【文章內(nèi)容簡介】 及尺寸 一些重要部位如溜管、撒料箱修補(bǔ)后一定要拆模驗(yàn)收 有燃燒器的分解爐一定要根據(jù)情況定期更換 分解爐系統(tǒng) 扶綏海螺 三、常見故障與處理辦法 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 注意事項(xiàng) 縮 口 塌 料 縮口變大 輔助下料口分料太多 用風(fēng)過小 縮口結(jié)皮過厚，產(chǎn)量太高 窯爐用風(fēng)比例不對 來料不穩(wěn)定 恢復(fù)縮口形狀 調(diào)整好分料擋板開度，通常輔助下料口不大于 30% 投料或投爐初期可適當(dāng)加大抽風(fēng)， 此狀態(tài)下往往伴隨預(yù)熱系統(tǒng)高溫，窯頭卻燒不亮，質(zhì)量不易控制； 入窯溜子分解率正常是假象，因?yàn)閺目s口落入窯內(nèi)的生料分解爐很低； 三次風(fēng)及縮口上部的殼體漏風(fēng)要堵好，保證密封性能。 分解爐系統(tǒng) 扶綏海螺 三、常見故障與處理辦法 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 注意事項(xiàng) CO高，溫度發(fā)生倒掛現(xiàn)象 燃燒器分散度不好； 煤質(zhì)不好，細(xì)度粗，發(fā)熱量低，灰份大； 用風(fēng)不足。 可加大分解爐燃燒器送風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板開度； 改善煤質(zhì)，通?？山档兔悍奂?xì)度； 保證出爐過?？諝膺_(dá)到系數(shù)大于 ，通常 O2應(yīng)在 2~3%之間 通常 5級(jí)旋風(fēng)筒溫度會(huì)升高很高； 小燃燒器可根據(jù)情況及時(shí)更換或修復(fù)； 絕不允許漏風(fēng)！ 分解爐系統(tǒng) 扶綏海螺 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 注意事項(xiàng) 三次風(fēng)管漏風(fēng)點(diǎn)多，三次風(fēng)擋板壞，不易操作 三次風(fēng)擋板澆注料質(zhì)量不高，澆注規(guī)范，擋板與內(nèi)壁間隙不夠； 三次風(fēng)管積料多，檢修期間不及時(shí)清理； 重要的彎管變經(jīng)部位澆注料不耐磨； 日常維護(hù)不到位“ 小洞不補(bǔ)，大洞吃苦 ” 關(guān)鍵部位可用高耐磨澆注料，保證擋板和風(fēng)管的完好性； 每位有機(jī)會(huì)到要清理三次風(fēng)管積料，保證通風(fēng)面積； 勤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)，提前打好包箱 一定要保證三次風(fēng)擋板的完好性和靈活性，通常與內(nèi)壁間隙應(yīng)在5cm； 杜絕一切漏風(fēng)點(diǎn)，如膨脹節(jié)，包箱內(nèi)部夾層等。 三、常見故障與處理辦法 分解爐系統(tǒng) 扶綏海螺 三、常見故障與處理辦法 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 注意事項(xiàng) 分解爐各部位壓力聚變，入窯溜子溫度忽高忽低，煤粉在爐內(nèi)出現(xiàn) “ 爆燃 ”現(xiàn)象 １、風(fēng)煤匹配不合理，過剩空氣系數(shù)偏低，通常在０．９～１．０左右，且不穩(wěn)定； ２、煤粉喂量不穩(wěn)定，計(jì)量波動(dòng)大； ３、分解爐系統(tǒng)溫度控制偏高，分解率太高，通常大于９５％； ４、喂料不穩(wěn)定，有脈沖現(xiàn)象； ５、系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)多； ６、操作不當(dāng)，調(diào)整頻繁 １、盡量保證用風(fēng)，杜絕ＣＯ出現(xiàn)，出爐過?？諝庀禂?shù)保證穩(wěn)定，ＭＦＣ為負(fù)氧操作； ２、ＤＤ爐為富氧操作； ３、入窯分解率應(yīng)在９２～９５％之間即可，入窯溜子溫度越低越好，通常８５０ ℃ ～８８０℃ 之間； ４、調(diào)整好４級(jí)筒翻板閥和生料計(jì)量系統(tǒng)，保持穩(wěn)定； ５、勤檢查，勤堵漏，保證絕對密封。 １、操作時(shí)不能盲目加減分解爐喂煤量，盡量少調(diào)節(jié)； ２、用心觀察風(fēng)、料、煤的波動(dòng)源，減少人為因素； ３、不能盲目追求高分解率，入窯溜子溫度越低越好！ ４、熟知各種爐型用風(fēng)原理，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)。 分解爐系統(tǒng) 扶綏海螺 第五部分：回轉(zhuǎn)窯 ?一、在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有的功能 ?二、回轉(zhuǎn)窯的缺點(diǎn)和不足 ?三、物料在窯內(nèi)煅燒過程的控制 ?四、主要相關(guān)指標(biāo) ?五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義及范圍 扶綏海螺 ? 燃料燃燒功能 它具有廣闊的空間和熱力場，可以供應(yīng)足夠的空氣，裝設(shè)優(yōu)良的燃燒裝臵，保證燃料充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。 ? 熱交換功能 它具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個(gè)階段的換熱要求。 ? 化學(xué)反應(yīng)功能 隨著水泥熟料礦物形成不同階段的不同需要，它既可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可以滿足它們對時(shí)間的要求。 一、在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有的功能 回轉(zhuǎn)窯 扶綏海螺 ? 物料的輸送功能 由于具有一定的斜度和轉(zhuǎn)速，它能將物料揚(yáng)起后再落下，形成位移，從而使物料從窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng)。 ? 降解利用廢棄物功能 它具有的高溫，穩(wěn)定熱力場已成為降解各種有毒、有害、危險(xiǎn)廢棄物的最好裝臵。 一、在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有的功能 回轉(zhuǎn)窯 扶綏海螺 ? 一個(gè)是作為熱交換裝臵，窯內(nèi)炙熱氣流與物料之間主要是 “ 堆積態(tài) ” 換熱效率低，從而影響其應(yīng)有的生產(chǎn)效率的充分發(fā)揮和能源消耗的降低； ? 另一個(gè)是熟料煅燒過程所需要的燃料全部從窯頭供給，燃料在窯內(nèi)煅燒帶高溫，富氧條件下煅燒， NOX等有害成份大量形成，造成大氣污染。 ? 熟料出窯后的熱量難以回收，熱損失大。 二、回轉(zhuǎn)窯的缺點(diǎn)和不足 回轉(zhuǎn)窯 扶綏海螺 ? 燃料煅燒及氣流溫度的控制； ? 氣固換熱和物料升溫的控制； ? 物料在一定溫度場內(nèi)滯留時(shí)間及物理化學(xué)反應(yīng)的控制。 三、物料在窯內(nèi)煅燒過程的控制 回轉(zhuǎn)窯 扶綏海螺 ? 填充率： 10%左右 ? 窯斜度： ~176。 ? 窯轉(zhuǎn)速： ~4rpm ? 預(yù)分解窯各帶的滯時(shí)間（合計(jì) 31分鐘）： 分解帶（ 2分鐘） +過渡帶（ 15分鐘） +燒成帶（ 12分鐘） +冷卻帶（ 2分鐘） 四、主要相關(guān)指標(biāo) 回轉(zhuǎn)窯 扶綏海螺 五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍 參數(shù) 意義和作用 控制方法 合理范圍 窯 電 流 窯內(nèi)溫度的高低。通常溫度高，電流高。 窯皮狀況。通常窯皮長而厚，電流高而波幅大。 熱工波動(dòng)的影響。通常跑生料，跨圈等工況電流波動(dòng)大。 機(jī)電裝備原因。 合理控制窯頭喂煤，保證煤粉完全燃燒。 調(diào)整好用風(fēng)比例和火焰長短，控制窯皮長度和厚度。 操作穩(wěn)定，做到“ 前后兼顧 ” 及時(shí)調(diào)整工況。 消除機(jī)電故障。 500~800A，變動(dòng)幅度不宜超過 200A 回轉(zhuǎn)窯 扶綏海螺 五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍 參數(shù) 意義及作用 控制方法 合理范圍 窯 皮 粘附在燒成帶的熟料層； 保護(hù)窯襯及胴體； 減少熱損失，貯存熱量； 拒腐蝕； 可延長物料的停留時(shí)間，增強(qiáng)熟料質(zhì)量。 控制好窯內(nèi)溫度梯度，可改變火焰長短來控制液相的出現(xiàn)； 控制好生料的成份，通常：KH： ~ SM： ~ IM： ~ 要有穩(wěn)定的液相量和生料易燒性； 穩(wěn)定操作，減少調(diào)節(jié)次數(shù)。 長度：20~25m； 厚度：200~250mm； 結(jié)構(gòu)：致密，有光澤。 回轉(zhuǎn)窯 扶綏海螺 五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍 參數(shù) 意義及作用 控制方法 合理范圍 滑 移 量 輪帶與窯每旋轉(zhuǎn)一周后，輪帶與窯在圓周方向產(chǎn)生的相對位移。 保證胴體與輪帶合理的間隙。 當(dāng)滑移量小于 5mm時(shí)，可開啟冷卻風(fēng)機(jī)吹胴體，不吹輪帶； 當(dāng)滑移量大于 10mm時(shí)，可開啟風(fēng)機(jī)吹輪帶，并停止吹胴體 熱態(tài)： 2~8mm，最大不大于 15mm 窯 頭 負(fù) 壓 保證系統(tǒng)安全、密閉； 保證窯內(nèi)通風(fēng) 可加大窯頭排風(fēng)機(jī)擋板； 視電收塵入口溫度減小冷卻機(jī)鼓風(fēng)量； 視 O2情況加大窯尾排風(fēng)。 20~100Pa 回轉(zhuǎn)窯 扶綏海螺 五、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍 參數(shù) 意義及作用 控制方法 合理范圍 窯 尾 溫 度 反應(yīng)窯內(nèi)燃料供給量及總熱量； 反應(yīng)生料的易燒性； 反應(yīng)火焰長短； 煤粉的燃燒狀況 合理的用風(fēng)比例； 合理的用煤比例，爐：窯 =60： 40 改善煤粉質(zhì)量； 提高二次風(fēng)溫，改善燃燒環(huán)境； 保證正常的火焰形狀 1100177。 50℃ ，最大不能超過 1160℃ ，只要質(zhì)量合格，溫度越低越好。 回轉(zhuǎn)窯 扶綏海螺 參數(shù) 意義及作用 控制方法 合理范圍 入 窯 溜 子 溫 度（溫度高） 反應(yīng)入窯生料表現(xiàn)，分解率的高低； 反應(yīng)生料的易燒性； 反應(yīng)用煤比例是否合理； 反應(yīng)煤粉質(zhì)量 保證入窯表觀分解率92~95%之間即可； 穩(wěn)定生料成分； 調(diào)整合理的風(fēng)煤比例，確保O2充足； 提高煤粉質(zhì)量，降低細(xì)度，減少水分。 850~870℃ ，只要熟料質(zhì)量合格，溫度偏低控制為宜。 五、日常操作運(yùn)行主要參