【文章內(nèi)容簡介】 啟動電機(jī)后數(shù)秒，即斷開電源，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向以及有無擦殼等異常聲音或不正常現(xiàn)象，若有，應(yīng)及時(shí)排除，直到正常 ； ⑸、 再次啟動電機(jī)，注意操作人員不得遠(yuǎn)離操作柱，先低速啟動， 以防止電機(jī)過載。當(dāng)轉(zhuǎn)速平穩(wěn)上升至 200r/min 后保持轉(zhuǎn)速約 30 分鐘，檢查主軸振動 、軸承溫度、電機(jī)電流； 第 11 頁 共 33 頁 11 （ 6） 、 將轉(zhuǎn)速繼續(xù)平穩(wěn)上升至 450r/min 后保持轉(zhuǎn)速 2 小時(shí)，檢查主軸振動、軸承溫度、電機(jī)電流； （ 7） 、試車過程中檢查風(fēng)機(jī)的振動、噪音、油壓、冷卻水壓力等是否正常，具體運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)不超過下表規(guī)定時(shí) ， 風(fēng)機(jī) 單機(jī)試車合格，可以 投入正式使用。 振動速度 mm/s ≤ 軸承溫度 ℃ ≤ 70 供水 溫度 ℃ ≤ 33 電機(jī)定子電流（ A） ≤電機(jī)額定電流 氧化風(fēng)機(jī)調(diào)試 、試車前檢查項(xiàng)目： （ 1） 、 氧化風(fēng)機(jī)共有三臺，本次試車試車兩臺； （ 2） 、 確認(rèn) 已全部清 除為運(yùn)輸、保管、防腐而 裝入的干燥劑袋、附件螺栓、封板等物 ； （ 3） 、 通過油面視鏡確認(rèn)加油量是否滿足要求； （ 4） 、 檢查聯(lián)軸器連接螺栓是否緊固，用雙手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈，手感機(jī)組有無滯卡現(xiàn)象； （ 5）、 接通冷卻水，打開進(jìn)、排水閥門，關(guān)上放水閥門； （ 6）、氧化風(fēng)機(jī)出氣口直排塔內(nèi)； 、試車步驟： ⑴ 、上述檢查工作結(jié)束且滿足試車條件后，通知 接通電源 ； ⑵、 單獨(dú)啟動油泵，確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向，確認(rèn)各處沒有漏油，并校核觸摸屏所顯示油壓在 ～ 范圍內(nèi)，此時(shí)為冷油，油壓可高于此規(guī)定值。 ⑶、 按下“啟動”鍵， 隨即按下“緊停按鈕”，檢查油泵電機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向不對，切斷電源并將電源進(jìn)線兩相互換。 ⑷、 油泵電機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，按下“啟動”鍵，油泵及風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)后，待 設(shè)備 一運(yùn)轉(zhuǎn)，隨即按下“緊停按鈕”，檢查 設(shè)備 電機(jī)轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向不對，切斷電源并進(jìn)行調(diào)整。 ⑸、 關(guān)閉排氣閥門，全開旁路放空閥門，起動機(jī)組，使機(jī)組在排氣放空狀態(tài)下低負(fù)荷運(yùn)行，在啟動過程中確認(rèn)油泵啟動后，油壓上升到額定壓力， 15 秒鐘后主機(jī)啟動，主機(jī)運(yùn)行約20~30 秒鐘后，機(jī)組減核閥打開，機(jī)組進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)運(yùn)行。 ⑹、 低負(fù)荷運(yùn)行 30 分鐘。 ⑺、 檢查運(yùn)行過程中潤 滑油壓力符合要求，否則予以調(diào)整。 ⑻、 運(yùn)行過程中打開箱罩門，檢查有無異常音響和震動。 第 12 頁 共 33 頁 12 ⑼、 運(yùn)行過程中有無漏油、漏水現(xiàn)象。 ⑽、 逐漸關(guān)閉放空閥，將排氣壓力升至規(guī)定值，升壓時(shí)間為 10 分鐘。 ⑾、 在額定壓力下連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)，檢查機(jī)組潤滑油量在上下限之間，油壓在正常范圍內(nèi)；機(jī)組進(jìn)、排水溫度差在正常范圍內(nèi)；自動疏水閥工作正常，動作間隔為 1~2 分鐘一次。 ⑿、 運(yùn)行過程中遇到報(bào)警指示務(wù)必及時(shí)處理，以免發(fā)生事故。 ⒀、 按下停機(jī)按鈕，減荷閥關(guān)閉，主電機(jī)停機(jī)運(yùn)行。 ⒁、 約 60 秒鐘后油泵停止運(yùn)行。 ⒂、 關(guān)閉機(jī)組排氣截止閥門。 ⒃ 、 關(guān)閉供排水主閥，打開進(jìn)水總管、排水總管上的放水閥及一級 設(shè)備 下的放水閥，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。 ⒄、試車結(jié)束， 切斷電源 故障處理 事故處理主要由廠家人帶領(lǐng)相關(guān)施工組處理，項(xiàng)目部專工協(xié)助處理。 情況 可能的原因 措施 油泵不能啟動 冷卻水沒有接通或水壓不夠 油泵電機(jī)故障 電氣線路故障 故障停機(jī)后未復(fù)位 檢查和增大水壓 檢查油泵電機(jī) 檢查電氣線路相應(yīng)部位 確認(rèn)無故障后復(fù)位 主電機(jī)不能啟動 機(jī)組設(shè)在“油泵檢測狀態(tài)” 油壓過低指示燈亮，油壓低 電氣故障 正常，主電機(jī)不會自起動 參看第五條 檢查電氣線路 主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一下，但啟動不起來 電網(wǎng)容量不足 起動柜故障 儀控系統(tǒng)故障 熱繼電器動作 油壓開關(guān)故障 主電機(jī)過載“指示”燈亮 檢查電網(wǎng)用電情況 檢查修理 檢查修理 檢查繼電器設(shè)定值 確認(rèn)其設(shè)定值并檢查 從聯(lián)軸器處盤動電機(jī)，檢查機(jī)組 啟動后，減荷閥不能加載 管網(wǎng)氣壓高于機(jī)組整定值 四通電磁閥故障 減荷閥故障（此時(shí)電磁閥動作） 控制柜故障，包括壓力整定值不符合要求 電氣線路故障 正常，不需加載 修理，更換電磁閥 更換閥內(nèi)油缸中 O 形密封圈等 檢查更換，包括重新整定壓力值 檢查修理 油壓過低 油面太低 油過濾器堵 塞 油泵壓力調(diào)節(jié)閥開啟（彈簧斷等） 油泵故障 儀表故障 加油 清洗（或更換）粗油濾或更換精油濾清 清洗檢查調(diào)節(jié)閥 檢查油泵 儀表 第 13 頁 共 33 頁 13 油溫過高 油冷卻器臟 儀表失靈 清洗油冷卻器 檢測、更換 排溫過高，停機(jī) 溫度整定值不對或儀表損壞 空氣濾清器堵塞 冷卻水不足 調(diào)整或更換 清洗或更換 檢查和增加水流量 壓縮機(jī)的能力或壓力低于正常值 壓力整定值不準(zhǔn)或儀表損壞 減荷閥未全開，旁通放空閥未關(guān)嚴(yán) 安全閥漏 管網(wǎng)用氣量過大 調(diào)整或更換 修理，更換油缸中 O 形密封圈等 調(diào)整修理 開備機(jī)或減少用氣量 壓縮機(jī)未能卸載而 安全閥放氣 壓力整定值不準(zhǔn) 電磁閥故障卡死 減荷閥滯留在開的位置 電氣線路故障 安全閥開啟壓力不對 調(diào)整 停機(jī)修理 檢修 檢查 檢查、校驗(yàn)安全閥 卸載加載壓力不正常 壓力整定值不準(zhǔn) 修理、調(diào)整、必要時(shí)更換 加載運(yùn)行時(shí)冷凝水未從疏水閥中排出 排放管受阻塞或安裝不當(dāng) 疏水閥堵塞損壞 環(huán)境濕度低（干燥） 疏水閥前截止閥未打開 修理 清理修理或更換 正常 打開截止閥 疏水閥排放冷凝水多而清 冷卻器漏， O 形密封圈失效 水壓檢查，修理更換 O 形圈 油箱油面異常上升 油冷卻器漏 檢查修理油冷卻器 電流值過大 電壓 過低 電流計(jì)故障 壓力變送器不準(zhǔn)，實(shí)際排壓過高 壓縮機(jī)異常 提高電壓 更換 檢測、更換 檢查壓縮機(jī)必要時(shí)與制造廠聯(lián)系。 壓縮機(jī)主機(jī)有異常 [聲音 軸承故障 壓縮機(jī)進(jìn)入異物 增速齒輪故障 聯(lián)軸器故障 修理 修理 修理 檢查 油泵有異常聲音 油位太低 油泵異常 檢查加油 檢查、修理 、化工泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 、試車前檢查項(xiàng)目： ⑴、 確認(rèn)所有臨時(shí)性支撐及蓋板都已經(jīng)拆除； ⑵、通過油面視鏡確認(rèn)加油量是否滿足要求； ⑶、檢查聯(lián)軸器 已經(jīng)正確找正， 連接螺栓是否緊固，用雙手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈，手感機(jī)組有無滯卡 現(xiàn)象； 第 14 頁 共 33 頁 14 ⑷、檢查冷卻水循環(huán)是否正常，各閥門是否開閉正確； ⑸、確認(rèn)電機(jī)單試已合格。 、試車步驟： 試車工作分兩步 ： 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和性能試驗(yàn)。 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)步驟： ⑴、上述檢查工作結(jié)束且滿足試車條件后，通知送電； ⑵、啟動電機(jī)后數(shù)秒，即斷開電源，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向以及有無擦殼等異常聲音或不正?，F(xiàn)象，若有，應(yīng)及時(shí)排除，直到正常； ⑶、重復(fù)上述第二步兩次，若無異常現(xiàn)象，則空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格。注意：絕對禁止長時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)！ 性能試驗(yàn)步驟 ⑴、 先 按照 項(xiàng)目進(jìn)行檢查， 打開其與槽罐和泵進(jìn)口閥 ； ⑵、啟動電機(jī)后數(shù)秒，即斷開電源，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向以及有無擦殼等異常聲音或不正常現(xiàn)象，若有，應(yīng)及時(shí)排除，直到正常； ⑶、再次 啟動 泵 ，然后根據(jù)出口流量的需要調(diào)節(jié) 出口 閥門開度。 直至流量達(dá)到設(shè)計(jì)流量的 110%， 保持 1 小時(shí)， 記錄 出口壓力； ⑷、再次調(diào)節(jié)出口閥門開度。將流量降至設(shè)計(jì)流量的 100%，保持 1 小時(shí)，記錄出口壓力；