【文章內容簡介】 。水平無軸輸送器與粗格柵連動。 細格柵及曝氣沉砂池 細格柵井與曝氣沉砂池合建，土建按遠期 萬 m3/d 規(guī)模一次建成，設備按一期規(guī)模安裝 ,并預留一個二期生物池接口。 構筑物 功 能： 細格柵去除污水中漂浮物、直徑大于 的較大固體物質，曝氣沉砂池去除污水中比重大，粒徑大于 的砂粒，以保證后續(xù)處理系統(tǒng)正常運行。 類 型： 矩形鋼筋 混凝土構筑物，地上式 數(shù) 量： 1 座，分 2格 18 主要設備 a. 耙齒式 細格柵除污機 設備類型： 回轉式格柵除污機 數(shù) 量： 2 臺 參 數(shù)： 渠道寬度： B=1600mm 渠 深： H=1500mm 柵條間隙： b=5mm 安裝角度： α=53176。 電機功率： N= 控制方式： 根據(jù)格柵前后液位差，由 PLC 自動控制。 b. 無軸螺旋輸送機 設備類型： 無軸螺旋輸送機 數(shù) 量： 1 臺 參 數(shù)： 輸送長度： L=5200mm 電機功率： N= 控制方式： 與細格柵聯(lián)鎖，由 PLC 自動控制開停，亦可現(xiàn)場控制。 c. 氣提式旋流除砂機 設備類型： 氣提式旋流除砂機 數(shù) 量： 1 套 參 數(shù)： 1) 除砂機 尺 寸： 216。4500X4700mm 功 率： 19 數(shù) 量： 1 套 d. 砂水分離器 設備類型： 砂水分離器 數(shù) 量： 1 臺 參 數(shù)： 處理能力： Q=5~12L/S 電機功率： N= 控制方式： 與鼓風機連鎖，由 PLC 自動控制，也可現(xiàn)場控制。 e. 羅茨鼓風機 設備類型： 羅茨鼓風機 數(shù) 量： 2 臺 （ 1用 1 備 ） 參 數(shù)： 風 量： Q= 風 壓 ： P= 電機功率： N= f. 方閘板 設備類型： 手電兩用 數(shù) 量： 4 套 參 數(shù)： i. 圓閘板 設備類型： 手電兩用 數(shù) 量： 2 套 20 參 數(shù)： DN600 DN800 管理方式 ： 細格柵 細格柵采用自動 /手動運行模式。手動僅限于調試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。有轉換開關的機組應將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動機組，觀測機組各部分運轉情況，在手動狀態(tài)下正常運轉 10 分鐘以上，方可轉入自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應觀察 10 分鐘以上，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應不大于半小時。 除污機操作，根據(jù)時間間隔及持續(xù)時間的定時方式來控制，時間間隔及持續(xù)時間應由可設定，操作人員應調整所有格柵具有相同的時間間隔及持續(xù)時間。將時間間隔設置為 3 小時，持續(xù)時間為 15 分鐘。 每一格柵的前后提供液位差測量，以檢測格柵是否堵塞。如果液位差超過控制器設定的數(shù)值，則除污機開始連續(xù)工作，直至液位差低于予先設定的數(shù)值，如果液位差繼續(xù)增加，應觸發(fā)警報，并且除污機繼續(xù)工作。另外，格柵故障扣的復原應由操作人員進行，而不是自動恢復。預先設定的液位差的范圍不超過 米，每一檔不大于 米。 經常檢查無軸螺旋輸送機是否與除污機聯(lián)動運行正常，如發(fā)現(xiàn)運行故障或垃圾堵塞，應及時解決。 旋流沉砂池 ? 空負荷試車前應對以下各部位進行調整： 檢查進出水管、排砂管等管道是否通 暢，如有堵塞應立即排除； 檢查各部閥門，如啟閉不靈活或不嚴密應及時修理或調換； 檢查電氣控制系統(tǒng)是否操作安全，動作靈活； 檢查葉輪轉向是否與進水水流回轉方向一致； 各部位檢查正常后可進入空負荷試車。 ? 空負荷試車： 空轉前應將減速機、齒輪箱內加入潤滑油，潤滑油牌號為鈣基潤滑脂 21 ZG3（應加入少許的 N32＃ 機械油）。各潤滑處加注潤滑油； 葉輪轉動時不應該有不正常的噪聲產生，徑向和軸向竄動均不得大于177。 2mm，否則必須對葉輪進行校正。 空負荷試車，時間不小于 30 分鐘，并應注意： a、 電流平穩(wěn)無異常波動； b、 減速機無異常噪 聲、機械部分無較大振動，嚙合應平穩(wěn)； c、 無漏油現(xiàn)象。 空負荷試車正常后，設備可投入正常運行。 （三）操作： 操作步驟如下： 啟動進水泵，開啟進水口閥門及出水口閥門，流量控制在設計值左右； 同時開啟分離葉輪系統(tǒng)，這時設備開始投入運行； 根據(jù)實際情況確定漿葉深度及轉速，并調整之； 根據(jù)水質情況確定排砂周期，定時進行沉砂排除； 排砂時開啟排砂管閥門后，即打開排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，開鼓風機（詳見鼓風機操作說明書），同時打開啟空氣沖洗管 510min,排砂結束后關閉該閥門及排砂管閥門。 設備再次投入正常生產運行。 注意事項及維護 水源進入本設備時，應對水源中飄浮物進行阻截，以免影響分離葉輪和排砂系統(tǒng)的正常工作； 設備每運行一年維護保養(yǎng)一次，對磨損嚴重的另部件及時更換，如有油漆脫落應重新刷涂，并對機械設備和電氣設備進行一年一次檢修； 每天定期向潤滑處加注潤滑油，定期檢查添加減速機內的潤滑油，保證油面高度。（潤滑油牌號為 N68機械油） 每半年左右更換一次減速機及齒輪箱內的潤滑油（詳見減速機說明書）。 經常檢查觀察電機、驅動機構運轉是否正常，如有異常應盡早停機檢查并排除故障。 風機保養(yǎng)及操作詳見鼓風機說明書。 22 九、 AAO 處 理工藝的試運行方案 均質池、水解池及改良型卡式氧化溝合建，一期工程總規(guī)模 萬 m3/d,分為兩個處理單元，每個處理單元 萬 m3/d。均質池停留時間按 3 小時計，水解池停留時間按 3 小 時 計 。 改 良 型 卡 式 氧 化 溝 設 計 污 泥 負 荷， 污 泥 濃 度 MLSS=3500mg/L ， 設 計 總 停 留 時 間HRT=；采用鼓風曝氣方式對好氧區(qū)進行充氧，單池標準需氧量4700kgO2/d。 主要設備 a. 雙曲面潛水攪拌機 數(shù) 量： 10 臺 參 數(shù)： 葉輪直徑： 2500mm 污泥濃度： 功 率： b. 高速潛水攪拌機 1 數(shù) 量： 4 臺 參 數(shù)： 葉輪直徑： 570mm 轉 速： 475rpm 污泥濃度： 功 率： 5kw c. 高速潛水攪拌機 2 數(shù) 量： 3 臺 參 數(shù)： 葉輪直徑： 300mm 23 轉 速： 920rpm 污泥濃度： 功 率： d. 低速潛水攪拌機 數(shù) 量： 4 臺 參 數(shù)： 葉輪直徑： 2500mm 轉 速： 40rpm 污泥濃度： 功 率： e. 潛水 內回流泵 設備類型： 潛污泵 數(shù) 量： 2 臺 參 數(shù)： 流 量： Q=350L/S 揚 程： H= 電機功率： N=4kW f. 微孔曝氣器 （充氧設備） 設備類型： 微孔曝氣器 數(shù) 量： 810 套 參 數(shù)： 管式微孔 曝氣器直徑： 64mm； 曝氣管長度： L=1000mm 單個曝氣器通氣量為： Q=6~12m3/h； 微孔曝氣器產生氣泡的平均直 徑 1~2mm； 24 曝氣器在標準充氧測試條件下，其轉移效率為：3~6kgO2/； 曝氣器在標準通氣量的壓力損失 ≤3000Pa。 橡膠膜片使用壽命：＞ 6 年 g. 電動 調節(jié)出水堰門 數(shù) 量： 2 臺 參 數(shù)： 尺 寸 ： BXH= 電機功率： N= 活性污泥培養(yǎng)與馴化 由于本工程調試階段可能進水量較少，進水有機碳濃度變化幅度較大。為確保污泥培養(yǎng)效果，縮短調試周期，擬采用外接碳源方式接種培養(yǎng)活性污泥。外接菌種首選進水質相近，運行較好的同類型工藝污水廠重 力濃縮后污泥或脫水污泥。 在污泥接種期間，每天間歇進水四次，為污泥增生殖提供營養(yǎng)物質；同時減少排泥甚至不排泥。污泥培養(yǎng)與馴化具體周期安排見下表： 周期節(jié)點 運行方式 運行內容 運行數(shù)據(jù) 接種悶曝階段 2天 在生物池好氧段多點投加外接污泥 投加接種污泥 一次性投加脫水干泥約45 噸，含水率 80% 控制氣量，不可過大 悶曝 DO 3mg/L 左右 間歇進水階段 5 天左右 間歇性換水悶曝 進水、悶曝、沉淀 每天 2次，每次沉靜 1小時，換水 5小時，悶曝 6小時， 作報表記錄 每天 2次作 SV30 的觀察、 DO測 定和鏡檢 連續(xù)進水培養(yǎng)階段（硝化菌的培養(yǎng)和馴化） 60 天左右 生物池、二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行，適當調節(jié)回流比，根據(jù)污泥濃度和增值速率適當排泥 連續(xù)進、出水和回流污泥 水量和空氣量均勻分配調整，適當排泥 進水曝氣，對污泥進行馴化 厭氧段 DO 小于 ，缺氧段小于 mg/L，好氧段末端小于 2 mg/L 25 作報表記錄 作 SV30 的觀察、 DO測定、MLSS 和鏡檢 穩(wěn)定運行階段 30 天左右 曝氣池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行 連續(xù)進、出水和回流污泥 空氣量視 DO 值作適時調整 按 設計水量運行 進水曝氣 按設計處理能力運行 可以根據(jù) MLSS和 SV30值綜合考慮進行適量的排泥 作報表記錄 增加分析項目和鏡檢 控制回流污泥和內回流 轉入常規(guī)分析項目 說明：以上運行方式均按設計參數(shù)確定，在實際操作中，生物池的污泥濃度可根據(jù)沉降比實時跟蹤監(jiān)測，不能出現(xiàn)大幅度的波動。 接種及間歇進水悶曝階段 一次性投加外接干泥 45噸（ 含水率 80%） 于生物池好養(yǎng)段，充滿污水后（為提高初期營養(yǎng)物濃度，可投加一些濃質糞便或米泔水等）悶曝（即曝氣而不進污水）數(shù)小時， 潛水攪拌機運行保持連續(xù)性，確保 污泥處于懸浮狀態(tài)，悶曝數(shù)小時之后停止曝氣并沉淀換水，每天重復操作，該階段周期時間初定為 7 天左右。 由于污泥尚未大量形成，產生的污泥也處于離散狀態(tài)，因而曝氣量一定不能太大，控制在設計正常曝氣量的 1/2，否則污泥絮體不易形成。此時污泥結構雖然松散，但若菌膠團開始形成，鏡檢開始出現(xiàn)較多游離細菌，例如鞭毛蟲和變形蟲，則認為初期培養(yǎng)效果滿意。期間作 SV30量筒沉淀物的觀察和 DO 測定，作報表記錄。 時間： 七天左右。 運行方式： 接種、進水、悶曝、間歇進水、沉淀、換水。 注意： 當預處理區(qū)域設立的 24 小時水質監(jiān)視記錄數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)進 水水質突然變化（酸水侵襲造成 PH 偏低、進水水質濃度、毒性及色度等）對活性污泥培養(yǎng)有很大的沖擊，此時應該考慮啟動應急預案，對污水實施旁通排放，減小對活性污泥的沖擊。 連續(xù)進水培養(yǎng)與馴化階段 進入連續(xù)進水培養(yǎng)階段后，活性污泥工藝的正常運行模式已初步呈現(xiàn)，此時 26 應根據(jù)正常運行工藝參數(shù)調整處理流程，水量和空氣量的平衡依據(jù) DO值的變化作適時調整，開啟外回流泵，控制在 100%。 監(jiān)測污泥及水質各項指標，包括污泥濃度，污泥指數(shù)，沉降性能， BOD， COD，通過顯微鏡觀察污泥活性。 至 MLSS 超過 3000mg/L 時， 當 SV30 達到 30%以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功 ，此時鏡檢污泥中原生生物應以鞭毛蟲和游動性纖毛蟲為主。 培養(yǎng)達到設計濃度后，開始對硝化菌的馴化階段。硝化菌種的培養(yǎng)和馴化實質既是通過控制微生物的生長環(huán)境，配合目標菌種的生長周期對生物群落的發(fā)展進行外部干預，使得硝化菌成為活性污泥生物群落中的優(yōu)勢種群。一般來講，硝化菌種的培養(yǎng)周期為其泥齡的 3倍左右。 時間： 共 60天左右。 運行方式： 生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行。 注： 按照氣水比值來確定投用風機的組合數(shù)量，但是就單臺的風量的調節(jié)可以參照風機的壓力和流量調節(jié) 來實現(xiàn)。 穩(wěn)定運行階段 此時全面確定各項工藝參數(shù)，以工藝參數(shù)作為實際運行指導， 根據(jù)實際進水水量和水質情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。并通過馴化實現(xiàn)使硝化菌與聚磷菌共存的生態(tài)系統(tǒng)達到平衡，確保出水水質。 時間： 30 天左右。 運行方式： 生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行。 注： 風量可根據(jù)反饋的 DO 值由風機按程序自動控制，在活性污泥形成后，可以按照相應的要求逐步運行 A/O 池的除磷脫氮功能。 試運行期間的污泥控制 影