熱工調頻、rb、agc試驗(編輯修改稿)
2025-02-14 20:31 本頁面
【文章內容簡介】 輔助設備運行正常； ?各主要閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)均已通過靜態(tài)調試，在運行至帶滿負荷過程中均完成動態(tài)試驗，調節(jié)品質優(yōu)良；各項保護均已投入。 ?機組與調度的信號靜態(tài)傳動完成，注意信號精度要求。 TS 20 ?AGC投入條件：機組已投入 CCS協(xié)調控制、 AGC指令信號正常。當運行人員確認中調目標負荷已跟蹤機組當前實際負荷，即中調目標負荷與機組當前實際負荷偏差不大于 10MW后，在“機組協(xié)調控制系統(tǒng)”畫面中投入 AGC。 ?AGC切除條件：運行人員手動切除、 AGC指令壞質量、AGC指令超限、 CCS切除。 ?試驗期間宜解除一次調頻功能，避免一次調頻對 AGC試驗造成干擾。 TS 21 AGC負荷跟隨試驗 1）與網調確認 AGC相關信號，動態(tài)測試。 2） AGC投入后，根據網調指令進行測試。 在 AGC控制方式下，在 70%～ 100%負荷范圍內負荷指令以 %Pe/min(直吹式機組 )或 %Pe/min(中儲式機組 )的變化速率、負荷變動量為△ P=10%Pe的斜坡方式連續(xù)增、減 (或減、增 )各一次的雙向變動試驗。 3） 根據網調要求進行 AGC考核試驗。 機組各主要被調參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標見下表： TS 22 TS 2. AGC試驗 試驗記錄 AGC設定目標負荷由 xxxxx MW升至 xxxxx MW。 AGC報告 .doc 23 起始時間 到達目標負荷時間 過程時間 給定負荷變化率 起始指令值 終了指令值 AGC指令變化幅度 起始實際負荷 終了實際負荷 最大動態(tài)偏差 最大靜態(tài)偏差 實際負荷變化率 跨出死區(qū)調節(jié)時間 TS 24 注意事項 1）網調 AGC負荷指令精度關系到網調對機組 AGC技術指標的考核，所以必須要求信號精度。 2） AGC試驗過程中，運行人員要認真監(jiān)視負荷指令變化和響應情況，對于啟停磨點要提前做出安排檢查，防止啟停磨不合適影響 AGC試驗。 3）機組在本地控制模式時，注意 AGC指令需跟蹤機組實際負荷（此部分由網調實現(xiàn)），偏差在一定范圍內方可投入。 TS 3 RB試驗 定義 DL/T 12132022 火力發(fā)電機組輔機故障減負荷技術規(guī)程 將 “ 輔機故障減負荷 RB （ RUN BACK ）試驗 ” 定義為當發(fā)生部分主要輔機故障跳閘，使機組最大出力低于給定負荷時， CCS （協(xié)調控制系統(tǒng)）將機組負荷快速降低到實際所能達到的相應出力，并能控制機組在允許參數(shù)范圍內繼續(xù)運行稱為輔機故障減負。 25 TS 3 RB試驗 RB 試驗 驗收要求 ?1) 機組進行 RB 功能分項試驗時，不需要人工干預，其參數(shù)波動范圍不危及機組安全和不引起機組保護動作跳閘，即認為該項 RB 試驗合格。 ?2) RB 試驗項目宜按設計的功能全部進行，也可按用戶要求根據現(xiàn)場條件選擇部分項目，但 RB功能模擬試驗應全部進行。 26 TS 3 RB試驗 RB 試驗 邏輯框架 ?1) 觸發(fā)條件： CCS和 RB投入、負荷高于一定值、跳閘等。 ?2）復位條件：人為復位、負荷低于一定值、觸發(fā)事件等。 ?3) 跳磨邏輯：跳磨時間、間隔保留磨臺數(shù)等 。 ?4） 目標負荷、燃料量、速率等。 ?5） CCS控制方式、定滑壓選擇。 ?6）相關子系統(tǒng) RB工況參數(shù)、保護等處理。 ?7）超遲、聯(lián)鎖等。 27 TS 3 RB試驗 ? ?試驗目的：通過真實的輔機跳閘來檢驗機組在故障下的運行能力和 CCS 的控制性能， 保障機組在高度自動化運行方式下的安全性。 ?RB 功能靜態(tài)（模擬）試驗和 RB 功能動態(tài)試驗兩部分內容。（熱工試驗，機務配合） 28 TS 3 RB試驗 ? RB 功能靜態(tài)（ 模擬）試驗 ? 在機組停機的情況下 ，根據機組設計的功能，依次模擬 RB 產生的條件，檢查負荷 指令 回路、負荷速率等 R
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