數(shù)控銑床橢圓形加工宏程序的編程實(shí)例(編輯修改稿)
2024-10-16 08:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加工，加工完教師進(jìn)行總結(jié)講評(píng)，指出加工過(guò)程中的錯(cuò)誤和不合格項(xiàng)。四、課題內(nèi)容 用數(shù)控加工中心銑床加工出如下圖所示零件，材料為鋁，毛坯為75*75mm，按圖樣要求完成零件的加工。五、新授課如何使加工中心這種高效自動(dòng)化機(jī)床更好地發(fā)揮效益，其關(guān)鍵之一，就是開(kāi)發(fā)和提高數(shù)控系統(tǒng)的使用性能。宏程序的應(yīng)用，是提高數(shù)控系統(tǒng)使用性能的有效途徑。下面就宏程序的應(yīng)用。（一）什么是宏程序？什么是數(shù)控加工宏程序？簡(jiǎn)單地說(shuō)，宏程序是一種具有計(jì)算能力和決策能力的數(shù)控程序。宏程序具有如下些特點(diǎn)： 1．使用了變量或表達(dá)式（計(jì)算能力），例如：（1）G01X[3+5]。有表達(dá)式3+5（2）G00X4F[1]。有變量1（3）G01Y[50*SIN[3]]。有函數(shù)運(yùn)算2．使用了程序流程控制（決策能力），例如：（1）WHILE有條件循環(huán)命令（二）用宏程編程有什么好處？1．宏程序引入了變量和表達(dá)式，還有函數(shù)功能，具有實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)計(jì)算能力，可以加工非圓曲線，如拋物線、橢圓、雙曲線、三角函數(shù)曲線等； 2．宏程序可以完成圖形一樣，尺寸不同的系列零件加工； 3．宏程序可以完成工藝路徑一樣，位置不同的系列零件加工； 4．宏程序具有一定決策能力，能根據(jù)條件選擇性地執(zhí)行某些部分； 5．使用宏程序能極大地簡(jiǎn)化編程，精簡(jiǎn)程序。適合于復(fù)雜零件加工的編程。（三）宏變量及宏常量 1．宏變量先看一段簡(jiǎn)單的程序： 上面的程序在X軸作一個(gè)快速定位。，引入變量后可以寫(xiě)成： 1=。1是一個(gè)變量 G00X[1]。1就是一個(gè)變量 宏程序中，用“”號(hào)后面緊跟1~4位數(shù)字表示一個(gè)變量，如1，50，101，變量有什么用呢？變量可以用來(lái)代替程序中的數(shù)據(jù)，如尺寸、刀補(bǔ)號(hào)、G指令編號(hào)變量的使用，給程序的設(shè)計(jì)帶來(lái)了極大的靈活性。使用變量前，變量必需帶有正確的值。如 1=25 G01X[1]。表示G01X25 1=10。運(yùn)行過(guò)程中可以隨時(shí)改變1的值 G01X[1]。表示G01X10 用變量不僅可以表示坐標(biāo)，還可以表示G、M、F、D、H、M、X、Y、??等各種代碼后的數(shù)字。如： 2=3 G[2]X30。表示G03X30 例1使用了變量的宏子程序。%100050=20。先給變量賦值 M98P1001。然后調(diào)用子程序 50=350。重新賦值 M98P1001。再調(diào)用子程序 M30 %1001 G91G01X[50]。同樣一段程序，50的值不同，X移動(dòng)的距離就不同 M99 2．局部變量編號(hào)0~49的變量是局部變量。局部變量的作用范圍是當(dāng)前程序（在同一個(gè)程序號(hào)內(nèi)）。如果在主程序或不同子程序里，出現(xiàn)了相同名稱（編號(hào)）的變量，它們不會(huì)相互干擾，值也可以不同。例 %100 N103=30。主程序中3為30 M98P101。進(jìn)入子程序后3不受影響 4=3。3仍為30，所以4=30 M30 %101 4=3。這里的3不是主程序中的3，所以3=0（沒(méi)定義），則：4=0 3=18。這里使3的值為18，不會(huì)影響主程序中的3 M993．全局變量編號(hào)50~199的變量是全局變量（注：其中100~199也是刀補(bǔ)變量）。全局變量的作用范圍是整個(gè)零件程序。不管是主程序還是子程序，只要名稱（編號(hào)）相同就是同一個(gè)變量，帶有相同的值，在某個(gè)地方修改它的值，所有其它地方都受影響。例 %100 N1050=30。先使50為30 M98P101。進(jìn)入子程序4=50。50變?yōu)?8，所以4=18 M30 %101 4=50。50的值在子程序里也有效，所以4=30 50=18。這里使50=18，然后返回 M99 為什么要把變量分為局部變量和全局變量？如果只有全局變量，由變量名不能重復(fù)，就可能造成變量名不夠用；全局變量在任何地方都可以改變它的值，這是它的優(yōu)點(diǎn)，也是它的缺點(diǎn)。說(shuō)是優(yōu)點(diǎn)，是因?yàn)閰?shù)傳遞很方便；說(shuō)是缺點(diǎn)，是因?yàn)楫?dāng)一個(gè)程序較復(fù)雜的時(shí)候，一不小心就可能在某個(gè)地用了相同的變量名或者改變了它的值，造成程序混亂。局部變量的使用，解決了同名變量沖突的問(wèn)題，編寫(xiě)子程序時(shí)，不需要考慮其它地方是否用過(guò)某個(gè)變量名。什么時(shí)候用全局變量？什么時(shí)候用局部變量？在一般情況下，你應(yīng)優(yōu)先考慮選用局部變量。局部變量在不同的子程序里，可以重復(fù)使用，不會(huì)互相干擾。如果一個(gè)數(shù)據(jù)在主程序和子程序里都要用到，就要考慮用全局變量。用全局變量來(lái)保存數(shù)據(jù)，可以在不同子程序間傳遞、共享、以及反復(fù)利用。（四）常量 PI：圓周率π角度用弧度表示：1176。對(duì)應(yīng) PI/180弧度（五）運(yùn)算符算數(shù)運(yùn)算符 +* /條件運(yùn)算符EQ(=)NE(≠)GT()GE(≥)LT(邏輯運(yùn)算符AND（與）OR（或）NOT（異或）（六）函數(shù)SIN[正弦] COS[余弦] TAN[正切] EXP[指數(shù)] ATAN[反正切] ABS[絕對(duì)值] INT[取整] FIX[上取整] FUP[下取整] SQRT[開(kāi)方]（六）循環(huán)語(yǔ)句（WHILE語(yǔ)句）(七)宏指令編程%O0001 1=20(定義a值)2=10（定義b值）4=5（定義刀具補(bǔ)償半徑R值）5=0（定義步距角初始值）G90G54G0X0Y0S1500M3 G43X1Y2D01 G01Z5F30 G01Y0F100 WHILE[5LE360] G01X[1*COS[5*PI/180]]Y[2*SIN[5*PI/180]] 5=5+2 ENDW GOG40Z100 M30 %六、結(jié)束語(yǔ)宏程序是數(shù)控加工必不可少的編程方法，只要我們掌握了宏程序的編程原理，對(duì)規(guī)則幾何圖形建立數(shù)學(xué)模型，就能解決實(shí)際加工中各種幾何形狀規(guī)則零件的加工和“疑難雜癥”，同時(shí)宏程序編制簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，加工效率高，在數(shù)控加工中有著廣泛的應(yīng)用。第五篇：數(shù)控銑床編程概述為了使數(shù)控機(jī)床能根據(jù)零件加工的要求進(jìn)行動(dòng)作，必須將這些要求以機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識(shí)別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識(shí)別的指令稱為程度，制作程序的過(guò)程稱為數(shù)控編程。數(shù)控編程的過(guò)程不僅僅指編寫(xiě)數(shù)控加工指令代碼的過(guò)程，它還包括從零件分析到編寫(xiě)加工指令代碼，再到制成控制介質(zhì)以及程序校核的全過(guò)程。在編程前首先要進(jìn)行零件的加工工藝分析，確定加工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量)以及各項(xiàng)輔助功能(換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)關(guān)等)；接著根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)加工程序單；再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如軟盤(pán)、移動(dòng)存儲(chǔ)器、硬盤(pán)等)，檢查正確無(wú)誤后采用手工輸人方式或計(jì)算機(jī)傳輸方式輸入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。數(shù)控編程步驟如圖5－1所示，主要有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：(a)分析圖樣 包括零件輪廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技術(shù)要求的分析，零件材料、熱處理等要求的分析。(b)確定加工藝 包括選擇加工方案，確定加工路線，選擇定位與夾緊方式，選擇刀具，選擇各項(xiàng)切削參數(shù)，選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)。(c)數(shù)值計(jì)算 選擇編程原點(diǎn)，對(duì)零件圖形各基點(diǎn)進(jìn)行正確的數(shù)學(xué)計(jì)算，為編寫(xiě)程序單做好準(zhǔn)備。(d)
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