【文章內(nèi)容簡介】 ZD9111 電動注塑機電氣裝配作業(yè)指導書 共 20 頁 第 9 頁 接線端子的連接 a） 端子的連接應符合其接線能力，不同導線 的 接線拉力和壓線螺釘擰緊力矩應符合要求（其參數(shù)見表四 ）。 b） 接線端子的緊固用螺釘和螺母除固定接線端子本身就位或防止其松動外，不應作為固定其它任何零部件之用； c) 端子上配置有彈簧墊圈的，要原封不動地使用。 d) 在擰緊螺釘?shù)倪^程中，應用手扶持導線，以避免接線座腳承受扭矩及安裝軌道變 形。 e) 每個接線端子每側(cè)接線宜為 1 根導線，不得超過 2 根。 當 2 根導線與同一個端子連接時， 優(yōu)先 采用連絡 端子。 f) 兩根導線接于同一個端子時，端子的接線能力應滿足其電路額定值。即端子的額定電流應大于兩根導線總的工作電流。 g) 對于插接式 電器 端子，不同截面 或大小 的兩根導線 （指直接接線） 不得接在同一端子上。 （見圖 27所示） 表四 端子性能參數(shù) 額定截面積 ㎜ 2 額定接線能力 ㎜ 2 額定絕緣電壓 V 接線拉力 N 壓線螺釘 公稱直徑 擰緊力矩 ※ Nm Ⅰ Ⅱ ~ 500 30 ~ 30~35 M3 ~ ~ ~ 30~40 M4 ~ 35~50 M5 4 ~4 40~60 M6 ~ ~ 6 ~6 50~80 M8 ~4 注：※ 第Ⅰ列：適用于擰緊時不突出孔外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘根部直徑的螺絲刀擰緊的其它螺釘； 第Ⅱ列：適用于用螺絲刀擰緊的螺釘 和螺母。 圖 27 mm 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 ZD9111 電動注塑機電氣裝配作業(yè)指導書 共 20 頁 第 10 頁 h) 端子接線時，螺釘旋入長度應在 1 個螺釘直徑以上 ，使連接導線有效地擰緊。 i) 通常多股銅芯導線應采用端頭 壓接 后與端子連接，多股導線線芯直接與端子連接只有在端子的設計允許時方可連接。 j) 導線插入端子的接線長度要求： —— 應盡可能使線芯抵觸到端子底部，連接牢固可靠； —— 應至少長出擰緊螺釘?shù)奈恢?；二個擰緊螺釘時其線芯長度應保證二個螺釘均接觸固定。 —— 防止線芯未全抵觸到擰緊螺釘或假擰緊現(xiàn)象。 k) 連接端子的導線線芯不能露出端子外，以保證相鄰兩導線間可靠的電氣間隙。（見圖 28 所示）導線金屬壓片電導體 線芯金屬壓片電導體 圖 28 l) 線芯插入端子時，導線插入的方向應與端子孔接入的方向一致；導線的彎曲應距離端子接線螺釘壓片或端子接線管端部 10mm 以上。（見圖 29 所示） 圖 29 行線槽 塑料 行線槽材質(zhì)要求 a） 行線槽色澤要均勻，外表面應平整、光滑、潔凈，不得有飛邊、暗泡、凹陷、裂紋、扭曲變形及機械損傷等缺陷。 塑料行線槽的 安裝 a） 行線槽敷設應平直整齊，水平或垂直的直線偏差 不應超過 其長度的 10‰ ，且 全長 最大不得超過20mm。 b） 每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應有固定點。 c） 行線槽的連接應無間斷，斷口平直、無鋸齒、無毛刺，銜接緊密。 d） 行線槽敷設時，底板接口與蓋板接口應錯開，距離不小于 20mm（見圖 30）。蓋板應盡量采用完整條板。 e） 行線槽不允許有敞開的斷口，應采用終端附件。在 90o 轉(zhuǎn)角處，底板和蓋板均應制成 45o 斜口相互銜接；分支處應形成丁字形銜接（見圖 31）。蓋板應平整、無翹角，接口平直、無鋸齒、無毛刺，銜接 緊密。 底板蓋板 0 45176。 圖 30 圖 31 mm 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 ZD9111 電動注塑機電氣裝配作業(yè)指導書 共 20 頁 第 11 頁 f） 行線槽配線后的承載應符合： —— 槽蓋板與槽底板扣合應嚴密，不會因 操作等振動或槽底板承受導線的重量彎曲變形 而脫扣。 —— 行線槽底板 橫向 垂直安裝 時 ，槽體側(cè)壁的變形不得超過行線槽高度的 10%。（見圖 32） H＜H10% 圖 32 標記套管 標記套管文字視讀方向（見圖 35） —— 標記套管水平方向或置于接線端子的左右兩側(cè)時，文字方向即從左至右讀字； —— 標記套管垂直方向或置于接線端子的上下方向時，文字 方向即從下至上讀字； —— 標記套管不同角度方向時，文字方向視所在相位角而定：當套管方向在第 3 角時，文字方向即從下至上讀字；當套管方向在第 4 角時，文字方向即從上至下讀字。 視讀方向視讀方向視讀方向視讀方向視讀方向視讀方向視讀方向視讀方向第1角第2角第3角 第4角接線端子 圖 35 標記套管的位置與排列 a） 導線在電器端子單個獨立接線時，標記套管應緊靠接線端子一側(cè)； b） 導線在端子排或電器元件上成排列接線時：（見圖 36） —— 端子排或電器元件大小一致，標記套管應緊靠接線端子側(cè)； —— 端子排或電器元件大小不一致，排列參差不 齊時，標記套管應相互對齊成行排列。 c） 裸端頭的管部應套入標記套管內(nèi)，避免帶電裸露部份外露。（見圖 37） d） 標記套管的文字符號應朝外或便于觀察的一向。 每臺開關設備的標記套管長度應基本一致，并應盡可能地短；排列布置的接線端子其標記套管長度應一致。 符號牌 符號牌的文字采用電腦打印，不允許書寫。字跡清晰、正確，文字所表示的項目序號和元件代號與接線圖一致無誤。 按接線圖粘貼電器元件符號牌，符號牌的粘貼位置應清楚地指示元器件的所在位置。通常符號牌應粘在元器件上方的線槽蓋上，個別情況線槽蓋不能粘貼時，可粘在元器件正上方或就近適當?shù)奈恢谩? mm 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 ZD9111 電動注塑機電氣裝配作業(yè)指導書 共 20 頁 第 12 頁 a） 圖 36 b） 圖 37 符號牌粘貼應牢固，文字端正，不能有明顯的傾斜。（見圖 38 所示） 符號牌不得粘貼在元器件外殼或?qū)Ь€上，裝配完工后符號牌仍易觀察。 符號牌的粘貼應考慮維修方便，在拆去某一元器件后仍然明確地指示該元器件所在的裝配位置。 圖 38 配線 放線 a) 導線的放線應符合 條的有關要求，選擇最佳的配線途徑，兩端子間的連接導線應盡可能短。 b） 一般情況下，量取導線兩接點間的長度時應留有 150 ㎜ ~200 ㎜余量，以便接線時留出導線弧長。 c） 剪線時應采用專用剪線鉗，剪刀與導線成 90o，斷口平直整齊，線芯沒有鈍頭和彎曲。 d） 在導線兩端套上標記套管。標記套管的套入應清楚地考慮接線端子方向或接線方向，文字方向應符合 條的規(guī)定。 敷設 a） 導線的敷設應橫平豎直，布線時 應選擇最短和最佳的配線途徑，避免不必要的繞道或走彎路，不允許走之字形；布線平直、清晰、整齊、美觀。 b） 導線敷設在配線和維修方便的情況下應盡量隱蔽。 c） 導線敷設應避開發(fā)熱元件，遇發(fā)熱元件時，應在其下方布置，并距離發(fā)熱元件不小于 50 ㎜。 d） 絕緣導線不能直接貼于裸露導電部件上和直接在帶有尖角的金屬邊緣上敷設。穿過金屬構(gòu)件的穿線孔時，為防止導線絕緣層被損傷，必須在穿線孔上加嵌橡皮圈或其它光滑的絕緣襯套。 e） 導線不能懸空布置，不能承受外在的機械