熱工測試技術(shù)05溫度(編輯修改稿)
2025-04-15 04:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)準溫度計 (水銀 、 鉑電阻 )與 被校 熱電阻 溫度計 一起插入恒溫源 ， 在 規(guī)定的幾個溫度點 下進行比較 。 2兩點法 工業(yè)熱電阻溫度計只校驗 0℃ 時的 R0和 1O0℃時 R100， 并檢查 R100/R0是否符合規(guī)定 。 校驗 R100/R0時 ， 把標(biāo)準熱電阻溫度計 (材料與被校驗溫度計一樣 )的電阻作標(biāo)準電阻； 被標(biāo)定熱電阻作為未知電阻 ， 采用 半橋方式 。 (R100/R0)B為標(biāo)準熱電阻值 (由標(biāo)準查得 )。 AK為水沸點槽內(nèi)時的電橋讀數(shù) 。 A0為冰點槽內(nèi)時電橋讀數(shù) 。 先在 冰點槽內(nèi)放置 30min進行電橋平衡 ， 然后在水 沸點槽內(nèi)放置 30min再進行電橋平衡 。 用下式計算 R100/R0 (二 )熱電偶 溫度計的校驗 標(biāo)準鉑銠 10鉑熱電偶進行三點 (金、銀、鋅凝固點溫度 )分度； 其余熱電偶在下表溫度點校驗。 調(diào)節(jié)電爐溫度，穩(wěn)定各校驗點 177。 10℃ 內(nèi) ，每個溫度點應(yīng)至少測量 4次。 五、接觸式溫度測量誤差 (二 )安裝誤差 感溫元件應(yīng)迎著被測介質(zhì)的流向插入 (圖 a)，或迎著被測介質(zhì)的流向斜插 (圖 b)，至少正交 (圖c)， 避免形成順流 。 不用保護管時，插入深度 不應(yīng)小于熱電偶絲直徑的 50倍 。 測定液體時，插入深度應(yīng)是保護管直徑的 9～12倍 。 在直徑小的管道上安裝感溫元件時，可 裝置擴大管 。 a 插入過淺，誤差最大 。b 可 測得真實溫度 ； c和 d 介于兩者之間。 點接觸式 ： 測量誤差最大 。 面接觸式 ：接點與金屬薄片焊接后，與被測面接觸。 等溫線接觸式 ：接點固定后沿被測表面等溫線絕緣敷設(shè)至少 20倍線徑的距離。 測量誤差最小。 分立接觸式 ：兩熱電極分別與被測表面接觸。 (三 )輻射引起的誤差 感溫元件 輻射傳熱產(chǎn)生的 誤差 Δt f為 Tk—— 感溫元件的熱力學(xué)溫度； T0—— 容器內(nèi)壁的熱力學(xué)溫度； C—— 輻射傳熱系數(shù)； h—— 氣體向感溫元件表面的傳熱系數(shù)。 ?減少測量誤差措施： 采用表面光滑的保護套管 ，以減少輻射傳熱系數(shù) C； 改善對流傳熱條件，以增大氣體向感溫元件表面的傳熱系數(shù) h。 當(dāng) Tk→ T0時， Δt f→ 0；故 在感溫元件周圍應(yīng)加一熱容量小的薄防輻射隔離罩 ，以減小誤差。 (四 )熱傳導(dǎo)引起的誤差 保護套管頂部熱量會 流向溫度較低的管壁 ，存在熱傳導(dǎo)誤差 Δt p t為被測介質(zhì)溫度 ； t0為保護套管座處的管壁溫度 ； L為插入深度； h為被測介質(zhì)向感溫元件的傳熱系數(shù)；λ 為感溫元件材料的熱傳導(dǎo)率； S為感溫元件外周圍長； f為感溫元件 截面積 ； coshx為 x的雙曲余弦。 (五 )高速氣流的溫度測量誤差 感溫元件的 指示值介于靜溫 T0和總溫 T*之間 ，稱有效溫度 Tr ，定義恢復(fù)系數(shù) r 因氣流運動引起的溫度測量誤差為 κ為氣體的等墑指數(shù) 。Ma為氣流的馬赫數(shù)。 恢復(fù)系數(shù)越低，馬赫數(shù)越高 ，測溫 誤差越大 。提高恢復(fù)系數(shù) (接近于 1)，可減小誤差。 恢復(fù)系數(shù)的測定： 1穩(wěn)壓箱； 2待測熱電偶 ； 3總溫?zé)犭娕迹? 4總壓管； 5壓力計； 6冰瓶； 7切換開關(guān)； 8電位差計； 9噴管
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