生產現(xiàn)場德信誠培訓教材(編輯修改稿)
2025-03-20 23:19 本頁面
【文章內容簡介】 轉身 ……? ……32搬運的浪費、搬運的浪費? 物品移動所需要的空間浪費；? 時間的耗費；? 人力、工具的占用。252。搬運是一種不產生附加價值的動作；252。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。33庫存浪費的主要表現(xiàn)：? 產生不必要的搬運、堆積、防護、尋找等；? 使 FIFO作業(yè)困難；? 占用資金（損失利息）及額外的管理費用；? 物品的價值衰減，變成呆料、廢料；? 占用空間，倉庫建設投資增加；? 掩蓋問題、能力不足被隱藏。庫存的浪費（含中間在制品）、庫存的浪費（含中間在制品）34庫存隱藏的問題庫存隱藏的問題35無形損失比有形損失更可怕：? 一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化；? 二是設備能力及人員需求的誤判。庫存的無形損失、庫存的無形損失庫存是萬惡之源36制造過多（早）的浪費、制造過多（早）的浪費? 案例：顧客要買 1000個產品， 1元 /個，生產了 1200個，收益是多少？? 分析：收益只有 1000元。多余的 200個僅僅變成了庫存，沒有產生利益，是浪費。? 再分析：還要對多余的 200個產品增加倉儲和管理成本。 虧大了！37等待的浪費、等待的浪費? 生產線的品種切換；? 每天的工作量變動很大；? 因缺料而使機器閑置；? 工序不平準；? 機器設備發(fā)生故障；? 勞逸不均；? 管理指令問題。38管理的浪費、管理的浪費? 管理問題： 是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。? 案例： 蓋一個新車間，事先僅由工程技術部作一個規(guī)劃，然后按此規(guī)劃進行設備安裝。等生產部門搬入后，發(fā)現(xiàn)設備放置處已沒有足夠的位置放置工作臺 。39我們的工廠存在哪些浪費我們的工廠存在哪些浪費請列出：…..40第三章第三章 消除浪費消除浪費? 消除浪費? 消除浪費的七個方法? 對人的尊重41消除浪費消除浪費? Fujio Cho 豐田副社長對浪費的定義：– 超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西。– 七種應消除的浪費? 制造過多、待工待料、搬運、庫存、加工本身、動作、制造不合格品? 這種哲學觀 “沒有超量生產，也沒有安全存量 ”42? 專業(yè)工廠的網絡? 群組技術? 源頭的品質? 及時生產? 穩(wěn)定的生產負荷? 廣告牌生產管制系統(tǒng)? 最小的生產設定時間消除浪費的七個手法：消除浪費的七個手法：43專業(yè)工廠的網絡專業(yè)工廠的網絡? 建立小型的專業(yè)工廠– 30~1000人? 不是大型的垂直整合生產設施– 大型作業(yè)和官僚體系很難管理44群組技術群組技術? 將零件、機器群組在一起? 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉 ?一種浪費，參看圖表 ? 消除不同作業(yè)間的搬運及等候時間? 降低庫存及所需的員工數? 員工必須彈性地操做數種機器及制程 ?多能工45圖表圖表 群組技術生產單元群組技術生產單元46源頭的品質源頭的品質? 第一次就做對? 發(fā)生錯誤時立即停止制程或裝配線? 員工是自己的檢驗員，對自己的產出質量負責? 員工被授權去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決47及時生產及時生產? 有需求時，生產所需對象且不超額生產? 典型應用在重復性制造? 及時生產的理念下：– 批量大小是一– 典型批量：一天生產量的十分之一– 供貨商一天送貨數次– 效益? 存貨投資縮小、前置時間縮短? 公司對需求變動可以更快反應? 質量問題亦可浮現(xiàn)? JIT暴露隱藏于過量庫存和員工中的問題48均衡生產負荷均衡生產負荷? 平順生產流程以減緩排程變動所產生的波動? 最終組裝產生變動時，變動會經由生產線及供應鏈擴大? 消除問題的方法：生產計劃盡可能地小幅調整，使產出率固定? 藉由每日生產少量、相同的產品組合來達成 — 以不同的產品組合來反應需求的變動，如圖表 (豐田混合形式生產循環(huán)）? 周期時間被用來調整生產特定數量產品所需的資源 ?僅生產每天所需的數量? JIT努力達成依據排程、成本和數量生產49廣告牌系統(tǒng)廣告牌系統(tǒng)? 使用訊號裝置來控制及時生產流量? Kanban指訊號或指示卡– 容器可用來代替卡片– 廣告牌拖曳系統(tǒng)– 生產或供應零件的授權來自下游作業(yè)，圖表 ? 員工依排程生產但執(zhí)行時根據廣告牌50? 其它形式的廣告牌– 物料箱 (庫存量的調整依據物料箱數量的增減）– 地上或桌上劃上置物方塊– 彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置于通往供應廠的導管內，通知另一作業(yè)員該生產什么零件? 廣告牌拉式生產也可用于生產工廠之間、制造廠與外部供貨商之間廣告牌系統(tǒng)廣告牌系統(tǒng)51最小的生產設定時間最小的生產設定時間? 小批量為常態(tài)– 機器設定必須能迅速完成– 才能達成混線生產? 為縮減設定時間，設定分為– 內部設定作業(yè)：必須在機器停止運轉時執(zhí)行– 外部設定作業(yè)：可在機器運轉下執(zhí)行52如何消除以上列出的浪費？如何消除以上列出的浪費？對策：…..53第四章第四章 精益生產方式的基礎精益生產方式的基礎? 精益生產的發(fā)展背景? 精益生產方式的目標? 精益生產系統(tǒng)的邏輯? 精益生產方式的基本手段? 實現(xiàn)精益生產的具體手法54精益生產系統(tǒng)的邏輯精益生產系統(tǒng)的邏輯? 使用最少原物料、在制品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動252。 不生產不需要的東西252。 高質量、堅強的供貨商關系252。 穩(wěn)定、可預測的最終產品需求Pull55精益生產方式的基本手段精益生產方式的基本手段? 適時適量生產? 建立柔性生產機制? 品質保證? 模塊化設計與并行設計法56排除浪費的基本手段排除浪費的基本手段基本手段 基本目標 最終目標適時適量生產 ?降低成本?能快速應對市場的需求?利潤最大化建立柔性生產機制保證品質模塊化設計與并行設計法57實現(xiàn)精益生產的具體手法實現(xiàn)精益生產的具體手法? 生產同步化? 生產均衡化? 生產柔性化58第五章第五章 兩種（推和拉）生產系
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