【文章內容簡介】 （ 3）地下環(huán)形車道的防水外墻在⑿ — ⒀軸設垂直施工縫。采用 3MM 鋼板止水帶，每側埋入 300，詳見 插圖 5: 底板砼施工 （ 1）底板厚度 800，經設計同意可不按大體積砼考慮，但在施工中采取措施，防止因水化熱產生溫度應力發(fā)生砼裂縫。該工程底板砼采用如下措施： 1） 鑒于 1 軸 ~9 軸后澆帶的底板長度為 米 ,在此段中部設 2 米寬砼加強帶，砼標號為 C35 S8， UEA 為膨脹劑的摻量高于兩側砼的 2 個百分點。 2） 摻加適量粉煤灰，減少水泥用量。 3） 摻加緩凝劑，采用 UEA 微膨脹劑。 4） 降低水灰比 5） 對商品砼配比及外加劑的要求在合同中必須明確 6） 要求攪拌站提供試驗資料和報告單 7） 鑒于底板砼分三段進行澆筑，以及側面砌磚護墻，有利減少側邊約束。 8） 反梁與底板砼采用二次澆筑，間隔時間控制在 4 天，錯開底板水化熱高峰值。 9） 分層厚度控制在 40cm，斜坡分層澆筑。 （ 2）后澆帶：設計在 9 軸 10 軸設置 800mm寬后澆帶，中心距 9 軸跨中 3250mm設置。后澆帶墊梁在 C10 墊層施工時一起施工，再做防水層。考慮底板后澆帶清理后可能有部分雜物殘留，因此，在底板后澆帶下留有 300 200 空槽，確保底板砼截面高度。后澆帶的構造見 插圖 6。 （ 3）施工縫：鑒于 12 軸東西兩部分底板標高不一，因此在 12 軸設置水平施工縫。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆注砼前，應清除垃圾水泥浮漿，鑿除松動砂石和軟弱砼層。鑿毛露出石子沖洗干凈。在中部設 BW 膨脹止水條（見 插圖 7），上述施工縫位置已經設計、監(jiān)理同意。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋工程的接頭與綁 扎 1） 梁的水平主筋， φ 18（含 φ 18）以下、 φ 14 以上鋼筋在鋼筋加工場閃光對焊連接，大于 φ 18 鋼筋采用套筒擠壓接頭。 φ 14 以下采用綁扎接頭。 2） 梁板主筋在施工現(xiàn)場 φ 16 以上鋼筋全部采用冷擠壓連接。 3） 框架柱 φ 25 主筋采用電渣壓力焊接頭。 4） 剪力墻及防水外墻豎向鋼筋 φ 22 以上鋼筋采用冷擠壓接頭， φ 22 以下（包括 φ 22）豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭、水平鋼筋采用綁扎接頭。 5） 鋼筋采用無齒鋸下料切斷，防止偏口，端頭變形，確保其尺寸的準確和接頭質量。 6） 柱、粱、墻的主筋全部采用定位措施以確保筋位準確。（詳見 插圖 8） 7） 樓梯間、樓梯 梁板采用先打墻砼，后澆樓梯的方法施工。在澆筑墻砼前，中間休息平臺與平臺粱的鋼筋采用預先在墻上插筋預留。 8） 砌體工程的拉結筋在墻，柱的預留鋼筋采用京 94SJ19 圖號 36 頁 1 節(jié)點施工。在鋼筋工程中不采用綁扎貼模箍的辦法。 （ 2）鋼筋加工： 鑒于場地狹小，因此施工現(xiàn)場僅安排閃光對焊、無齒鋸及鋼筋、鋼筋成品堆放場。鋼箍、蓋鐵等易于二次運輸?shù)男⌒蜆嫾谙匆路抗さ劁摻顖黾庸?。洗衣房鋼筋加工廠布置詳見總平面布置圖 1） 調直：盤條加工：箍筋、分布筋、 S 鉤等采用的一級鋼筋用冷拉法調直，冷拉率4%用夾具及標尺控制。二級鋼筋采用人工 調直。 2） 切斷：鋼筋采用無齒鋸下料切斷，防止偏口，端頭變形，確保其尺寸的準確和接頭質量，切斷尺寸偏差不許超過177。 3mm。 3） 除銹：除盤條鋼筋采用冷拉調直中除銹外，其余鋼筋除銹采用除銹機、鋼絲刷除銹，銹蝕嚴重鋼筋退回原廠。 （ 3）鋼筋施工： 1）底板鋼筋施工： φ 32 反梁鋼筋接頭位置相互錯開，底層鋼筋跨中，上層鋼筋在支座。 底板下層鋼筋采用 35 毫米加強塑料墊塊。柱、墻鋼筋插筋要求位置正確，插入底板的豎向鋼筋根部直彎。直段長度統(tǒng)一為 150mm，并用 φ 22 通長鋼筋壓緊。上部綁扎三道分布鋼筋加以固定，（防止移位詳 見 插圖 9）。后澆帶的南北向上鐵鋼筋，留2 根不綁扎，以利于下人清理。 2）框架柱及剪力墻暗柱鋼筋施工： 根據框架柱位置線在底板上插φ 25 主筋，并用φ 12 箍筋定位。墻體轉角處，縱橫墻交接處及門洞邊的墻體暗柱縱向鋼筋，其下端錨固不得小于 45d?？蚣苤v向鋼筋在樓板上 5 厘米處及頂板下 5 厘米處設 2 道定位內箍，（見 插圖 10）。柱筋綁扎完後，縱橫兩向拉線校正。上部 1 米處設外定位箍筋。墻柱主筋根部 1000高全部采用 PVC 套管保護，防止砼污染。對于有污染可能的鋼筋都要采取防護措施。 3）剪力墻、防水外墻鋼筋施 工： 地下防水外墻的豎向鋼筋，按進料長度力爭一次到達 樓板以上，中部不設接頭。剪力墻鋼筋為雙排雙向鋼筋，水平鋼筋在內，豎向鋼筋在外。在樓（底）板上 300mm 高位置放入橫向定位梯形鋼筋。按控制位置插入墻立筋，在墻中和板下 5cm處設水平定位梯形鋼筋、以及豎向定位梯形鋼筋，逐扣綁扎。 4）梁鋼筋施工： 綁梁上部縱向鋼筋的箍筋要采用套扣法綁扎。梁端頭第一個箍筋要設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處，要按設計圖紙將箍筋加密。梁套筒冷擠壓接頭，正筋在支座位置，負筋在跨中位置。 5）板 鋼筋施工： 按畫好的間距彈線，先擺受力主筋，后放分布鋼筋。板的雙層鋼筋其間須加通長鋼筋馬凳，間距 1 米。以保證上部鋼筋的位置正確，詳見 插圖 11。 6）樓梯鋼筋施工 樓梯間、樓梯梁板采用先打墻砼，后澆樓梯的方法施工。在澆筑墻砼前，中間休息平臺與平臺粱的鋼筋采用預先在墻上插筋預留。兩側墻砼完成后刷凈鋼筋上污染和水泥漿，調直鋼筋。 7）預留洞口鋼筋綁扎： 剪力墻上的預留洞口的鋼筋綁扎是鋼筋工程的薄弱，按照設計，對于直徑（或邊長）不大于 300mm 的預留孔洞（或預埋套管），豎向分布鋼筋及橫向分布鋼筋從洞 口周邊繞過，不得切斷，洞口直徑（或邊長）大于 300 但小于 800 時，豎向分布鋼筋及橫向分布鋼筋在洞口切斷，同時洞口周邊進行加固處理，其面積不小于截斷的總面積，且不小于每側。周邊增加 U 型端頭φ 12@ 200 鋼筋封閉。大于 800 的洞口周邊加暗梁，見 插圖 12。 模板工程 （ 1） 施工部署 1） 地下結構施工時盡管基坑側壁與外墻間距過小，地下結構仍采用雙面支模。環(huán)形車道以垂直施工縫為界，先施工墻，后施工坡道板。第一步墻先澆注至坡道板下 250，留出 φ 18 板筋的錨固長度。地下一層環(huán)形車道頂板配筋為 φ 25，因此墻打到板下 900 處。所有的水平施工縫均鋪以 BW 膨脹止水條，居中設置。 2） 三層以下墻體采用 600 寬新小鋼模 3） 三層以下樓梯采用封閉木模，留有澆注口 4） 環(huán)形車道外墻采用 300 寬新小鋼模，內圓采用竹膠板方木加工成弧形模。 5） 三層以上剪力墻采用預制定型大鋼模 6） 三層以上樓梯采用封閉鋼模，留有澆注口 7） 三層以上電梯井采用鋼筒模 8） 外墻 BBF 保溫板采用預制定型大鋼模 9） 框架柱全部采用 16mm 厚竹膠板，方木楞四塊硬拼樓層全高制作，采用 10槽鋼對拉鋼箍。 （ 2）防水外墻 采用 600 寬新小鋼模，橫向排板以 600 寬為主。陰陽角采用鋼板預制加工異形角模組拼。（ 插圖 13）模板橫楞用 2φ 48 鋼管， 豎楞用 2 根 100 100 方木，間距 600（ 插圖 14）。采用兩端帶半圓墊木中間有止水片的對拉螺栓，直徑φ 14,兩端絲長 270, 用δ =3m與 8mm 鋼墊板兩塊墊在方木楞與鋼管和螺栓的壓緊面上，防止受力方木微小變形，用 416 雙螺母擰緊（ 插圖15），在保證垂直和表面平整度符合交底要求后，扣緊螺母利用地錨支點，用 100 100 方木輔以 Ф 48 鋼管作為支撐體系。施工底板反梁和 地下一層結構均在予埋 地錨 2Ф 25@1500 作為防水外墻底部水平底撐與斜撐的支點。 （ 3）柱模 柱模采用四片由 16mm 厚竹膠板 50 100 方木， 300 間距背楞的組合模板硬拼，縫隙粘鋪 10mm 海棉條。模板的側邊刨光刷清油。柱箍采用 2 根 10 號槽鋼組焊組成，間距 500，支撐體系 ф 48 鋼管，利用地錨支點，地錨的 2ф 25 離柱邊 。（詳見 插圖 16） （ 4）梁板模板 用 16mm 竹膠板做梁模， 12mm 厚做板模，側邊刨光刷清油硬拼對縫 ,不貼膠條，縫寬小于 2mm。梁底模采用雙排立桿支撐，間距 600。采用中距 800 水平桿步距 1500mm的滿堂紅支撐架， 上部加可調頭。（ 插圖 17）。梁模支完后將梁站桿與滿堂紅頂板架管根部掃地桿用斜撐撐牢。同時加梁側幫斜撐，以保證其整體穩(wěn)定。樓板面板鋪完后，測標高和平整度在鋼筋上標出 50 線點。 （ 5）墻洞口 予留門窗洞應驗收洞口線位置及洞口高度。墻寬度用 50mm 木板制成，門口兩邊上角用 150 150 角鐵做成，以保證此處砼拆模觀感。洞口模板在腰部和下部加三道水平支撐，上部必需加三角斜撐，以保證洞口幾何尺寸。支撐用 50mm 木板制成，木板腰部加兩塊合頁，以利拆模方便（ 插圖 18）。 （ 6）樓梯模 三層以下樓梯采用 16mm 竹膠板及 100 100方木予制成封閉木模。留有砼澆注口，施工縫留在平臺梁上（ 插圖 19）。 三層以上樓梯采用封閉鋼模板， 施工縫留在平臺梁上。 （ 7）環(huán)形車道模板 采用 300 寬新小鋼模，內圓采用竹膠板方木加工成弧形模。按比例做環(huán)形車道模型。然后計算出車道板的板下墻高度，并畫展開圖（ 插圖 20）根據模形及展開圖計算復核設計尺寸。坡度墻坡度線作為砼澆筑及車道板內園梁模、支模的根據。 （ 8）后澆帶與施工縫 后澆帶設在（ 9）軸西 米處，帶寬 800，后澆帶用三塊模板組拼。前面用鋼板網封擋，上砌磚蓋竹膠板保護。（ 9） （ 10） 軸的模板支撐應待結構封頂一個月后澆注后澆帶，待達到 100%強度方能拆除。梁板施工縫，應與板面垂直（ 插圖21a）采用三塊木板組拼（ 插圖 21b）防水外墻垂直施工縫用四塊 50mm 木板組拼 制成（ 插圖 22）用 3mm 止水鋼板每側埋入 300。 砼工程 (1) 砼工程設計標號見下表：： 序號 結構部位 設計砼標號 特殊要求 1 框架內柱 C50 2 剪力墻 C50 3 樓板 C30 4 地下防水外墻及與其相連的墻和柱 C50、 S8 摻 T60 5 樓梯 C20 （ 2）砼的供應方式 采用商品砼， 采用砼罐車運輸。 六層以下結構采用砼泵車 澆注。六層以上結構框架柱砼澆筑采用塔吊加吊斗和砼地泵，鋪設砼泵管輔以獨立式布料桿澆注。 (布料桿布置詳見 插圖 23)選擇一級資質并且就近的攪拌站。供應運輸半徑控制在 25 公里之內。實地驗廠。明確要求使用的水泥品種，砂石產地規(guī)格、外加劑和摻和料的品種及摻量等。砼含堿量不超過 5kg/m3。廠家提供有效證件和堿含量報告單。攪拌站至現(xiàn)場澆注地點允許砼的運輸、澆注的間隙時間，按下表執(zhí)行，如果超過應留置施工縫 混凝土運輸、澆筑的間歇允許時間 氣 溫 不高于 25 攝氏度 高于 25 攝氏度 不高于 C30 210 min 180 min 高于 C30 180 min 150 min （ 3）外加劑要求：經過監(jiān)理、設計、甲方的同意，地下結構防水砼中摻加 T60 微膨脹劑。 （ 4）砼的澆注方法： 砼坍落度 1214cm，環(huán)形車道坍落度 1012cm，攪拌運輸車現(xiàn)場出罐的砼，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進行坍落度試驗。兩個試樣坍落度之差不得超過 3cm。現(xiàn)場應準備鋼板止水帶、鋼板網、木板等施工縫材料，以防意外澆注中斷。 （ 5）振動棒作業(yè) : 快插慢拔，在振搗過程中宜將振搗棒略微抽動 。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行。不得遺漏。移動間距控制在 40cm 左右。振搗上一層時插入下層砼 5 厘米10 厘米。每點振搗時間控制在 20 秒左右。 2030 分鐘后進行第二次復振 （ 6）框架柱澆筑： 框架柱澆筑前底部先填 5cm厚與砼同配比減石子砂漿。澆注時不得碰撞鋼筋及模板，地下二層柱 高 ,小于 3m,可在柱頂直接下灰。柱砼應一次澆注。施工縫留在主梁下，柱頂砼清理后可高出梁底 1cm，使接搓美觀。（見 插圖 24） （ 7）防水外墻、剪力墻及連墻框架柱砼澆注 防水外墻 C S8，而連柱剪力墻 C50，經圖紙會審 ，設計同意統(tǒng)一砼標號為 C50、S8。澆注墻體應連續(xù)進行，間隔時間不超過 2h，按每層 50cm 厚度循環(huán)，防止側壓力過大。剪力墻砼澆注要在門洞口及過梁鋼筋密集部位要分層從兩側均勻下砼。澆筑高度超出樓板底 23cm，砼澆注后剔除該部位表面浮漿，露出石子清理干凈，留 1cm 余量，以保證柱墻砼與樓板砼相交部位不出現(xiàn)明顯的施工縫痕跡。 （ 8）梁板砼澆注 梁板