澆注料施工細則培訓(編輯修改稿)
2025-03-20 10:10 本頁面
【文章內容簡介】 最好預留在兩個護鐵的交界處，預留的膨脹縫深度為襯里厚度減 100mm。 八、澆注料的養(yǎng)護與脫模 ? 正常施工條件下，帶模養(yǎng)護時間應不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護時間不低于 24h；冬季施工環(huán)境溫度低于 5℃ 時，應采取適當?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在 5℃ 以上，同時脫模時間應保證在 48h以上。 預熱器、分解爐施工注意事項 ? 預熱器、分解爐頂施工時，一般把錨固件焊接在頂部鋼板的下表面，錨固件的焊接、布置及熱膨脹處理遵循通用施工規(guī)范； ? 錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生產運行中下料暢通，不滯料； ? 在預熱器、分解爐部位施工過程中，澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應留設膨脹縫，填充耐火纖維棉； ? 硅鈣板和耐火澆注料接觸的一面應均勻的涂刷一層防水劑，風干后方可進行硅鈣板的粘貼工序，粘貼時應在硅鈣板另一面上均勻涂抹一層耐火泥，使其和金屬表面粘結緊密； ? 預熱器旋風筒頂部施工時，一般在頂部鋼板預留開孔（一平方米預留兩個開孔），下部支模。由上部加料 并振搗密實。施工時應注意以下幾點： ? 振動棒應從開孔處沿不同方向快插慢拔進行振搗，振動間距不宜過大，應振搗均勻、密實，應盡量避免振動棒接觸硅酸鈣板； ? 用木質三合板預留膨脹縫，三合板應用模板夾緊、固定，預留膨脹縫的深度為澆注料的施工厚度減 50mm，兩道膨脹縫的間距建議為 ~2m。 ? 頂部施工時，施工加水量可適當增加 1%，并適當延長澆注料的攪拌時間，使其具有較好的流動施工性能，同時，加料速不能太快，避免振搗不均而出現(xiàn)孔洞； ? 在施工預熱器的下料直管部位時應采用支模澆注，彎管部位可以采用手工涂抹施工，此時 ，應適當減少澆注料的施工加水量并攪拌均勻，可采用把彎管分成四半進行施工，施工時采用振搗棒振搗密實。 ? 預熱器拱頂及分解爐上部彎管施工時，一次支模高度不應超過 ，頂部開孔施工時，開孔應足夠大，并且振搗均勻、密實。 ? 旋風筒的旋風部位要嚴格按設計尺寸砌筑，用加工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺階或 缺口，保證氣流運行暢通。 窯門罩施工注意事項 ? 窯門罩側墻、斜墻施工時，由于施工面積較大，應預留縱橫交錯的膨脹縫，膨脹縫的預留深度為澆注料的施工厚度減 50mm，膨脹縫的預留可按照下圖執(zhí)行； 為防止窯頭罩部位在點火升溫過程中由于升溫過快，澆注料的自由水不能完全排出，自由水瞬間蒸發(fā)成水蒸氣，氣壓失去平衡，導致澆注料出現(xiàn)層狀剝落甚至整體爆裂現(xiàn)象，可用一次性竹筷預留排氣孔。 ? 窯門罩頂部施工與分解爐頂部施工要求相同。 ? 頂部澆注孔封閉以后，要保留幾個通氣孔并保證防水功能。 篦冷機施工注意事項 ? 冷卻機部位分層澆注比較多，所以在施工完一層后應按設計要求預留相應膨脹縫，保證層與層之間的膨脹。施工時應注意施工一層時應將一層全部施工完畢再進行別的工作，保證澆注料一次性澆注完畢。參考下圖： 由于篦冷機、窯門罩部位在烘窯期間升溫較快可采取以下措施： ? 優(yōu)先安排該部位的施工； ? 整個施工結束后，先用木材烘烤 12h以上后再利用燃燒器噴油、煤烘烤； ? 適當延長烘窯時間。 三次風管施工注意事項 ? 由于高速含塵氣流對該部位的磨損比較嚴重，建議使用高耐磨澆注料； ? 嚴格控制施工加水量，一次支模高度不應超過 ，振搗密實 ； ? 在三次風管膨脹節(jié)、風閥等施工難度相對較大的部位嚴禁采取“手工料”（涂抹）的方式進行施工 ； ? 需頂部開孔時，開孔應足夠大。 冬季、雨季與暑季澆注料施工注意事項 1. 冬季施工 ? 環(huán)境溫度低于 5℃ ，
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