【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 及高程控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)、校核，如果發(fā)現(xiàn)誤差超過限差或控制點(diǎn)的精度，不能滿足施工要求時(shí)，須及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。 復(fù)測(cè)校核合格后，立即上報(bào)監(jiān)理審批。并引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，各點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形設(shè)保護(hù)裝置并做好控制點(diǎn)記錄。然后再結(jié)合工程的實(shí)際情況，建立測(cè)區(qū)的加密控制網(wǎng)，建立施工區(qū)內(nèi)的首級(jí)平面、高程控制點(diǎn)，使之對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)形成一個(gè)完整的控制體系 。加密控制點(diǎn)選擇圍繞測(cè)區(qū)布設(shè)成環(huán)狀的導(dǎo)線點(diǎn)，其邊長(zhǎng)一般不大于 300m。選點(diǎn)時(shí)考慮不受施工作業(yè)的影響，并進(jìn)行對(duì)測(cè)點(diǎn)的防碰撞保護(hù)。 閉合導(dǎo)線的測(cè)量精度要依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》中一級(jí)導(dǎo)線的有關(guān)要求進(jìn)行，即邊長(zhǎng)不大于 300m；測(cè)角中誤差 8″以內(nèi)；兩個(gè)測(cè)回?cái)?shù)相對(duì)閉合差達(dá)到 1/1500。建立導(dǎo)線加密控制的標(biāo)準(zhǔn)是：既要滿足精度要求又要分布均勻使用方便。加密控制導(dǎo)線測(cè)完后，要對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行整體平差，在滿足精度要求的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理審批后方可在施工中投入使用。 施工中建立三級(jí)復(fù)測(cè)制度，工地測(cè)量人員 均持證上崗，定期檢查，做好施工的原始記錄。 1. 2 施工過程中測(cè)量的主要工作 施工中所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺必須有鑒定合格證，超過鑒定周期的需重新進(jìn)行鑒定方可進(jìn)場(chǎng)。不準(zhǔn)在工程中使用未鑒定的儀器設(shè)備。 控制線測(cè)設(shè)必須經(jīng)過二級(jí)復(fù)核合格后，填寫測(cè)量復(fù)核記錄上報(bào)駐地監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。 測(cè)量外業(yè)的操作嚴(yán)格遵守城市測(cè)量技術(shù)規(guī)范《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB5002693）的要求 : 每天施工測(cè)量的外業(yè)資料及時(shí)進(jìn)行整理、檢核，避免對(duì)施工的誤導(dǎo)。 定期對(duì)控制點(diǎn) 進(jìn)行復(fù)核，以減少控制點(diǎn)的變化對(duì)施工的不利影響。施工中被破壞的控制點(diǎn)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)測(cè)。 施工測(cè)量的內(nèi)業(yè)工作 接到設(shè)計(jì)圖紙定線資料后，必須對(duì)設(shè)計(jì)資料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，遇有疑問時(shí)，與工程業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位及時(shí)聯(lián)系，商討解決辦法。 結(jié)合工程的設(shè)計(jì)文件，施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范，提前做好工程所需測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算準(zhǔn)備工作，所提供的數(shù)據(jù)必須由第二人進(jìn)行復(fù)核方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放線。 結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使與工程測(cè)量有關(guān)的各種記錄、計(jì)算表格的填寫及竣工資料 編制規(guī)范化。 內(nèi) 業(yè)計(jì)算時(shí)，測(cè)量的精度為： 1）根據(jù)國(guó)標(biāo) GB50026－ 96《工程測(cè)量規(guī)范》規(guī)定平面控制測(cè)量精度： 測(cè)距中誤差： 177。 15mm 測(cè)角中誤差： 177。 8 方位角閉合差：177。 24n（ n：測(cè)站數(shù)） 導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合差： 1/10000 采用全站儀進(jìn)行控制測(cè)量其精度遠(yuǎn)高于上述要求，其測(cè)角中誤差為177。 ，測(cè)距精度為 2mm+2ppm。 2）高程控制測(cè)量按二等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行，其精度如下： 每公里偶然中誤差： 177。 1mm 每公里高差全中誤差： 177。 2mm 符合路線閉合差： 177。 4Lmm（ L：公里數(shù)） 竣工測(cè)量 竣工測(cè)量是整個(gè)工程中的重要組成部分，因此測(cè)量人員在施工過程中一定要注意積累原始資料，每一項(xiàng)測(cè)量工作完成后都要及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)資料一定要跟上，測(cè)量報(bào)驗(yàn)資料要求準(zhǔn)確、清晰、完整，所有資料需統(tǒng)一編號(hào)，并建立報(bào)驗(yàn)臺(tái)帳，報(bào)驗(yàn)資料要求有去有回，每道施工工序的記錄、復(fù)測(cè)、報(bào)驗(yàn)等資料一定要分門別類、分工期裝訂成冊(cè)，妥善保存。，為竣工資料整理打下良好的基礎(chǔ)。測(cè)量報(bào)驗(yàn)資料除上報(bào)監(jiān)理工程師外，內(nèi)部也要留底，以備以后查找。 對(duì)已完成的分部、分項(xiàng)工程，特別是隱蔽項(xiàng)目要按規(guī)范要求及時(shí)竣測(cè)，保證竣測(cè)資料準(zhǔn)確、齊全；未完成或 即將完成的分項(xiàng)工程做到心中有數(shù)，隨時(shí)完工隨時(shí)竣工測(cè)量。 溝槽開挖 管線開槽采用機(jī)械挖槽，人工清槽底與修槽。根據(jù)土質(zhì)及周圍構(gòu)筑物的實(shí)際情況采用不同的放坡形式。 測(cè)量人員根據(jù)管線走向、埋深放出溝槽上口線，并在現(xiàn)況管線兩側(cè)各 1 米處灑灰線，施工中灰線范圍內(nèi)采用人工作業(yè)，不得使用機(jī)械。為防止超挖槽底保留 10cm 土采用人工清槽。 施工時(shí)，施工員對(duì)工人、機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，進(jìn)行明確交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、施工技術(shù)、安全要求等，并派專人指揮。并應(yīng)指定專人與司機(jī) 配合，測(cè)量人員到位盯槽，按設(shè)計(jì)圖紙隨時(shí)檢查開槽高程和寬度，和測(cè)量定位的中心線，保證開槽合格，防止超挖。 溝槽開挖后，要求槽底平直、邊坡整齊，溝內(nèi)無塌方、積水。在施工圖中標(biāo)明的或經(jīng)電磁物探發(fā)現(xiàn)的障礙處，挖槽時(shí)先做坑探，掌握障礙的具體位置及高程。 開槽過程中，道路材料等渣土全部外棄，好土在場(chǎng)地條件寬裕時(shí)堆放在溝槽一側(cè)，場(chǎng)地條件不寬裕時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)附近暫存。 在現(xiàn)況管道上開槽時(shí)，注意不得破壞現(xiàn)有管道。 堆土位置距槽上口邊線 以外，高度不超過 2m，留出運(yùn)輸材料工作面 。在未存土的槽邊 1m 處沿溝槽走向設(shè)置 高的紅白漆護(hù)欄。 溝槽施工過程中，應(yīng)密切注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)邊坡有不穩(wěn)定的跡象時(shí)，應(yīng)立即撤出作業(yè)人員，并及時(shí)采取相應(yīng)措施。 溝槽形成后，施工員先自檢，不符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)處應(yīng)及時(shí)修整，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)。 設(shè)計(jì)管線局部距離周邊公司的圍墻較近，為保證圍墻及溝槽的安全，此段溝槽采用連續(xù)式水平支撐的支護(hù)方法保證穩(wěn)定性。 管線穿越主要路口時(shí)，使用導(dǎo)段快速施工的方法。將管子安裝導(dǎo)段長(zhǎng)度提前連接好，將溝槽開挖后，馬上下管并回填。不能導(dǎo)段施工的路口，搭設(shè)承載 15t 的鋼便橋，保證車輛通行。 基底處理及驗(yàn)收 在開挖過程中，若對(duì)原基礎(chǔ)造成擾動(dòng)，需要對(duì)基底進(jìn)行處理。處理方式為：擾動(dòng)深度≤ 15cm，回填粗砂，擾動(dòng)深度 15cm，下部回填級(jí)配砂石，上部回填 5cm～ 10cm 粗砂。 溝槽見底后，約請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)槽，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，必要時(shí)作釬探試驗(yàn)，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下步施工。 土方回填 管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定輕、重型要求進(jìn)行回填，溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥及 其它雜物，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖土。 溝槽的回填，先填實(shí)管底，胸腔、管子之間及管頂以上 50cm 范圍，采用人工回填。每層回填虛土 10cm 左右。管頂 50cm 以上采用蛙夯回填，回填厚度為 20cm，每層夯實(shí)不少 于 4 遍。 燃?xì)夤芫€按照設(shè)計(jì)位置在管頂以上 50 ㎝埋設(shè)標(biāo)志帶。 閘井四周 1m 范圍內(nèi)采用 12%灰土回填。 回填施工前作好回填土的準(zhǔn)備工作，以確?；靥钸M(jìn)度和回填質(zhì)量?；靥钸^程中，要經(jīng)常檢查土的含水量，控制在最佳含水量177。 2%以內(nèi)，回填土 中無大塊磚、石、淤泥、腐質(zhì)土、樹根、草袋等雜物。 還土前測(cè)含水量，過濕和過干的土均必須進(jìn)行處理（灰土處理或?yàn)⑺?，回填過程中應(yīng)注意控制回填土的含水量，以確保溝槽回填的密實(shí)度滿足施工規(guī)范要求。 回填密實(shí)度要求如圖 表 3 所示。 表 3 回填部位 要 求 備 注 Ⅰ 回填土密實(shí)度≥ 95% 管道兩側(cè)同時(shí)回填，高 差不得大于 200mm Ⅱ 回填土密實(shí)度≥ 90% Ⅲ 回填土密實(shí)度≥ 95%，耕地≥ 90% 本工程地下水位較高需要進(jìn)行施工降排水，管線工程降水一 般采用輕型井點(diǎn) 進(jìn)行降水。 降水施工程序： 輕型井點(diǎn)降水 施工降水目標(biāo)是將現(xiàn)況地下水位標(biāo)高降至溝槽底面標(biāo)高以下至少 50cm，保證施工作業(yè)面的干燥。施工降水采用輕型井點(diǎn)，施工方法鉆孔下管法。 鉆孔前清理、平整場(chǎng)地，組裝井點(diǎn)管。 管井使用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，孔徑 300mm，孔深 6m，成單側(cè)布置，降水井的位置距溝槽邊 1m，間距 2m。 管材采用 DN50mm 鋼管，花管長(zhǎng)度 2m,井壁管與孔壁間填充濾料，濾料為 310mm 的石屑，濾料分層填料，同時(shí)輔以竹竿插搗、晃勻。 濾料填至路面以下 2m 后用黏土進(jìn)行封堵。 單根井點(diǎn)黏土封完后，平整穩(wěn)定后，由井管灌水，清水注入應(yīng)顯示出水位迅速下滲，證明此點(diǎn)成功。 檢視完畢后，將彎管接到井點(diǎn)干管上，嚴(yán)密、牢固、甩向集水干管連接點(diǎn) 方向，并臨時(shí)封口。 完成一組后，安裝集水干管與連接管接頭及閘閥，經(jīng)單井試抽、校定，進(jìn) 行整組井點(diǎn)的試運(yùn)行。 抽出的水通過排水干管引入附近的排水管道內(nèi)。 施工工藝： 圖 9 天然氣管道施工工藝流程框圖 溝槽開挖 挖、安集水井 安排水泵、挖排水溝 施工準(zhǔn)備 鉆孔 安裝水泵 安裝水泵 試抽水 正式排降 填灌注料 洗井 管材檢驗(yàn) 管材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢測(cè)，不合格者不得使用。 管材的外觀檢驗(yàn)內(nèi)容： 1)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮的缺陷； 2)不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷； 3)螺紋密封面良好，精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 管道防腐 管道防腐為三層 PE 及犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)防腐聯(lián)合做法。 鋼管表面如有較多的油脂和積垢，先 按照相關(guān)方法進(jìn)行清理。 噴（ 拋） 射除銹， 達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)的除銹等級(jí)》（ GB/T89231988）中 Sa2 級(jí)。表面粗糙度依據(jù)《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》（ GB/T132881991）中達(dá)到 4050 微米。 施工時(shí)，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于 80%，雨、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止進(jìn)行防腐層的露天施工。 為確保質(zhì)量，管身防腐為專業(yè)廠家施工，出廠前、下管前和回填土前須對(duì)防腐層進(jìn)行三次檢測(cè)，使用 5KV 火花儀，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)補(bǔ)防腐，固定口防腐由 專業(yè)廠家施工。 做好防腐絕緣涂層的管子，在堆放、拉運(yùn)、裝卸、安裝時(shí)，必須采取有效措施，以保證涂層不受損傷。 管子的堆放 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材必須逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 管材整齊堆放，盡量單根碼放，管端有保護(hù)封帽，堆放場(chǎng)地需平整，無硬質(zhì)雜物，不積水，管下墊一層方木，方木上墊 2cm 厚草袋或編織袋，如需要多根堆放時(shí)，堆放高不超 過 。 管子吊裝 運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，采用起重機(jī)，使用寬度大于 50mm 的專用吊裝帶吊放管子，吊帶吊點(diǎn)最大間距 不大于 8m，嚴(yán)禁用鐵棍撬動(dòng)管子或用鋼絲繩直接捆綁外殼。起吊時(shí)穩(wěn)起、穩(wěn)放，運(yùn)輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。 下管吊裝時(shí)，視情況可以采用機(jī)械吊裝（起重機(jī)）或人工吊裝（倒鏈）。管子可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可多根組焊后吊入溝內(nèi)安裝。本工程盡量采用槽上多根組焊方式，以減少槽下固定口的焊接量，加快施工速度。當(dāng)組焊管段較長(zhǎng)時(shí)，可采用若干組倒鏈吊裝架同時(shí)起吊下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。 管道運(yùn)輸和布管在溝槽的一側(cè)進(jìn)行，管子邊緣與溝槽邊安全距離不小于 。管子首尾銜接，采用人工組對(duì)，相鄰兩管呈鋸齒形錯(cuò)開，組對(duì)前對(duì)管口進(jìn)行匹配，并進(jìn)行編號(hào)，按照編號(hào)的順序在溝槽邊排列鋼管。 組對(duì)前對(duì)鋼管進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥、砂等雜物。焊接的管段下班前用臨時(shí)盲板封堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。 鋼管組對(duì)時(shí)，使兩對(duì)接面的錯(cuò)口值不超過管壁厚度的 10％，且不大于 1mm。若有較大錯(cuò)口時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)管子使其均勻地分布在管子外圓周上，不得使用錘擊等強(qiáng)行對(duì)口。 為了防止減小內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強(qiáng)行組對(duì)。 鋼管對(duì)接的直焊縫錯(cuò)開 以上，直管段兩相 鄰環(huán)焊縫間距不小于 1 倍管徑。直縫放置在管子上半部 45176。角范圍內(nèi)。 施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工。 鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。 切割前需要預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為 67s，預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰。 切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應(yīng)，氧化速度快排渣能力強(qiáng)，可以提高切割速度。切割速度慢會(huì)降低生產(chǎn)效率，且會(huì)造成切口局部熔化，影響割口表面質(zhì)量。本工程管道的切割速度以 160200mm/min 為宜。 氣割鋼管時(shí)，割嘴垂直于割件。 鋼 管切割完畢后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于 12mm。 坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為 V 型，坡口角度為 5565176。，鈍邊 ，間隙 。 切割后將表面的氧化皮去除，坡口進(jìn)行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差小于 ，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。 焊接方法：管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、罩面方法。 焊條選擇： 管道根焊采用氬弧焊條，焊條直徑為 。填充、蓋面焊采用結(jié) 507 焊條，焊條直徑為 ～ 。 焊條要具有出廠合格說明書，焊條的藥皮無脫落和顯著裂紋。使用前按照說明書進(jìn)行保存，在使用過程中保持干燥。 焊前準(zhǔn)備： 焊接前烘干先烘干焊條，烘干后的焊條用保溫桶保溫使用。 管道焊接前將管端 20mm 內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。 組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊數(shù)為 68 個(gè)，均勻分布在管周圍。管口的組對(duì)完畢后便可施焊。 管道焊接： 管道采用多層焊接，根據(jù)管壁的厚度確定層數(shù) 。根焊、填充焊、蓋面焊焊接參數(shù)如表4 所示： 表 4 焊接層 層內(nèi)焊 焊條直徑 焊接電流 焊層厚度 焊條類型 名稱 道數(shù) （ mm） （ A） （ mm） 根焊 1 70/130 填充焊 12 或 2 155