【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 2）表面層的機(jī)械物理性能對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響 表面層的加工硬化可以減小交變變形的振幅、組織疲勞裂紋的生長(zhǎng)、減輕表面缺陷和微觀不平度的影響，因而可以提高零件的耐疲勞強(qiáng)度 （ 3）表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕 性的影響 表面粗糙度值越大耐腐蝕性越差、表面加工硬化或存在壓應(yīng)力有助于表面顯微裂紋的封閉，因而可以提高耐腐蝕性，拉應(yīng)力會(huì)使耐腐蝕性下降 （ 4）表面質(zhì)量對(duì)配合精度和配合性質(zhì)的影響 對(duì)于間隙配合，表面粗糙度值大會(huì)使磨損加大，間隙增大，破壞了要求的配合性質(zhì)。對(duì)于過(guò)盈配合，裝配過(guò)程中一部分表面凸峰被擠平，實(shí)際過(guò)盈量減小，降低了配合件間的連接強(qiáng)度 影響表面粗糙度的因素 切削加工 （ 1） 刀具幾何形狀的復(fù)映 （ 2） 工件材料的性質(zhì)，加工塑性材料時(shí)，材料的韌性越好，金屬的塑性變形越大，加工表面就越粗糙，加工脆性材料 時(shí)，其切屑呈碎粒狀，由于切削的崩碎而加工表面留下許多的小麻點(diǎn)，使表面粗糙度加大。 （ 3） 切削用量的影響，加工塑性材料時(shí)，若切削速度處在產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺的范圍內(nèi)，加工表面將很粗糙，若不在，則影響明顯下降；進(jìn)給量越大，則表面粗糙度就越大；背吃刀量越大，則產(chǎn)生的塑性變形越大，表面粗糙度就越大。 磨削加工 （ 1） 砂輪的粒度 砂輪粒度越大，則表面粗糙度就越?。?2） 砂輪的硬度 砂輪硬度越大，鈍化了的磨粒不能及時(shí)的脫落，塑性變形加大，使表面粗糙度加大 （ 3） 砂輪的修整 修整砂輪的金剛石工具越鋒利，修整導(dǎo)程越小，因 而表面粗糙度就越小 （ 4） 磨削速度 提高磨削速度，單位時(shí)間內(nèi)劃分磨削區(qū)的磨粒數(shù)多，則表面粗糙度就小 （ 5） 磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù) （ 6） 工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量 （ 7） 冷卻潤(rùn)滑液 加工硬化及影響其的因素 加工硬化：機(jī)械加工過(guò)程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形使晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，使表層金屬的硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。 影響加工硬化的因素： （ 1）刀具的影響 刃口圓弧半徑增大，對(duì)表層擠壓作用加大使冷硬增加；刀具后面磨損增加，對(duì)已加工面摩擦加大使冷硬增 加；前角加大可減小塑性變形，使冷硬減小 （ 2）切削用量的影響 切削速度增大，刀具與工件接觸擠壓時(shí)間短，塑性變形小，同時(shí)切削溫度亦會(huì)增加，有助于冷硬回復(fù)作用，故冷硬較小。但在高速切削時(shí)，切削熱作用時(shí)間短，回復(fù)作用不充分，故冷硬有所增加；進(jìn)給量增大，塑性變形增大，因而冷硬也增加。但進(jìn)給量太小，會(huì)形成薄層切削打滑，增加了對(duì)表面的擠壓，使塑性變形增加，冷硬加大；工件材料塑性越大，切削后冷硬越嚴(yán)重。 軟化 ：切削過(guò)程中切削熱的作用會(huì)使金屬在塑性變形中產(chǎn)生恢復(fù)及再結(jié)晶，使金屬失去加工硬化中所得到的物理機(jī)械性能， 稱(chēng)之為軟化或回復(fù) 磨削燒傷及其類(lèi)型 磨削燒傷：當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬?gòu)?qiáng)度、硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋。 磨削燒傷包括回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷三種。 回火燒傷：磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但是已經(jīng)超過(guò)了馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表面的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織。 淬火燒傷：磨削區(qū)的溫度超過(guò)了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表面金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來(lái)的回火馬氏體 還高，在它的下層，因冷卻液慢，出現(xiàn)了硬度比原先低的回火組織。 退火燒傷：如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)了相變溫度，而磨削區(qū)域又無(wú)冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表面硬度急劇下降。 影響磨削燒傷的因素主要是磨削區(qū)的溫度，磨削溫度的高低決定于以下因素 ： （ 1）砂輪速度、工件速度及磨削深度大，磨削區(qū)溫度高（ 2）砂輪粒度細(xì)，磨削區(qū)溫度高。自礪性差，則磨削區(qū)溫度高 （ 3）工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)小，磨削區(qū)溫度高 （ 4）冷卻液不易進(jìn)入磨削區(qū)，引起磨削區(qū)溫度高 工件表面層的殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因 （ 1）塑性變形的影響 （ 2）溫度的影響 （ 3）金相組織變化的影響 總結(jié)：這一章不是考研的重點(diǎn)，但會(huì)考察考生對(duì)本章中概念的掌握，比如名詞解釋、簡(jiǎn)答等等。所以最好是將本章中的概念牢記于心，將這 8 個(gè)知識(shí)點(diǎn)背熟。 第七章 機(jī)械加工中的振動(dòng) 強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng) 強(qiáng)迫振動(dòng)：一種由于外界周期性干擾力的作用而引起的不衰減的振動(dòng) 自激振動(dòng)：一種由外界吸收能量，但又不存在周期性干擾的不衰減的振動(dòng)。（例如機(jī)床工作臺(tái)在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象） 強(qiáng)迫振動(dòng)的振源 （ 1）機(jī)床高速轉(zhuǎn)件不平衡 （ 2）機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)缺陷（ 3）切削過(guò)程中的 沖擊 （ 4）往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的慣性力 機(jī)床內(nèi)部的干擾振源包括 ：回轉(zhuǎn)部件的不平衡、齒輪嚙合不良引起振動(dòng)、滾動(dòng)軸承的振動(dòng)、機(jī)床上電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、傳動(dòng)皮帶的振動(dòng)、液壓或電氣控制系統(tǒng)的振動(dòng) 減小或消除切削顫振的工藝途徑 （ 1）合理選擇切削用量 （ 2）合理選擇刀具的幾何參數(shù)及采用消振刀具 總結(jié)：這一章不是考研的重點(diǎn)，基本上不會(huì)出題，只要把上面的幾個(gè)概念背下來(lái)基本上這一章沒(méi)什么問(wèn)題 大連理工賈振元版機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)重點(diǎn)總結(jié)終極版 第一章重點(diǎn) 車(chē)削加工 ： ____________________________________________________________________ 銑削加工： ____________________________________________________________________ 刨削加工： ____________________________________________________________________ 鉆削加工： ____________________________________________________________________ 鏜削加工： _____________________________________________________________________ 磨削加工： _____________________________________________________________________成型法 ： _______________________________________________________________________ 展成法： ______________________________________________________________________ 內(nèi)傳動(dòng)鏈 ： _____________________________________________________________________ 外傳動(dòng)鏈 ： _____________________________________________________________________ 表面成形運(yùn)動(dòng) ： _________________________________________________________________ 滾齒原理？ 插齒原理？ 剃齒原理？ 砂輪的自銳性？ 砂輪的修正原理？ 車(chē)削加工工藝特點(diǎn)？ 銑削加工工藝特點(diǎn)？ 鉆孔的工藝的特點(diǎn)？ 鏜削加工工藝特點(diǎn)？ 磨削加工工藝特點(diǎn)？ 端銑與周銑的特點(diǎn)？ 順銑與逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)？ 鏜床鏜孔與車(chē)床鏜孔的比較？ 寫(xiě)出滾齒時(shí)的 傳動(dòng)鏈？ 特種加工的種類(lèi)和原理？ 寫(xiě)出各機(jī)床的名稱(chēng)及類(lèi)別代號(hào)？ 解釋 MG1432A 機(jī)床各代號(hào)的含義？ 第二章 重點(diǎn) 主運(yùn)動(dòng)： _______________________________________________________________________ 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： _____________________________________________________________________ 切削速度： _____________________________________________________________________ 進(jìn)給量： _______________________________________________________________________ 背吃刀量： _____________________________________________________________________ 切削寬度： _____________________________________________________________________ 切削厚度： _____________________________________________________________________ 切削面積： _____________________________________________________________________ 自由切削： _____________________________________________________________________ 非自由切削： ___________________________________________________________________ 切削平面： _____________________________________________________________________ 基面： _________________________________________________________________________ 已加工表面： ___________________________________________________________________ 待加工表面： ___________________________________________________________________ 加工表面（過(guò)渡表面）： ___________________________________________________________ 金屬切削加工： _________________________________________________________________ 前刀面： _______________________________________________________________________ 主后刀面： _____________________________________________________________________ 副厚刀面： _____________________________________________________________________ 主切削刃： _____________________________________________________________________ 副切削刃： _____________________________________________________________________ 刀尖： _________________________________________________________________________ 刀具的標(biāo)注角度 ________________________________________________________________ 刀具工作角度 _________________________________________________________________ 正交平面： _____________________________________________________________________ 法平面： _______________________________________________________________________ 背平面： _______________________________________________________________________ 假定工作面： ___________________________________________________________________ 前角： _________________________________________________________________________ 后角： _________________________________________________________________________ 主偏角： _______________________________________________________________________ 副偏角： _______________