【文章內(nèi)容簡介】 裝有的大量鋼球打碎 、 研磨成粉 ， 隨后被干燥劑從磨的另一端帶出 1/4 低速磨 主要有普通筒式鋼球磨、雙進雙出筒式鋼球磨 雙進雙出 鋼球磨 軸頸內(nèi)帶熱風空心管雙進雙出筒式鋼球磨 圓筒兩端的空心軸內(nèi)有一空心圓管 ， 圓管外裝有螺旋輸送裝置 。 兩端的空心軸既是熱風和原煤的進口 ， 又是煤粉氣流混合物的出口 。 從而形成兩個相互對稱又彼此獨立的磨煤回路兩個回路 兩個回路同時使用時磨煤機出力最大；也可以單獨使用一個 ， 這時可使磨煤出力降至 50％ 以下 2/4 鋼球磨 特性 磨煤的單位電耗 Em 取決于磨煤出力 Bm 和消耗的電網(wǎng)功率 Ndw kg/kJ,BNEmdwm ? 筒體和鋼球的質(zhì)量比其中的燃料大許多倍 ， Ndw 主要消耗在轉(zhuǎn)動筒體和升舉鋼球上 ， 與磨煤出力 Bm 幾乎無關(guān) Em 隨出力 Bm 的降低而增高 ， 在低負荷下運行不經(jīng)濟 鋼球磨 結(jié)構(gòu)簡單 ， 對煤種適應性強 ， 出力大 ， 運行可靠；但初投資大 ， 對鍋爐負荷適應性差；單位電耗大 ， 噪音大 3/4 雙進雙出 鋼球磨的特點 擴大了鋼球磨的負荷調(diào)節(jié)范圍 4/4 響應鍋爐負荷變化的時間短 ， 有利于低揮發(fā)分煤的穩(wěn)燃 出力靠調(diào)整一次風量控制 。 加大一次風閥門的開度 ， 風量及帶出的煤粉流量同時增加 ， 因此 ， 在任何負荷下 ， 煤粉濃度變化不大 ， 且煤粉細度降低 設有微動裝置 磨煤機在停機或維修操作時以額定轉(zhuǎn)速的 1／ 100轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn) ， 可使筒內(nèi)存煤及時散熱防止自燃 。 故短時間停機時不必將筒內(nèi)的剩煤排空 雙進雙出鋼球磨煤機保持了鋼球磨煤種適應性廣等所有優(yōu)點 ， 同時大大縮小了體積 ， 降低了磨煤機的能耗 ， 增強了適應鍋爐負荷變化的能力 中 速 磨 原煤經(jīng)落煤管進入兩組相對運動碾磨件之間，在壓緊力的作用下被擠壓、研磨成粉。熱風經(jīng)四周風環(huán)進入磨煤機，對被甩至此處的煤粉進行干燥并將煤粉帶入粗粉分離器進行分離，不合格的煤粉返回磨煤機重磨，細粉則送出磨外 1/1 中速磨 有盤式磨 （ 輥 盤式 ） 、 碗式磨 (輥 碗式 HR、 HP)、 環(huán)式磨 (輥 環(huán)式 MPS、 球 環(huán)式 E) 中速磨 布置緊湊 ， 初投資小 ， 單位電耗小 ， 適應變負荷運行；但結(jié)構(gòu)復雜 ， 不易磨水分太大和太硬的燃料 高 速 磨 (風扇磨 ) 高速磨 由葉輪 、 帶有護甲的蝸殼和粗粉分離器組成 ， 裝有沖擊板的葉輪由電機帶動高速旋轉(zhuǎn) 。 原煤和干燥劑一起被吸入磨煤機內(nèi) ， 煤被轉(zhuǎn)動的沖擊板打碎 ， 甩到護甲上再次被撞擊成煤粉 ， 煤粉借助風扇產(chǎn)生的壓頭由干燥劑攜帶經(jīng)粗粉分離器帶出 1/1 高速磨 結(jié)構(gòu)簡單，相應的制粉系統(tǒng)簡單，金屬耗量小，對 鍋爐負荷適應性強，特別適應磨高水分煤種；但部件磨損大，不宜磨制較硬的煤種 1煤斗； 4給煤機； 7磨煤機； 8粗粉分離器； 9排粉機； 10一次風箱； 12燃燒器； 13二次風箱； 14空氣預熱器； 15送風機； 17細粉分離器； 21煤粉倉；22給粉機； 23混合器； 24乏氣風箱； 25三次風（乏氣）噴口； 28一次風機 鋼球磨中儲式制粉系統(tǒng) 有熱風送粉 和 乏氣送粉 兩種 1/3 鋼球磨中儲式熱風送粉系統(tǒng) 空氣經(jīng)送風機 → 空預器 → 一次風機 → 一次風箱 → 混合器（熱氣與煤粉） → 一次風噴口 乏氣 → 排粉機 → 乏氣風箱 → 三次風噴口 適用無煙煤、貧煤及劣質(zhì)煤 鋼球磨中儲式熱風送粉系統(tǒng) 一次風 攜帶煤粉送入燃燒器的空氣。主要作用是輸送煤粉和滿足燃燒初期對氧氣的需要 二次風 待煤粉氣流著火后再送入的空氣。二次風補充煤粉繼續(xù)燃燒所需要的空氣，并起氣流的擾動和混合的作用 三次風 對中間儲倉式熱風送粉系統(tǒng)，為充分利用細粉分離器排出的含有 10%～ 15%細粉的乏氣，由單獨的噴口送入爐膛燃燒，這股乏氣稱為三次風 2/3 乏氣 → 排粉機 → 一次風箱 → 混合器（乏氣與煤粉） → 一次風噴口 適用于煙煤等揮發(fā)分含量高的煤種 鋼球磨中儲式乏氣送粉系統(tǒng) 3/3 1煤斗； 4給煤機；7磨煤機； 8粗粉分離器； 9排粉機；10一次風箱； 12燃燒器； 13二次風箱；14空氣預熱器； 15送風機； 17細粉分離器； 21煤粉倉； 22給粉機； 23混合器 負壓系統(tǒng)： 排粉風機裝在磨煤機出口，整個系統(tǒng)在負壓下運行 煤粉不會向外泄漏，對環(huán)境污染小 漏風大，排粉風機磨損嚴重，效率低，電耗大，系統(tǒng)可靠性差 1煤斗； 3給煤機； 4磨煤機； 5煤粉分離器； 6一次風箱； 15排粉機； 8燃燒器； 10送風機； 11高溫一次風機（排粉機）； 12空氣預熱器； 13熱風風道； 14冷風風道； 15 排粉機； 16二次風箱； 19密封風機 中速磨直吹式負壓系統(tǒng) 1/5 中速磨直吹式制粉系統(tǒng) 有 正壓 和 負壓 系統(tǒng) 中速磨直吹式正壓熱一次風系統(tǒng) 正壓系統(tǒng)： 一次風機布置在磨煤機之前 ， 系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)下工作 無漏風；葉片磨損小 煤粉易外泄 ， 系統(tǒng)需設專門的密封風機 熱一次風系統(tǒng)： 配置二分倉回轉(zhuǎn)式空預器 。 一次風機布置在空預器與磨煤機之間 ， 輸送的是熱空氣 空氣溫度高 ， 比容大 ，風機體積大 ， 電耗高 ， 易發(fā)生高溫侵蝕 ， 運行效率及可靠性低 2/5 1煤斗； 3給煤機； 4磨煤機； 5煤粉分離器； 6一次風箱； 15排粉機； 8燃燒器； 10送風機； 11高溫一次風機（排粉機）； 12空氣預熱器； 13熱風風道； 14冷風風道； 15 排粉機； 16二次風箱； 19密封風機 正壓系統(tǒng) 有 熱一次風 和 冷一次風系統(tǒng) 中速磨直吹式正壓冷一次風系統(tǒng) 冷一次風系統(tǒng)： 配置三分倉回轉(zhuǎn)式空預器。一、二次風各自由單獨風機輸送，風機處于空預器之前，輸送的是干凈的冷空氣 空氣溫度低，比容小，風機體積小，電耗低，效率高；高壓頭冷一次風機可兼作密封風機，簡化系統(tǒng)；熱風溫度不受一次風機的限制，可滿足磨制較高水分煤種的要求 3/5 1煤斗； 3給煤機； 4磨煤機； 5煤粉分離器； 6一次風箱； 15排粉機； 8燃燒器； 10送風機； 11高溫一次風機（排粉機）； 12空氣預熱器； 13熱風風道； 14冷風風道； 15 排粉機； 16二次風箱； 19密封風機 高速磨直吹式系統(tǒng) 1煤斗； 3給煤機； 5磨煤機； 6煤粉分離器； 7燃燒器； 8二次風箱； 9空氣預熱器； 10送風機； 12抽風機 （ a） 熱風干燥； （ b） 熱風 爐煙干燥 4/5 ? 磨制煙煤和水分不高的褐煤 采用熱風作為干燥劑 ? 磨制高水分不高的褐煤 采用熱風摻爐煙作為干燥劑 兩種制粉系統(tǒng)的比較 直吹式系統(tǒng) 系統(tǒng)簡單 、 設備部件少 ， 管路短 、 阻力小 ， 初投資和系統(tǒng)的建筑尺寸小 ， 輸粉電耗較?。坏ッ簷C的工作直接影響鍋爐的運行 ， 鍋爐機組的可靠性相對低些 5/5 儲倉式系統(tǒng) 設有煤粉倉 ， 磨煤機可一直維持在經(jīng)濟工況下運行 ， 磨煤機的工作對鍋爐影響較小 ， 系統(tǒng)的可靠性高；但系統(tǒng)復雜 、 設備部件多 ，初投資及運行費用高 鍋爐負荷變動時 ? 儲倉式系統(tǒng) 調(diào)節(jié)給粉機轉(zhuǎn)數(shù)改變煤粉量 ， 既方便又靈敏 ? 直吹式系統(tǒng) 從改變給煤量開始 ， 經(jīng)過整個系統(tǒng)才能改變煤粉量 ， 惰 性較大 思 考 題 1. 煤的元素分析與工業(yè)分析成分 2. 煤的成分基準及換算 3. 煤發(fā)熱量的類型及換算 4. V、 M、 A、 C、 S、 ST對鍋爐工作的影響 5. 無煙煤的特性及對鍋爐運行的影響 6. 煤粉的細度、均勻性系數(shù)及煤的可磨性系數(shù) 7. 雙進雙出鋼球磨與中速磨工作原理 8. 中 儲式熱風送粉與乏氣送粉系統(tǒng) 9. 一、二、三次風 10. 直吹式負壓與正壓系統(tǒng) 11. 中速磨正壓冷一次風系統(tǒng) 1/1 第三章 燃燒過程的理論基礎 化學反應速度 ? 化學反應速度及影響因素 固體燃料的燃燒 ? 煤燃燒的四個階段 ? 焦碳的燃燒 ? 煤和煤粉的燃燒特點 煤粉氣流的著火與燃燒 ? 著火與熄火的熱力條件 ? 煤粉氣流的著火及影響因素 ? 完全燃燒的條件 思考題 化學反應速度 在反應系統(tǒng)單位體積中物質(zhì) （ 反應物或生成物 ） 濃度 的變化率 對于反應式 ?A＋ ?B → ?G＋ ?H 反應速度為 CA、 CB、 CG、 CH 分別為反應物 A、 B和生成物 G、 H的濃度， mol/cm3 α 、 β 、 γ 、 δ 分別為相應的化學計量系數(shù) )14(dtdC1dtdC1dtdC1dtdC1w HGBA ?????????????? ? 燃燒反應是一種發(fā)光放熱的高速化學反應，同時伴隨各種物理過程 均相燃燒 燃料和氧化劑物態(tài)相同，如氣體燃料在空氣中燃燒 多相燃燒 燃料和氧化劑物態(tài)不同，如固體燃料在空氣中燃燒 化學反應速度 1/4 均相反應質(zhì)量作用定律 質(zhì)量作用定律 反映濃度對化學反應速度的影響 對于均相反應 ， 在一定溫度下 ， 化學反應速度與參加反應各反應物濃度乘積成正比 ， 各反應物濃度的冪指數(shù)等于其相應的化學計量系數(shù) 2/4 對反應 ?A＋ ?B → ?G＋ ?H 質(zhì)量作用定律可用下式表示 式中： k 為反應速度常數(shù)，表示單位物質(zhì)濃度時的反應速度 )34(CkCw BA ?? ?? ? 在溫度不變的情況下，反應物的濃度（單位容積中分子數(shù)）越高，分子的碰撞機會越多，化學反應速度就越快 多相反應質(zhì)量作用定律 3/4 多相燃燒反應 在固體表面進行 ， 固體燃料濃度不變 （ CA=常數(shù) ） ， 故多相反應速度 w是指在單位時間 、 單位表面上反應物（ 氣相 ） 濃度的變化率 式中 fA－單位容積 兩相混合物中固相物質(zhì)的表面積； CB－ 氣相反應物質(zhì)的濃度 ???? BAB CkfdtdCw阿累尼烏斯定律 阿氏定律 反映溫度對化學反應速度的影響 反應物濃度不變時 ， 反應速度可用 反應速度常數(shù) k來表示 。 k 隨溫度變化的關(guān)系 式中 k0－ 頻率因子 ， 近似為一常數(shù) R、 T、 E － 通用氣體常數(shù) 、 熱力學溫度 、 活化能 )44(ekk RTE0 ??? ?4/4 活化能 E 破壞原有化學鍵并建立新化學鍵所必須消耗的能量 ， 具有活化能的分子為活化分子 。 活化能 E與反應物種類有關(guān) ， 揮發(fā)分含量小的煤 ， E大 在一定的溫度下 ， 活化能 E越大 ， 則反應速度常數(shù) k值越小 ， 反應速率越小；而在一定的活化能 E下 ， 溫度越高 ， 則反應速度常數(shù) k值越大 ， 反應速率越大 煤燃燒過程的四個階段 預熱干燥 煤被加熱至 100℃ 左右 ， 煤粒表面及煤粒縫隙間的水被逐漸蒸發(fā)出來 。 大量吸熱 1/1 揮發(fā)份析出并著火 溫度升至一定值 ， 煤中揮發(fā)分析出 ， 同時生成焦碳 （ 固定碳 ） 。 不同的煤 ， 開始析出揮發(fā)分的溫度不同 ， 達到一定溫度 ，析出的揮發(fā)分就著火 、 燃燒 。 對應的溫度稱煤的著火溫度 ， 不同煤的著火溫度不同 。 少量吸熱 燃燒 揮發(fā)份 首先 燃燒造成高溫 ， 包圍焦炭的揮發(fā)分基本燒完且燃燒產(chǎn)物離析后 ， 碳開始著火 、 燃燒 。 大量放熱 燃盡 殘余的焦炭最后燃盡 ， 成為灰渣 。 少量放熱 上述各階段實際是交叉進行的；著火和燃盡是最重要的兩個階段 ， 著火是前提 ， 燃盡是目的 焦碳燃燒的動力學特性 1/4 氧氣從外界擴散到炭粒周圍， 氧氣通過灰殼的阻力，到達炭粒的表面 氧氣吸附在炭粒表面 高溫下，炭粒和氧進行化學反應， 生成CO2和 CO，同時不可燃物生成灰渣（灰殼的一部分） 發(fā)生在焦碳表面的多相燃燒反應包括下述幾個過程 燃燒產(chǎn)物（ CO2和 CO）從炭粒表面上解吸析 燃燒產(chǎn)物通過灰殼阻力向外擴散，