【文章內(nèi)容簡介】 寸 22的公差 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 2． 基準(zhǔn)不重合誤差 ? 定位誤差僅出現(xiàn)在調(diào)整法加工當(dāng)中； ? 定位誤差應(yīng)控制在工序公差的 1/3～ 1/5之內(nèi)； ? 基準(zhǔn)不重合誤差不僅指定位過程而言，對(duì)度量也有類似的情況； ? 各表面的位置精度也同于尺寸關(guān)系。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 2． 基準(zhǔn)不重合誤差 分析定位誤差時(shí)需注意： 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 3． 基準(zhǔn)選擇的原則 定位基準(zhǔn) 加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。 經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)。 未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，亦即第一道工序采用的定位基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 輔助基準(zhǔn) 根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。 合理選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證加工精度和確定加工順序都有著決定性的影響，是制定工藝過程中需解決的首要問題?；鶞?zhǔn)的選擇實(shí)際上就是基面的選擇問題。 在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用那一組表面作粗基準(zhǔn)才能把精基準(zhǔn)加工出來。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： （ 1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 精基準(zhǔn) = 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 3． 基準(zhǔn)選擇的原則 1) 精基準(zhǔn)的選擇原則 :基準(zhǔn)重合 、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn) （ 2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。 優(yōu)點(diǎn)：簡化夾具設(shè)計(jì)，以減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)，在數(shù)控機(jī)床中有廣泛應(yīng)用。 缺點(diǎn)：基準(zhǔn)不重合 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 3． 基準(zhǔn)選擇的原則 1) 精基準(zhǔn)的選擇原則 :基準(zhǔn)重合、 統(tǒng)一基準(zhǔn) 、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn) （ 3） 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面 互為基準(zhǔn) 的方法進(jìn)行加工。 車床主軸前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴(yán)格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最后達(dá)到圖紙上規(guī)定的同軸度要求。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 3． 基準(zhǔn)選擇的原則 1) 精基準(zhǔn)的選擇原則 :基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、 互為基準(zhǔn) 、自為基準(zhǔn) （ 4） 自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 目的：減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 3． 基準(zhǔn)選擇的原則 1) 精基準(zhǔn)的選擇原則 :基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、 自為基準(zhǔn) 工件加工的第一道工序所用基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn) ,粗基準(zhǔn)選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關(guān)，而且還將對(duì)該工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。 粗基準(zhǔn)影響：位置精度、各加工表面的余量大?。ň鶆颍孔銐?？） 重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 3． 基準(zhǔn)選擇的原則 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 （ 1）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則 被加工零件上如需保證不加工表面與加工面的位置要求，則應(yīng)選 不加工面 作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有一定的相對(duì)位置關(guān)系。若有多個(gè)不需加工的表面，則以其中與加工面位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 3． 基準(zhǔn)選擇的原則 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 3． 基準(zhǔn)選擇的原則 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 a) 以外圓為粗基準(zhǔn)加工：孔的余量不均，但加工后壁厚均勻； b) 以內(nèi)圓為粗基準(zhǔn)加工：孔的余量均勻，但加工后壁厚不均。 (1)保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則 （ 2）合理分配加工余量的原則 從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)，床身加工就是一個(gè)很好的實(shí)例。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 3． 基準(zhǔn)選擇的原則 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 床身導(dǎo)軌面不僅精度高，而且導(dǎo)軌表面要有均勻的金相組織和較高的耐磨性，這就要求導(dǎo)軌面的加工余量較小且均勻，因此應(yīng)以導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)加工床身的底平面，在以底平面為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 3． 基準(zhǔn)選擇的原則 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 (3) 便于裝夾的原則 為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平也光潔 ,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷 ,并有足夠的支承面積。 (4) 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大，所以，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 一、基準(zhǔn)的選擇 3． 基準(zhǔn)選擇的原則 2) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 擬訂工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個(gè)方面的工作。 選擇定位基準(zhǔn) 表面加工方法的選擇 機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇 加工階段的劃分 工序的劃分 工序順序的安排 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 概念： 經(jīng)濟(jì)精度 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣。這是因?yàn)樵诩庸み^程中，將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。 某種加工方法的 經(jīng)濟(jì)加工精度 ：是指在正常的工作條件下（包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用）所能達(dá)到的加工精度。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 1． 加工方法的選擇 加工成本 加工誤差 Δ Sα Δα 在 I段，當(dāng)零件加工精度要求很高時(shí)，零件成本將要提高很多，甚至成本再提高，其精度也不能再提高了，存在著一個(gè)極限的加工精度 Δα 。 在 III段，雖然精度要求很低，但成本也不能無限降低，其最低成本的極限值為 Sα 。 在 II段，加工方法與加工精度是相互適應(yīng)的，加工誤差與成本基本上是反比關(guān)系，可以較經(jīng)濟(jì)地達(dá)到一定的精度。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 1． 加工方法的選擇 ? 根據(jù) 加工表面的技術(shù)要求 ，確定加工方法和加工方案。 這種方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。 ? 要考慮 被加工材料的性質(zhì) ； 例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難 ,一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 1． 加工方法的選擇 ? 要考慮 生產(chǎn)綱領(lǐng) ，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題。 如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動(dòng)液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 1． 加工方法的選擇 ? 應(yīng)考慮本廠的 現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件 ： 即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備。 在選擇加工方法時(shí)，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。 例題 ：要求孔的加工精度為 IT7級(jí)，粗糙度 Ra＝ ～ ，確定孔的加工方案。 ① 鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸 ② 粗鏜一半精鏜一精鏜 ③ 粗鏜一半精鏜一粗磨 ④ 鉆 (擴(kuò) )一拉 方案①用得最多，在大批大量生產(chǎn)中常用在自動(dòng)機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進(jìn)行各個(gè)工步加工的機(jī)床上。該方案一般用于加工小于 80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。 方案②用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。 方案③適用于淬火的工件。 方案④適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 1． 加工方法的選擇 所選機(jī)床設(shè)備尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng) 精度等級(jí)應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng) 電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng) 機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng) 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 2． 機(jī)床設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇 ? 工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。 中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備 (包括夾具、刀具、量具和輔具 )；大批量生產(chǎn)中可根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)制造專用工藝裝備。 ? 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 2． 機(jī)床設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇 根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。分以下幾個(gè)階段： 粗加工階段 ： 在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。 半精加工階段 ： 在此階段主要是為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。 精加工階段 ： 在此階段主要是保證各主要表面達(dá)到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。 光整加工階段 ： 在此階段主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 3． 加工階段的劃分 ? 保證零件加工質(zhì)量（因?yàn)楣ぜ袃?nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高）； ? 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理； ? 有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。 ? 便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個(gè)階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。 此外，將工件加工劃分為幾個(gè)階段，還有利于保護(hù)精加工過的表面少受磕碰損壞。 14 制定機(jī)械加工工藝過程的主要問題 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 二、工藝路線的擬定 3． 加工階段的劃分 劃分加工階段的目的： 在制定工藝過程中，為便于組織生產(chǎn)、安排計(jì)劃和均衡機(jī)床的負(fù)荷，常將工藝過程劃分為若干個(gè)工序。