【文章內容簡介】 起始角度 INDA 增量角度 FFD Z向進給率 FFP1 切削時的進給率 MID 每次切削進給的最大進給深度 CDIR 圓弧槽銑削方向 （ 2： G02； 3： G03） FAL 精加工余量 VARI 加工類型： 0=完全 /1=粗 加工 /2=精加工 MIDF 精加工深度 FFP2 精加工進給率 SSF 精加工的轉速 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 編程舉例：如圖 152所示，此程序可以用來加工分布在圓周上的 3個圓周槽，該圓周在 XY平面中的中心點是 X60Y60,半徑是 42㎜ 。圓周槽具有以下尺寸：寬 15㎜ ，槽長對應的角度為 70度，深 23㎜ 。起始角為0度，增量角為 120度。精加工余量為 ㎜ ， Z軸安全高度為 2㎜ ，最大進給深度為 6㎜ 。執(zhí)行精加工時進給至深度。 圖 151 銑模式圓周槽 SLOT2圖 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 N10 G17 G90 T1 D1 S600 M3； N20 G00 X60 Y60 Z5； 回到起始點 N30 SLOT2 （ 2， 0， 2， 23， 3， 70， 15， 60， 65， 42， 0，120， 50， 60， 6， 2， ， 0， 30，）；循環(huán)調用：參考平面＋ SDIS=返回平面，參數 VARI,MIDF,FFP2和 SSF省略 … ； N60 M30； 程序結束 圖 152 圓周槽圖 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 第三節(jié) 常用指令的綜合應用 課題一 刀具補償、切入方式練習 圖 153 所示起刀點在工件上方 50㎜ 處（起始高度）。切深為 10㎜ ，完成外形銑削。 圖 153 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 程序： 。 T1 D1； φ16mm立銑刀 G90 G54 G00 X0 S500 M03； ； ； G01 F50； G41 ； 加刀補 G03 X0 CR=； 圓弧切入 G02 X0 I0 ； G03 CR=； 圓弧切出 G01 G40 X0； 去刀補 G00 ； M05； M30； 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 課題二 完成圖 156 所示零件孔的加工。 圖 1 56 此例可采用三種方法完成孔的加工。由于孔精度要求不高，故可采用 Φ8mm鉆頭一次鉆至尺寸。 2．加工用刀具 鉆孔 T1 Φ8mm鉆頭 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 3．加工方法和程序編制 方法一：孔位按坐標點給出 。 T1 D1。 Φ8mm鉆頭 G90 G54 G0 X0 Y10. M3 S600。 Z50.。 G1 Z10. F100。 MCALL CYCLE82(10.,0,5.,12., ,)。 模態(tài)調用中心鉆孔循環(huán) 。 。 。 。 MCALL。取消模態(tài)調用 G0 Z50.。 M5。 G74 Z1=0。 M30。 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 方法二：使用圓周孔模式 HOLES2 。 T1 D1。 Φ8mm鉆頭 G90 G54 G0 X0 Y10. M3 S600。 Z50.。 G1 Z10. F100。 MCALL CYCLE82(10.,0,5.,12., ,)。 模態(tài)調用中心鉆孔循環(huán) HOLES2(0,10.,35.,45.,90.,4)。 圓周孔模式 MCALL。取消模態(tài)調用 G0 Z50.。 M5。 G74 Z1=0。 M30。 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 方法三：使用坐標平移、坐標旋轉、極坐標確定孔位完成加工 。 T1 D1。 Φ8mm鉆頭 G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S600。 Z50.。 G1 Z10. F100。 TRANS X0 Y10.。 坐標平移至 X0 Y10. AROT RPL=45.。 附加旋轉 45176。 MCALL CYCLE82(10.,0,5.,12., ,)。 模態(tài)調用中心鉆孔循環(huán) G111 X0 Y0。 極點在 X0 Y0 AP=0 RP=35.。 極角為 0， 極徑為 35㎜ AP=90.。 AP=180.。 AP=270.。 MCALL。 取消模態(tài)調用 ROT。 G0 Z50.。 M5。 G74 Z1=0。 M30。 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 第四節(jié) 典型零件的加工 綜合實例 平面凸輪加工 如圖 162所示，零件材料為 45鋼，外形及內孔已加工至尺寸?，F編制程序完成凸輪槽的加工。 圖162 平面凸輪 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 1．工藝分析 此零件凸輪槽由直線和圓弧組成，槽兩側面表面粗糙度值較小。槽側面要求與 216。360mm底面垂直，槽的輪廓度公差為 ㎜ 。根據零件圖樣要求，此零件采用兩孔一面定位裝夾（批量生產）或螺釘壓板裝夾（單件生產）。零點設置如圖 162所示。 2．確定加工工序和選擇刀具 零件加工步驟： （ 1）粗銑槽 T1 Φ25平底刀 銑槽深至 ㎜ ，槽寬 25㎜ （ 2）精銑槽 T2 Φ20平底刀 銑槽深至 19㎜ ，槽寬至尺寸 刀具號 刀具名稱 半徑補償 T1 Φ25mm平底刀 D1 T2 Φ20mm平底刀 D1 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 根據零件圖所給定的尺寸和幾何圖形，利用“基點的直接計算”和 CAD作圖測量的方法，求出基點的坐標值。 圖 163 基點坐標圖 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 （ 1）槽粗加工基點的坐標 基點 X Y A B C D E F G H 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 （ 2）槽精加工基點的坐標 加工軌跡： 1點下刀， 2點加刀補（左刀補 G41）， 3點圓弧切入，依次加工外側輪廓（ HGFEDCBA3）。然后圓弧切入 4點，再依次加工內側輪廓（ A2B2C2D2E2F2G2H24），圓弧切出至 2點，回 1點去刀補。 4點的坐標分別為： 1（ ， 0） 、 2（ ， ）、 3（ ， 0）、 4（ ， 0）。 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 外側輪廓基點的坐標 基點 X Y A1 B1 C1 D1 E1 F1 G1 H1 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 內側輪廓基點的坐標 基點 X Y A2 B2 C2 D2 E2 F2 G2 H2 （見教材） 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 第五節(jié) 參數編程的應用 一、參數編程 1． R參數 2．程序跳轉 IF 條件 GOTOF Labe1 。 向前跳轉 IF 條件 GOTOB Labe1。 向后跳轉 比較運算編程舉例 ： N10 IF R11 GOTOF MARKE1。 … N10 IF R45==R7+1 GOTOB MARKE2。 … 一個程序段中有多個條件跳轉： … N20 IF R1==1 GOTOB MA1 IF R1==2 GOTOF MA2； … 注釋：第一個條件實現后就進行跳轉 （ 1）標記符 —— 程序跳轉目標 （ 2）絕對跳轉 （ 3）有條件跳轉 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 3．編程實例 實例 1 完成圓弧上點的移動。如圖 176所示 設定： 起始角 30186。 圓弧半徑 32㎜ 位置間隔 10186。 點數 12 圓心位置， X方向 R5 =60㎜ 圓心位置， Y方向 R6 =50㎜ 圖 176 圓弧上點的移動 程序： N10 R1=30 R2=32 R3=10 R4=12 R5=60 R6=50。 N20 MA1:G0 X=R2*COS(R1)+R5 Y=R2*SIN(R1)+R6。 N30 R1=R1+R3 R4=R41。 N40 IF R40 GOTOB MA1。 N50 M2。 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 實例 2 銑削圓孔，如圖 177所示 參數設定： 圓心 X軸坐標值 R1 圓心 Y軸坐標值 R2 圓孔半徑 R3 接近圓弧半徑 R4 起始平面 R5 安全平面 R6 圓孔深 R7 圖 177 銑削圓孔 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 。 G0 X=R1 Y=R2。 Z=R5； Z=R6。 G1 Z=R7 F100。 R10=R3R4。 R11=R1R10。 R12=R2+R4。 G41 X=R11 Y=R12 。 R13=R1R3。 G3 X=R13 Y=R2 J=R4。 G3 I=R4。 R14=R2R4。 G3 X=R13 Y=R14 I=R4。 G1 G40 X=R1 Y=R2。 G0 Z=R5。 M17。 例如精銑中心為（ 100， 50），半徑為 40㎜ 、深為 20㎜ 的圓孔。刀具為 216。25㎜ 平刀。 。 T1 D1 M6。 G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S400。 R1=100.。 R2=50.。 R3=40.。 R4=20.。 R5=50.。 R6=10.。 R7=20.。 LXYK。 M5。 M30。 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 第六節(jié) SIEMENS系統(tǒng) 數控銑床的操作 一、系統(tǒng)操作 (見圖 179) 圖 179 SIEMENS 802D操作面板 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 (見圖 180) 如下圖所示：用操作鍵盤結合顯示屏可以進行數控系統(tǒng)操作 圖 180 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 1）先將機床回零。 2）選擇一數控程序。 3) 設置運行程序時的控制參數。 4）在控制面板上按下 ，進入自動加工模式。 5) 通過執(zhí)行 、暫停 命令來控制程序的運行、停止，同時狀態(tài)欄也隨之變化。 6）也可以按 進入單行執(zhí)行狀態(tài)，每按 一次，執(zhí)行一行程序。 7）按復位鍵 可使程序重置。 /連續(xù)加工操作方式 /單步加工操作方式 （手動數據輸入）操作方式 數控銑床 /加工中心編程與操作實例 二、數控程序處理 1）在程序管理界面中，用 找到要修改的程序，點擊“打開”軟鍵進入程序編輯界面，對程序進行編輯和修改；在“手動”、“自動”或“ MDA”狀