機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)第三章(編輯修改稿)
2025-06-14 21:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 形 V形（帶鈍邊） X形（帶鈍邊） U形（帶鈍邊） 雙 U形（帶鈍邊） 六、焊接操作 1．電弧的引燃與控制 2．運(yùn)條 1．電弧的引燃與控制 將焊條的末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條提離焊件表面至一定距離（ 2~4mm），電弧即能引燃。 焊條末端與焊件表面之間的距離要保持不變。 直擊法 劃擦法 引弧 2．運(yùn)條 1－焊條送進(jìn) 2－焊條沿焊接方向移動(dòng) 3－焊條橫向擺動(dòng) 運(yùn)條 焊條橫向擺動(dòng)的形式 鋸齒形 月牙形 三角形 “8”字形 環(huán)形 多層焊 單道多層焊 多道多層焊 七、焊接工藝參數(shù)的選擇 1．焊條直徑 2．焊接電流 3．焊接速度及其他 1．焊條直徑 ? 主要取決于焊件的厚度 ? 其次應(yīng)考慮接頭形式、焊接位置、熱輸入量及焊工技術(shù)熟練程度等因素 2．焊接電流 焊接電流 ——焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流。 I——焊接電流， A K——系數(shù) d——焊條直徑， mm I=Kd 系數(shù) K與焊條直徑相關(guān)，可查表獲得 ? 主要取決于焊條直徑 3．焊接速度及其他 ? 焊接速度 v ——單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度 ? 電弧電壓 U 25~30V為宜 ? 焊接層數(shù) 層數(shù)選擇要兼顧質(zhì)量和效率 八、焊接缺陷 1. 未焊透 2. 夾渣 3. 氣孔 4. 咬邊 5. 焊瘤 6. 焊接裂紋 焊接缺陷 167。 3－ 3 氣焊與氣割 一、氣焊與氣割的特點(diǎn) 二、氣焊、氣割用的氣體、設(shè)備和工具 三、氣焊要點(diǎn) 1．氣焊的特點(diǎn) （ 1）焊接時(shí)不需要電源。 （ 2）火焰控制容易，熱量輸入調(diào)節(jié)方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，使用靈活。 （ 3）變形大，焊接質(zhì)量不如電弧焊。 （
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