定。 3） 石子： 5 mm～ 31. 5 mm 連續(xù)級(jí)配碎石或碎卵石，含泥量小于 1 %； 泥塊含量不應(yīng)大于 %，其他要求符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ52 的規(guī)定。 4） 粉煤灰：二級(jí)分選粉煤灰； 5） 防水劑： WGHEA 高效抗裂防水劑 。 6） 用水量不得大于 185 kg/m179。，水膠比不得大于 ； 7） 混凝土含堿量及氯離子含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 并且商 砼站要定期報(bào)送氯化物、堿的含量計(jì)算書。 ： 粉煤灰摻量宜為 15%30%、 礦渣粉摻量宜為 10%30% ： 1）坍落度：出機(jī)坍落度 18+2 cm，經(jīng) 1 h 后為 14 cm～ 16 cm，以滿足泵送要求； 2） 混凝土的初凝時(shí)間不宜少于 10h， 高溫季節(jié)（氣溫在 28 度以上）時(shí)不宜少于 7h， 冬施期間砼初凝不遲于 7h，水泥與外加劑做相溶試驗(yàn)并提供相關(guān)資料。 3） 限制膨 脹率：水養(yǎng) 14 d ，膨脹率 板 大于 2*104； 膨脹率 墻 大于 *104. 設(shè)計(jì)參數(shù) 膠凝材料總質(zhì)量： B = C + HEA + FA （ C 為水泥、 HEA 為防水劑、 FA 為粉煤灰） 。 HEA 摻量： HEA = HEA / B = 12 %。 配合比經(jīng)過試配合格后才能使用， 試配時(shí)抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)， 并按 JCJ 552020 普通混凝土配合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 混凝土的拌制與質(zhì)量控制 我 單位和混凝土攪拌站對(duì)使用的輸送和計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查，確保施工期間的正常使用，進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，有明確的生產(chǎn)記錄，并對(duì)混凝土質(zhì)量控制要求如下： 【地下室超長(zhǎng)混凝土工程施工方案】 第 12 頁(yè)，共 24 頁(yè) ，以及工程的具體情況，會(huì)同有關(guān)專家針對(duì)該項(xiàng)目出具有關(guān)砼施工配合比，使其既滿足本工程砼強(qiáng)度，抗?jié)B，抗裂等要求，又優(yōu)化經(jīng)濟(jì)， 并且 為了保證混凝土質(zhì)量不出現(xiàn)施工縫，可采用緩凝劑， 但是必須經(jīng)過 試驗(yàn)試配檢測(cè)驗(yàn)證合格的施工配合比。 ，在出具砼配合比時(shí)必須有試配資料或前期生產(chǎn)成功的配合比，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)原材料含水率和砼塌落度變化情況，隨時(shí)調(diào)整，將出機(jī)塌落度控制在 18cm— 20cm 之內(nèi)。 ，站內(nèi) 24 小時(shí)安排質(zhì)檢員值班，除進(jìn)行正常的開盤鑒定外，質(zhì)檢員對(duì)每車混凝土料負(fù)責(zé)，如出現(xiàn)問題由質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 ，由值班質(zhì)檢員調(diào)整砼性能，施工 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁擅自加生水。 ，砼出廠前按一定批量（詳見規(guī)范）由攪拌站自行取樣檢測(cè)，作為出廠合格證的考核試件，而作為送第三方認(rèn)證合格的試件按施工方，監(jiān)理方和攪拌站三方見證取樣原則在澆注現(xiàn)場(chǎng)取樣。 商品砼廠家在 32 天內(nèi)提供砼出廠合格證。 f. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定留取混凝土試塊。 混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù) 混凝土的澆筑 、分層澆筑的方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，若砼澆筑難以保證連續(xù)進(jìn)行和及時(shí)跟上，對(duì)墻體砼的二次澆筑，應(yīng)先保證外墻澆筑。 、 腳手架立管應(yīng)支撐在特別的支架或加固了的兩層鋼筋上，個(gè)別無法避免要落在板底的支架上，必須在砼澆筑到位前 34h 撤除，并澆滿、補(bǔ)振拔管后的空洞，不得留下隱患。 ，連續(xù)澆筑量超過 1000m3 一般按照每 200m3 留置強(qiáng)度試件一組，每班留現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組?？?jié)B試件 ,按每 250m3 取一組試件。對(duì)膨脹加強(qiáng)帶砼應(yīng)注意單獨(dú)取樣（強(qiáng)度試件和抗?jié)B試件）。所有試件隨機(jī)取樣，成型后用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，脫膜時(shí)寫好編號(hào)、日期及部位，除同條件養(yǎng)護(hù)外， 【地下室超長(zhǎng)混凝土工程施工方案】 第 13 頁(yè)，共 24 頁(yè) 其余強(qiáng)度試件及抗?jié)B試件立即進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護(hù)不利出現(xiàn)對(duì)工程質(zhì) 量誤判。 4. 砼澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。 5. 砼振搗操作人員必須掛牌上崗各負(fù)其責(zé)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。 6. 使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為300— 400mm).振搗上一層應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn) 的延續(xù)時(shí)間一般為 20— 30 秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少 500mm 寬，以防止交界處的漏振。 ,容易在振搗后 初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫、 沉降裂縫的部位 ,必須通過控制下料和二次振搗予以消除 ,以免成為砼的缺陷 ,導(dǎo)致應(yīng)力集中 ,影響溫度收縮裂縫的防治效果 : 1） 凡板面上有墻體 “ 吊腳膜板 ”部位應(yīng)控制下料 ,在板澆平振實(shí)后 ,稍作停歇 ,在砼初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳膜板 ”內(nèi)的墻體 ,澆筑墻體并振搗之后 ,不得再插搗“吊腳膜板 ”附近墻體（即先振搗底板砼再振搗導(dǎo)墻砼） ,用木槌適度敲打“吊腳膜板 ”外側(cè) ,使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證砼不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂 窩。