【文章內容簡介】 →放樣下料→ H 型鋼組立→ H 型鋼組焊→ H 型鋼矯正→檢驗→小件結構組裝→制孔→磨擦面處理→除銹油漆→標識編號→裝車運輸 主要工序施工方法 主 廠房 鋼結構一般采用板材 拼裝焊接而成的 H 型型鋼為主框架結構，節(jié)點聯(lián)結方式為螺栓連接和焊接，施工的關鍵工序為焊接過程。 （ 1）、 材料檢驗 鋼結構制作的安裝所使用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明（證明材料的內容包括：鋼材的鋼種、型號、規(guī)格、機械性能、化學成分等項目）及有關技術文件，如對鋼材的質量有疑問時，應抽樣檢驗，檢驗結果符合設計要求和國家標準的規(guī)定，方可使用。配件、連接材料（焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、普通螺栓、自攻螺栓等）和油漆、防火涂料等均應有質量合格證，并符合設計要求和現(xiàn) 行國家技術質量標準規(guī)定。 （ 2）、 板材放樣、號料、切割 鋼構件放樣由施工員和施工班長配合完成，放樣前，施工員和班長應對圖紙進行認真學習，反復復核安裝實際尺寸，在車間的鋼平臺上，以 1： 1 的比例放出構件和各節(jié)點的大樣圖，并將施工中可能產(chǎn)生的焊接變形和施工規(guī)范中規(guī)定的加工余量，結合以往施工經(jīng)驗加以調整，再制出號料樣板尺寸。 在檢驗合格并清理干凈的鋼板表面用鋼劃針劃出構件尺寸，并在各尺寸控制點用沖頭打沖樣標識。 板材切割主要半自動火焰切割機進行氣割，切割氣體選用新型的“金火焰”等燃氣，以提高切割工作效率。 （ 3）、 組裝、焊接 構件組拼焊接前應先編制好工藝順序，組裝樣板臺的尺寸定位，必須預留出焊接收縮量，然后進行必要的點焊固定和臨時支撐固定，防止在焊接過程中構件變形。 H 型鋼焊接采用半自動埋弧焊機進行焊接，其余的聯(lián)結焊縫采用 CO2氣體保護焊。 H 型鋼焊接由持證的合格焊工進行操作，焊接參數(shù)應符合焊接工藝指導書的要求。 焊接后焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷，氣孔、咬邊量不得超過施工規(guī)范的允許值。 焊縫缺陷在同一處返修不得超過 2 次，在焊縫出現(xiàn)裂紋返修時，焊工不得自行處理，應及時報告技術負責 人，查明原因并制訂修補方案后方可實施。 10 （ 4）、 矯正和檢驗 鋼屋梁構件矯正采用機械冷矯正和火焰矯正的方法。冷矯正時工件表面的劃痕和凹面深度不宜大于 。熱矯正時，溫度不得超過 900℃，低于 500℃應停止加工，冷卻時不得急冷。吊車梁矯直采用 H 型鋼翼校正機自動校直。 焊縫的檢驗根據(jù)焊接結構的特點采用人工抽查。 （ 5）、 鋼結構表面處理及油漆 鋼構制作完成經(jīng)檢驗合格后，進行表面處理，用人工除銹方式去除構件表面的鐵銹、氧化層并清除金屬表面的油污、灰塵以及焊渣等雜質。 磨擦面采用噴砂處理，以提高其磨擦系數(shù)。 構件 的防銹底漆、面漆及防火涂料的涂裝采用人工刷涂的方式進行。施工圖上注明不涂刷的部位和安裝時聯(lián)結的接觸面涂刷 時應進行遮蓋保護，以防沾污。 （ 6）、 構件編號、運輸和存放 經(jīng)出廠檢驗合格的構件，應按其坐標軸位置進行編號，以便核對。 運輸時應根據(jù)構件的長度、重量選用運輸工具和車輛，構件在運輸工具上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形，并不得損傷涂層。 鋼構件的存放場地應平整堅實，無積水。堆放時構件下應墊以枕木，墊木上應有足夠的支承面，并嚴防支點下沉。 存放的構件應按種類、型號、安裝順序編號標識分 區(qū)放置。 鋼結構安裝施工方案 鋼結構安裝工藝流程 基礎復驗→屋架組拼→屋架吊裝→支撐系統(tǒng)安裝→校正固定→中間驗收→瓦面及隔熱層安裝→護圍支撐、壁板安裝→預檢交工 主要工序施工方法 基礎復驗及放線 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高所使用的水準控制點。 構件安裝前還應取得基礎驗收的合格資料，并根據(jù)基礎驗收資料復核支承面、預埋地腳螺栓的位置、標高等各項數(shù)據(jù)。 鋼屋架組拼和吊裝金屬屋架在地面上組拼成跨，并將聯(lián)結的高強螺栓初擰緊的后，再用 40T 汽車式吊車整跨吊裝。屋架安裝吊點必須設在屋架三匯交點上，屋架起吊時離地 50㎝ 時暫停，檢查無誤后繼續(xù)起吊；安裝第一榀屋梁時，在松開吊勾前初步校正屋架中心線，調整屋架垂直，并檢查屋架側向彎曲，將屋架與混凝土立柱連接的螺栓擰緊固定。其余各榀屋架吊裝方法相同。鋼屋架全部校正完畢后，用扭力扳手將高強 11 螺栓按規(guī)定的力矩扭剪斷。 屋、墻面板，支撐圍護及隔熱層安裝 屋面支撐和墻面的圍護系統(tǒng)采用人工吊運的方式進行組裝，組裝時應依據(jù) 圖紙選擇合適的支撐件和檁條，防止多規(guī)格的支撐件和檁條相互誤用。 檁條和支撐安裝完成后，補刷在安裝過程中受損的涂層。 屋頂彩板鋪設順序原則是由上至下，由常年風方向起鋪，以山墻邊作起點由左至右（或由右至左）依次鋪設。第一片彩板安置妥后沒板下緣拉基準線，以后第片板依基準線鋪設，并隨時檢查，不使之偏離。鋪設面以自攻螺休沒第一板肋中心固定于檁條上。在鋪設過程中第隔一跨復核一次彩板屋脊與檐口是否平行。彩板搭接為陰陽扣合方式，搭接寬度為 2 波。 隔熱層玻璃保溫棉一般由屋脊向檐口方向鋪設，若單坡面玻璃保溫棉長度不足時則需搭接 ，同時扣緊玻璃保溫棉使內隔熱層表面平整，屋脊處交玻璃保溫棉拉轂屋脊，在屋面 L/D 板安裝就位后再切除多余部分。 屋面板覆蓋在玻璃保溫棉上用螺釘與檁條固定，要保證屋面板玻璃保溫棉平整、美觀、牢固、不透光、不漏雨，螺栓不得松勸、歪斜或偏離檁條。 護圍墻板安裝應壁面平整，板身橫平、豎直，且牢固、不透光、不漏雨，美觀大方，色澤一致，外形觀感符合有關規(guī)范規(guī)定。 第五章 施工進度計劃及進度保證措施 施工進度計劃 招標文件要求工程在 90 日歷天完成，根據(jù)我公司在同類工程中的施工經(jīng)驗，我公司有信心有能力在規(guī)定的工期 內完成全部的鋼構部件制作、安裝、屋墻面瓦安裝、門窗落雨管安裝等全部的施工內容。 本工程施工進度計劃見 后 附表 。 施工進度保證措施 組織落實 從分公司管理層中挑選思想作風好、技術過硬、責任強、有豐富施管理經(jīng)驗的同志組建工程項目經(jīng)理部，由經(jīng)理部進行進度保證協(xié)調。 分公司的主管生產(chǎn)領導和各相關職能部門的領導和專業(yè)崗位須對工程進度負責，制定責任制，將進度要求和保證要素，層層分解、落實到人。 挑選分公司肯干班組，組成 鋼結構制作，鋼構 安裝 ，彩瓦安裝 等強有力陣容， 在各專業(yè)工長、班長具體帶領下對工程項目開展施工。 12 計劃落實 ,編制詳細的施工作業(yè)計劃 ,用以直接指