【正文】 電流。（見圖 28 所示）導線金屬壓片電導體 線芯金屬壓片電導體 圖 28 l) 線芯插入端子時，導線插入的方向應(yīng)與端子孔接入的方向一致；導線的彎曲應(yīng)距離端子接線螺釘壓片或端子接線管端部 10mm 以上。在 90o 轉(zhuǎn)角處，底板和蓋板均應(yīng)制成 45o 斜口相互銜接；分支處應(yīng)形成丁字形銜接（見圖 31）。（見圖 37） d） 標記套管的文字符號應(yīng)朝外或便于觀察的一向。 符號牌的粘貼應(yīng)考慮維修方便，在拆去某一元器件后仍然明確地指示該元器件所在的裝配位置。 c） 導線敷設(shè)應(yīng)避開發(fā)熱元件，遇發(fā)熱元件時，應(yīng)在其下方布置，并距離發(fā)熱元件不小于 50 ㎜。 —— 導線長度應(yīng)留有一定的裕量，其長度以門開啟到最大限度時，兩支架距離的 ~ 倍 ； 導線束在跨過活門處形成 U 字形，并套上 波紋 管，以便在活門開啟 過程 不損傷導線 。 —— 卷式結(jié)束保護帶，適用于配電設(shè)備內(nèi)部以及易于受到機械或電氣損傷的配電設(shè)備的配線。 —— 導線束的彎曲處或分支導線的彎曲處，應(yīng)在緊靠彎曲的直線段分別用扎帶扎住。 b） 導線裸芯不得有氧化層或其它的粘著物。（見圖 49） 圖 47 圖 48 圖 49 mm 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 ZD9111 電動注塑機電氣裝配作業(yè)指導書 共 20 頁 第 16 頁 —— 插銷式扎帶捆扎方式 導 線接入端子排 ， 分線前應(yīng)捆扎，一次最多分 3 根導線或 分出 接入 3 只端子排距離 的導線 。 保護接地 圖 66 圖 67 接地導線的 選擇 b） 保護導線的截面積還不能小于被保護的金屬構(gòu)件上所安裝的電器元件最大額定電流所接的導線截面積。 f） 電器元件的接地采用一點接地，不允許重復接地。 連接器金屬外殼無銹蝕或銹斑。 mm 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 電動注塑機電氣裝配作業(yè)指導書 共 20 頁 第 19 頁 圖 71 齒形斷面 圖 72 芯線被拉出或切斷 剝露出的芯線 /導體要求整齊，不允許在剝護套的過程中被剝皮刀拉出或切斷，如圖 72 剝 線 的過程中要注意不能損傷露出的屏蔽層、絕緣、芯線導體以及不需處理部分的電纜護套。 圖 73 焊接 D型 連接器的焊接工藝 74，外護套剝皮長度 b大于等 于外殼或注塑外殼的長度 c。套管應(yīng)該完全套裝焊接端子，且套裝在線纜芯線上的長度應(yīng)該為芯線直徑的 4 倍 。 圖 79 網(wǎng)口連接器的壓接 1 圖 80 網(wǎng)口連接器的壓接 2 圖 81 網(wǎng)口連接器金片壓接深度 mm 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 電動注塑機電氣裝配作業(yè)指導書 共 20 頁 第 19 頁 IDC牛頭連接器 的連接工藝 扁平排線的裁線應(yīng)該與排線邊線保持垂直，并且無波浪線存在或滿足牛頭連接器的壓接要求，參見圖 82及圖 83； 圖 82 合格的排線裁線 圖 83 合格的排線壓接 線纜多股銅線無裸露在絕緣外面的現(xiàn)象或伸出量小于等于導體直徑的 50%。 圖 85 吹縮好以后的熱縮管 mm 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 。 圖 84 合格的排線折疊圖 排線與連接器壓接后；芯線伸出壓線片的余量在 01倍芯線絕緣外徑之間。 圖 77 導線緊貼焊杯后壁 圖 78 正確的熱縮管套裝 導線出線與連接器面盡量垂直，線束捆扎點與連接器之間有足夠的距離以防止導線有應(yīng)力。 焊錫錫點均勻一致，焊點無明顯的錫過剩，錫過少等現(xiàn)象。 電烙鐵停留在焊點上的時間不能超過 3 秒。 連接器的插針鍍層無損傷、銹蝕等。 h） 接地導線均必須與冷壓接端頭壓接，冷壓接端頭應(yīng)盡量采用圓型。 b） 設(shè)備的框架、儀用變壓器的金屬外殼、開關(guān)電器、儀表、繼電器的金屬外殼以及金屬手動操作機構(gòu)均應(yīng)有效接地。（見圖 51） —— 行線槽方式導線接入端子排，行線槽與端子排的安裝距離應(yīng)為 40mm~60mm 之間，導線相對于接線端子位置從行線 槽出線孔逐漸分出；行線槽孔距應(yīng)選擇與端子板厚度相同，導線分出平直，高度一致。 d） 電氣元件的引出線應(yīng)經(jīng)過接線端子過渡與其它導線連接，接線端子應(yīng)就近固定，若引出線過短無法采用過渡端子時，可采用釬焊的方法接線，焊接處的導線再套上絕緣套管；相鄰兩導線的焊接點應(yīng)差開至少 20mm。 ＜3＜3 圖 45 —— 采用卷式結(jié)束保護帶包扎的集 中線束、分支線束，在單根導線分出與接線端子接線前均應(yīng)進行包扎。 c） 導線在敷設(shè)的過程中，應(yīng)邊敷設(shè)邊包扎，根據(jù)元器件布置，依次分出所連接的導線。 g） 行線槽內(nèi)導線的敷設(shè) —— 導線應(yīng)理順平直， 不允許有扭結(jié)和損傷 現(xiàn)象 。穿過金屬構(gòu)件的穿線孔時，為防止導線絕緣層被損傷，必須在穿線孔上加嵌橡皮圈或其它光滑的絕緣襯套。 b） 一般情況下，量取導線兩接點間的長度時應(yīng)留有 150 ㎜ ~200 ㎜余量，以便接線時留出導線弧長。 符號牌 符號牌的文字采用電腦打印，不允許書寫。 底板蓋板 0 45176。 塑料行線槽的 安裝 a） 行線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直的直線偏差 不應(yīng)超過 其長度的 10‰ ，且 全長 最大不得超過20mm。 （見圖 27所示） 表四 端子性能參數(shù) 額定截面積 ㎜ 2 額定接線能力 ㎜ 2 額定絕緣電壓 V 接線拉力 N 壓線螺釘 公稱直徑 擰緊力矩 ※ Nm Ⅰ Ⅱ ~ 500 30 ~ 30~35 M3 ~ ~ ~ 30~40 M4 ~ 35~50 M5 4 ~4 40~60 M6 ~ ~ 6 ~6 50~80 M8 ~4 注：※ 第Ⅰ列：適用于擰緊時不突出孔外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘根部直徑的螺絲刀擰緊的其它螺釘； 第Ⅱ列：適用于用螺絲刀擰緊的螺釘 和螺母。 mm 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 ZD9111 電動注塑機電氣裝配作業(yè)指導書 共 20 頁 第 9 頁 接線端子的連接 a） 端子的連接應(yīng)符合其接線能力，不同導線 的 接線拉力和壓線螺釘擰緊力矩應(yīng)符合要求（其參數(shù)見表四 ）。 c) 端子的額定參數(shù)應(yīng)與所連接的電路相適應(yīng)： —— 端子額定電壓應(yīng)不小于所接電路 的 額定電壓 值 ； —— 端子的額定電流應(yīng)不小于所接電路的額定電流值； —— 端子的 連接導線的能力或 額定接線截面積應(yīng)符合所接導線的截面積要求 。連接時兩端頭采用背靠背的形式，相疊或張開相互夾角不小于 30o（見圖 22 所