【文章內(nèi)容簡介】 條，φ=4mm。查焊接手冊，可選用整流器ZXG300R作為焊接電源。板厚在912mm時，焊角尺寸的最小值為5，這里選擇6。并根據(jù)焊條直徑確定焊接電流在160200A，焊速適中，在58之間選擇。（6）焊接順序為盡量減少焊接殘余應(yīng)力，保證構(gòu)件受力均勻，應(yīng)采取對稱的焊接順序。先焊位于角鋼一側(cè)左邊的焊縫，再焊角鋼另一側(cè)右邊的焊縫。具體焊接順序參見焊接工藝卡。（7）焊前預(yù)熱和焊后熱處理在100176。C~150176。C之間進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后不做熱處理，直接空冷即可。（8）檢驗與修整（9）涂漆具體焊接工藝卡見附表 焊接夾具設(shè)計（1）夾具設(shè)計任務(wù)將梯形板兩腰焊接在直角角鋼上（2）零件說明支架，專用擋鐵（2），肋板定位器，螺釘（3）方案設(shè)定見下圖，用夾緊器固定肋板xz方向移動，y方向轉(zhuǎn)動，用兩塊專用檔鐵固定肋板xy方向轉(zhuǎn)動達(dá)到固定效果（4）焊后缺陷以及防止角鋼肋板焊接極容易造成角變形，角鋼會小于90度，因此焊接時采用剛性固定法。2．14號和22號L型支架 生產(chǎn)加工工藝設(shè)計（1）材料的儲備Q235,厚度為20mm及14mm（2）材料的復(fù)驗檢驗化學(xué)成分與力學(xué)性能（3）材料的除銹用噴丸法除銹，并上底漆（4）材料的矯正鋼板校平機(jī)校正，型材校正機(jī)校正（5）放樣、劃線和號料（6）下料機(jī)械切割、火焰切割，將材料加工至符合圖紙尺寸。（長240mm，寬194mm；長262mm寬140mm；）在指定位置進(jìn)行攻螺紋，以便于之后的固定。（7）坡口及邊緣加工（無）（8）彎曲及成形應(yīng)用折彎機(jī)在給定位置將材料折彎90176。，使之成L型支架（9）其他工藝?yán)甙宓募庸ぃ焊鶕?jù)圖示肋板的形狀制作相應(yīng)沖頭，使用厚度為14mm,10mm的薄板作為底料進(jìn)行沖裁即可獲得所需肋板。分別需一塊和兩塊肋板。生產(chǎn)加工工藝卡見附表 焊接工藝設(shè)計 焊接準(zhǔn)備：所需的焊接為L型支架與肋板之間的焊接。（1）焊前清理仔細(xì)清理加工碎屑、殘余氧化皮等（2）焊接材料的儲存焊材采用J422（E4303）電焊條，焊條于使用前進(jìn)行350176。C烘干12h后放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。（3）焊接結(jié)構(gòu)的裝配（采用夾具將肋板固定于L型支架上即可）焊接工藝：（4）焊接工藝方法采用手工電弧焊焊，焊縫對稱布置于肋板兩側(cè)。作為薄板結(jié)構(gòu)，可采取一層焊縫即可焊透。（5）焊接參數(shù)的選擇焊材為Q235鋼，焊接性良好。選擇與Q235相適應(yīng)的J422（E4303）牌號焊條，φ=4mm。查焊接手冊，可選用整流器ZXG300R作為焊接電源。板厚分別在1623mm和1216mm時，焊角尺寸分別選擇8,，焊速適中，在58之間選擇。（6）焊接順序為盡量減少焊接殘余應(yīng)力，保證構(gòu)件受力均勻，應(yīng)采取對稱的焊接順序。先焊位于L型支架一側(cè)左邊的焊縫，再焊另一側(cè)右邊的焊縫。具體焊接順序參見焊接工藝卡。(7)焊前預(yù)熱和焊后熱處理在100176。C~150176。C之間進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后不做熱處理，直接空冷即可。（8）檢驗與修整（9）涂漆 安裝：（10）將焊好肋板的L型支架用螺栓連接主體之上，L型支架的加工和裝配即告完成。焊接工藝卡見附表 3．12號和25號支架 生產(chǎn)加工工藝設(shè)計支架（2）（3）均是由兩塊焊接好的鋼板，兩端在焊接兩塊底板構(gòu)成，在本裝置中是將氣缸在空間指定位置與主體連接起來。其中主要的工藝是兩塊連接板之間的焊接，及其與兩端底板的焊接，其具體加工過程如下：（1）材料的儲備Q235,厚度為10mm及18mm（2）材料的復(fù)驗檢驗化學(xué)成分與力學(xué)性能（3）材料的除銹用噴丸法除銹，并上底漆（4）材料的矯正鋼板校平機(jī)校正，型材校正機(jī)校正（5）放樣、劃線和號料（6）下料機(jī)械切割、火焰切割，將材料加工至符合圖紙尺寸，即可得到兩 塊底板和連接板在兩塊底板指定位置進(jìn)行攻螺紋，以便于之后的固定。（7）坡口及邊緣加工（無）生產(chǎn)工藝卡見附表 焊接工藝設(shè)計 焊接準(zhǔn)備：所需的支架焊接為底板與兩連接板之間的焊接。（1）焊前清理仔細(xì)清理加工碎屑、殘余氧化皮等（2）焊接材料的儲存焊材采用J422（E4303）電焊條，焊條于使用前進(jìn)行350176。C烘干12h后放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊接工藝：（3）焊接工藝方法采用手工電弧焊焊，連接板采用角焊接頭，12號和25號連接板之間外角連接處開V形坡口，兩側(cè)焊接一層即可。已焊連接板與底板用T型接頭，均需在連接板上開K形坡口，焊接一層即可。（4）焊接參數(shù)選擇焊材為Q235鋼，焊接性良好。選擇與Q235相適應(yīng)的J422（E4303）牌號焊條，φ=4mm。查焊接手冊，可選用整流器ZXG300R作為焊接電源。連接板板厚在912mm時，焊角尺寸的選擇6。（5）焊接順序 為盡量減少焊接殘余應(yīng)力，保證構(gòu)件受力均勻，應(yīng)采取對稱的焊接順序。先將兩塊連接板焊好，在分別將其與兩塊底板焊接。（6）焊前預(yù)熱和焊后熱處理在100176。C~150176。C之間進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后不做熱處理，直接空冷即可。（7）檢驗與修整（8）涂漆焊接工藝卡見附表 4．16號軸與法蘭連接總成 生產(chǎn)加工工藝設(shè)計軸與法蘭均為購買的產(chǎn)品，不需要設(shè)計生產(chǎn)加工工藝。 焊接工藝設(shè)計（1）材料選用：軸與法蘭均采用45號鋼，需在調(diào)質(zhì)或正火為最終狀態(tài)下作為母材進(jìn)行焊接。（2）法蘭坡口制備：（3）焊接工藝： 焊前在焊接法蘭端進(jìn)行預(yù)熱350℃。 采用手工電弧焊A 焊條選用，J507。B焊條烘干，焊條在焊前須經(jīng)350℃烘干1h，做到隨烘隨取用。C焊接電流： I=170~230A I=190~300A D 焊接電流極性：采用直流反接。E焊接順序：如圖所示，靠近軸身一面先焊2~3層后，用加工工清工，并保持層間溫度后，翻轉(zhuǎn)焊接，以后每面焊2~3層后，均要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)焊接。第一層：，電流I=170~230A。第二層及以后各層。電流I=190~300A。在焊接過程中，盡可能選用小電流進(jìn)行焊接，并在焊接時保持層間溫度300~400℃。(4)焊后熱處理： 焊后應(yīng)立即進(jìn)行消除應(yīng)力，回火，其溫度在600`~650℃，保持時間約4h，隨爐溫緩冷至室溫取出。焊接工藝卡見附表 焊接裝備設(shè)計（1）夾具設(shè)計任務(wù)法蘭和軸的焊接為兩條環(huán)形焊縫（2）零件說明直角定位件（2），支撐釘（2），定位板（2），壓夾器（5）（3）方案設(shè)定見下圖，用直角定位器和定位板定位法蘭，夾緊器和支撐釘固定軸。四、總結(jié)作為機(jī)械類的學(xué)科，課程設(shè)計是必不可少的一環(huán)，它通過學(xué)生自己的實踐將課本中的知識深化，鍛煉實際能力。這次的課程設(shè)計，我們小組通過齊心協(xié)力，分工合作，完成了車架前段焊接夾具的一整套開發(fā)和設(shè)計加工過程。在一開始我們拿到圖紙的時候，對巨大的工作量和復(fù)雜的部件感到茫然和不知所措。但在查閱了諸多資料，并進(jìn)行了多次小組討論之后，漸漸的對我們所要做的工作有所認(rèn)識。而在實際動手的過程中，我們也遇到了不少難題。這些，我們都靠自己的力量探索、解決。最終我們完成了這項任務(wù)。不僅對相關(guān)專業(yè)知識的鞏 固和提升有很大的幫助，也加強(qiáng)了我們的團(tuán)隊協(xié)作能力，為我們今后的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。五、參考文獻(xiàn)《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)及裝備》 周浩森，機(jī)械工業(yè)出版社，1992年《焊接工裝夾具及變位機(jī)械圖冊》 王政，劉萍，機(jī)械工業(yè)出版社，2006年《焊接工裝設(shè)計》 陳煥明，航空工業(yè)出版社，2006年《焊接工裝夾具及變位機(jī)械－性能、設(shè)計、選用》 王政，中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2001年《鋼結(jié)構(gòu)焊接制造》 王國凡，化學(xué)工業(yè)出版社，2004第三篇：華中科技大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院考研心得體會我相信只要是考過的人都或多或少會有一點心得吧，事實上更多的是一種經(jīng)驗，我也寫一下這一年以來考研的心得吧，廢話不多說，直入主題：數(shù)學(xué)：，我就是吃