【文章內(nèi)容簡介】 是否暢通、材料價格、供應(yīng)能力等因素，選取最佳供料商，提前簽定供料合同，以確保施工過程中的材料供應(yīng)。 （二）材料供應(yīng)保證措施 材料的供應(yīng)本著“廣泛調(diào)查、及時定貨、快捷運輸、充分儲備”的原則進行。 材料從采購到運輸進行系統(tǒng)地管理，首先通過事先大范圍的調(diào)查篩選，包括材料質(zhì)量、運輸路途、供應(yīng)能力等諸多因素要全面考慮，確定各種材料的供應(yīng)廠商，并及時簽定供應(yīng)合同，在合同中要明確規(guī)定供應(yīng)計劃，并突出規(guī)定違反合同的懲罰措施，同時多方調(diào)查類似供應(yīng)廠商，做到有備無患，確保材料供應(yīng)的質(zhì)量和數(shù)量。 對工程主要材料、設(shè)備 (PE 管道及接口、井蓋、雨水箅、防蚊閘、水泥、頂管、閘門 )的采購，須提交符合材料供應(yīng)商應(yīng)具備的資質(zhì)文件（生產(chǎn)許可證、資質(zhì)證書、合格證、出廠試驗報告等），并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行采購。材料設(shè)備須按照有關(guān)規(guī)定見證取樣試驗合格后，監(jiān)理同意才能進場。材料生產(chǎn)廠家要具備足夠的生產(chǎn)能力，以保證進度的需要。 第五章 施工進度計劃 一、施工部署 工前部署 、合同簽定后，積極落實施工及生活用房，聯(lián)系有關(guān)單位，協(xié)商、協(xié)調(diào)解決好材料進場等前期工作。 、安排就緒施工用各種機械設(shè)備，安排落 實施工班組等問題。 、辦理各項有關(guān)施工證件手續(xù)，按規(guī)定制度和當?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定條例做到有準備開工，按規(guī)范施工。 、計劃主材來源，對地方材料、半成品等材料經(jīng)發(fā)包方同意后簽辦訂貨供料合同。 施工階段部署目標 ①施工部署目標 整體施工中合理的進行流水施工，施工各階段勞動力安排相對均衡，各班組分工明確，搭接緊密，在保證質(zhì)量和工期的前提下，做到成本的最優(yōu)化。 ②工段劃分 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程特點，擬將本工程劃分為三大區(qū)域。即 3廠房為一區(qū)域、 8廠房為一區(qū)域、 1 16廠房為一區(qū)域，各區(qū)域按單位工程流水作業(yè)施工。 ③施工總體安排 在施工安排上，做好各施工隊的協(xié)調(diào)工作，各個工序安排緊湊，建立立體網(wǎng)絡(luò)化控制。只有控制住關(guān)鍵點，帶動全線，抓住整體才能確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工。 施工在機械設(shè)備上配備充足，進行機械化施工。 主要材料供應(yīng)方面，可就地取材，使材料供應(yīng)充足。料場距施工現(xiàn) 場很近，可節(jié)約材料堆放場地。 施工準備階段與建設(shè)單位和當?shù)赜嘘P(guān)部門積極配合，力爭在最短的時間內(nèi)，完成前期準備工作，為各項目分部開工創(chuàng)造條件。 二、施工總體計劃 施工計劃安排按建設(shè)單位要求，總共 60 天，本工程計劃工期暫定為2020 年 10 月 20 日至 2020 年 12 月 19 日，具體的開竣工日期根據(jù)建設(shè)單位的計劃相應(yīng)的進行提前和順延。 具體施工進度計劃見初步的施工進度計劃橫道圖 (附表二 )。 第六章 施工方案或方法 一、室內(nèi)采暖安裝 材料要求 管材：鍍鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。 閥門： 鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。 主要機具 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。 作業(yè) 條件 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。 3 .操作工藝 工藝流程 安裝準備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試 安裝準備 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預(yù)留口、坐標位置等。 干管安裝 按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝 托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露 2～3 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個 75176。左右的彎頭 ，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的 倍左右。 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的 1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開 始；把管就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤ 50mm 以下焊 2 點，管徑≥70mm 以上點焊 3 點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U 形卡，使其松緊適度，平正一 致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。 立管安裝 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻絲將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露 2～ 3 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜 從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。 支管安裝 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達到美觀。 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接方法。 通暖調(diào)試 首先接好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即 關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持 +5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各 分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 保證項目 隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。 伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸。 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記 錄。 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于 50mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：解體檢查。 采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。 基本項目 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋 2～ 3 扣，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面 潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。 檢驗方法：觀察和手扳檢查。 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于 20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符 合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目： 室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表 112。 室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法 （ mm） 表 112 項次 項 目 允許偏差 檢查方法 水平管道縱橫 每 1m 管徑小于或等于100 管徑大于 100 1 用水平尺、直尺 1 方向彎曲 (mm) 全長 (25m以上 ) 管徑小于或等于100 管徑 大于 100 不大于 13 不大于 25 拉線和尺量檢查 橢圓率 DmaxDmin 管徑小于或等于 100 2 彎管 Dmax 管徑大于 100 8/100 用外卡鉗和尺量 管徑小于或等于 100 管徑大于 100 4 5 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐 ，也不得做蹬踩。 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造戍。 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。 套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面