【文章內(nèi)容簡介】 。 選擇零件表面的加工方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。 表 表 表 3分別介紹了機(jī)器零件的三種最基本的表面(外圓表面、內(nèi)孔表面和平面 )的較常用的加工方案及其所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。 表 5． 7 外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度 加工方案 經(jīng)濟(jì)精度 公差等級 表面粗糙度 Ra (μm) 適用范圍 粗車 └→ 半精車 └→ 精車 └→ 滾壓 (或拋光 ) ITll～ 13 IT8～ 9 IT7～8 IT6～ 7 50～ 100 3． 2～ 6． 3 ～ 1． 6 0． 08～ 2． 0 適用于除淬火鋼以外的金屬材料 粗車 → 半精車 → 磨削 └→ 粗磨 → 精磨 └→ 超精磨 IT6～ 7 IT5～7 IT5 ～ 0． 80 ～ 0． 40 0． 012～ 0． 10 除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工 粗車 → 半精車 → 精車 → 金剛石車 IT5～ 6 0． 025～ 0． 40 主要用于有色金屬 粗車 → 半精車 → 粗磨 → 精磨 → 鏡面磨 └→ 精車 → 精磨 → 研磨 └→ 粗研 → 拋光 IT5以上 IT5以上 IT5以上 ～ 0． 20 0． 05～ 0． 10 0． 025～ 0． 40 主要用于高精度要求的鋼件加工 加工方法的選擇 表 5． 8 內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度 加工方案 經(jīng)濟(jì)精度 公差等級 表面粗糙度 Ra (μm) 適用范圍 鉆 ├→ 擴(kuò) │ ├→ 鉸 │ └→ 粗鉸 → 精鉸 ├────────→ 鉸 └──────────→ 粗鉸 → 精鉸 ITll～ 13 ITl0～ 11 IT8～ 9 IT7～ 8 IT8～ 9 IT7～ 8 ≥50 25～ 50 1． 60～ 3． 20 0． 80～ 1． 60 1． 60～ 3． 20 0． 80～ 1． 60 加工未淬火鋼及其鑄鐵的實心毛坯，也可用于加工有色金屬 (所得表面粗糙度 Ra值稍大 ) 鉆 → (擴(kuò) )→ 拉 IT7～ 8 0． 80～ 1． 60 大批、大量生產(chǎn) (精度可由拉刀精度而定 )，如校正拉削后，則 Ra可降低到0． 40～ 0． 20 粗鏜 (擴(kuò) )─→ 半精鏜 ─→ 磨 └→ 精鏜 (或鉸 ) └→ 浮動鏜 ITll～ 13 IT8～ 9 IT7～ 8 IT6～ 7 25～ 50 1． 60～ 3． 20 0． 80～ 1． 60 0． 20～ 0． 40 除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔 粗鏜 (擴(kuò) )─→ 半精鏜 ─→ 磨 └→ 粗磨 ─→ 精磨 IT7～ 8 IT6～ 7 1. 020～ 0． 80 0． 10～ 0． 20 主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬 粗磨 → 半精磨 → 精磨 → 金剛鏜 IT6～ 7 0． 05～ 0． 20 主要用于精度要求高的有色金 屬 鉆 → (擴(kuò) )→ 粗鉸 → 精鉸 → └→ 拉 → 珩磨 粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 → 珩磨 IT6～ 7 IT6～ 7 IT6～ 7 0． 025～ 0． 20 0． 025～ 0． 20 0． 025～ 0． 20 精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達(dá) IT6以上， Ra可降低到 0． l～0． 01 加工方法的選擇 表 5． 9 平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度 加工方案 經(jīng)濟(jì)精度 公差等級 表面粗糙度 Ra (μm) 適用范圍 粗車 └→ 半粗車 │└→ 粗車 └────→ 磨 ITll～ 13 IT8～ 9 IT7～ 8 IT6～ 7 ≥50 3． 20～ 6． 30 0． 80～ 1． 60 0． 20～ 0． 80 適用于工件的端面加工 粗刨 (或粗銑 ) └→ 精刨 (或精銑 ) └→ 刮研 ITll～ 13 IT7～ 9 IT5～ 6 ≥50 ～ 6． 30 0． 10～ 0． 80 適用于不淬硬的平面(用端銑加工，可得較低的粗糙度值 ) 粗刨 (或粗銑 )→ 精刨 (或精銑 )→ 寬刃精刨 IT6～ 7 0． 20～ 0． 80 批量較大，寬刃精刨效率高 粗刨 (或粗銑 )→ 精刨 (或精銑 )→ 磨 └→ 粗磨 ─→ 精磨 IT6～ 7 IT5～ 6 0． 20～ 0． 80 0． 025～ 0． 40 適用于精度要求較高的平面加工 粗銑 → 拉 IT6～ 9 0． 20～ 0． 80 適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面 粗銑 → 精銑 → 磨 → 研 磨 └→ 拋光 IT5～ 6 IT5以上 0． 025～ 0． 20 0． 025～ 0． 10 適用于高精度平面的加工 5．4．1．1 加工方法的選擇 加工方法的選擇 隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，工藝水平的提高，同一種加工方法所能達(dá)到的精度和表面質(zhì)量也會提高。加工方法所達(dá)到的精度變化的曲線 見圖。 例如，過去在外圓磨床上精磨外圓僅能達(dá)到 IT6的公差和。但是在采用適當(dāng)?shù)拇胧┨岣吣ゴ簿纫约案倪M(jìn)磨削工藝后，現(xiàn)在已能在普通外圓磨床上進(jìn)行鏡面磨削，可達(dá) IT5以上精度、 Ra≤～ μm的表面粗糙度。 用金剛石刀車削，也能獲得 Ra≤。 在大批、大量生產(chǎn)中，為了保證高的生產(chǎn)率和高的成品率，常把原用于小粗糙度 (如 Ra值要求很小 )的加工方法用于獲得粗糙度較大的表面。 ② 決定加工方法時要考慮被加工材料的性質(zhì) 。 淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。 ③選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問題 。 在大批、大量生產(chǎn)中可采用專用的高效率設(shè)備和專用工藝裝備。 在大批、大量生產(chǎn)中可以從根本上改變毛坯的形態(tài)，大大減少切削加工的工作量。 在單件小批生產(chǎn)中，就采用通用設(shè)備、通用工藝裝備及一般的加工方法。提高單件小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率亦是目前機(jī)械制造工藝的研究課題之一。 加工方法的選擇 ④ 選擇加工方法還要考慮本廠 (或本車間 )的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件 。 關(guān)于加工方案可參考與表 。 【 例題 】 表格應(yīng)用的舉例：要求孔的加工精度為 IT7級，粗糙度 Ra=～ ，確定孔的加工方案。 查表 ： ①鉆 —— 擴(kuò) —— 粗鉸 —— 精鉸； ②粗鏜 —— 半精鏜 —— 精鏜； ③粗鏜 —— 半精鏜 —— 粗磨 —— 精磨； ④鉆 (擴(kuò) )—— 拉。 加工方法的選擇 方案①用得最多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進(jìn)行各個工步加工的機(jī)床上。該方案一般用于加工小于 80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。 方案②用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。 方案③適用于淬火的工件。 方案④適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。 加工方法的選擇舉例 二、加工順序的安排 ㈠ 切削工序的安排原則 ⒈先粗后精 在一個零件的所有表面的加工中，一般包括 粗加工階段 —— 切除各表面上大部分余量 半精加工階段 —— 完成次要表面的加工 精加工階段 —— 保證各主要表面達(dá)到圖樣要求 光整加工階段 —— 處理表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面 ⑴利于保證加工重量 ⑵便于合理使用設(shè)備 ⑶便于安排熱處理工序和檢驗工序 ⑷便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免損傷已加工面 ⒉ 先主后次 零件的加工應(yīng)先安排加工主要表面，后加工次要表面。 ⒊ 先面后孔 零件上的平面必須先進(jìn)行加工，然后再加工孔。 ⒋ 基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面要首先加工出來。 2 熱處理及表面處理工序的安排 ①退火和正火 可以消除內(nèi)應(yīng)力和改善材料的加工性能，一般安排在加工前進(jìn)行，有時正火也安排在粗加工后進(jìn)行。 ②時效處理