【文章內(nèi)容簡介】 →放樣下料→ H 型鋼組立→ H 型鋼組焊→ H 型鋼矯正→檢驗(yàn)→小件結(jié)構(gòu)組裝→制孔→磨擦面處理→除銹油漆→標(biāo)識編號→裝車運(yùn)輸 主要工序施工方法 主 廠房 鋼結(jié)構(gòu)一般采用板材 拼裝焊接而成的 H 型型鋼為主框架結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)方式為螺栓連接和焊接，施工的關(guān)鍵工序?yàn)楹附舆^程。 （ 1）、 材料檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)制作的安裝所使用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明（證明材料的內(nèi)容包括：鋼材的鋼種、型號、規(guī)格、機(jī)械性能、化學(xué)成分等項(xiàng)目）及有關(guān)技術(shù)文件，如對鋼材的質(zhì)量有疑問時，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。配件、連接材料（焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、自攻螺栓等）和油漆、防火涂料等均應(yīng)有質(zhì)量合格證，并符合設(shè)計要求和現(xiàn) 行國家技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （ 2）、 板材放樣、號料、切割 鋼構(gòu)件放樣由施工員和施工班長配合完成，放樣前，施工員和班長應(yīng)對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，反復(fù)復(fù)核安裝實(shí)際尺寸，在車間的鋼平臺上，以 1： 1 的比例放出構(gòu)件和各節(jié)點(diǎn)的大樣圖，并將施工中可能產(chǎn)生的焊接變形和施工規(guī)范中規(guī)定的加工余量，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)加以調(diào)整，再制出號料樣板尺寸。 在檢驗(yàn)合格并清理干凈的鋼板表面用鋼劃針劃出構(gòu)件尺寸，并在各尺寸控制點(diǎn)用沖頭打沖樣標(biāo)識。 板材切割主要半自動火焰切割機(jī)進(jìn)行氣割，切割氣體選用新型的“金火焰”等燃?xì)猓蕴岣咔懈罟ぷ餍省? （ 3）、 組裝、焊接 構(gòu)件組拼焊接前應(yīng)先編制好工藝順序，組裝樣板臺的尺寸定位，必須預(yù)留出焊接收縮量，然后進(jìn)行必要的點(diǎn)焊固定和臨時支撐固定，防止在焊接過程中構(gòu)件變形。 H 型鋼焊接采用半自動埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，其余的聯(lián)結(jié)焊縫采用 CO2氣體保護(hù)焊。 H 型鋼焊接由持證的合格焊工進(jìn)行操作，焊接參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。 焊接后焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷，氣孔、咬邊量不得超過施工規(guī)范的允許值。 焊縫缺陷在同一處返修不得超過 2 次，在焊縫出現(xiàn)裂紋返修時，焊工不得自行處理，應(yīng)及時報告技術(shù)負(fù)責(zé) 人，查明原因并制訂修補(bǔ)方案后方可實(shí)施。 10 （ 4）、 矯正和檢驗(yàn) 鋼屋梁構(gòu)件矯正采用機(jī)械冷矯正和火焰矯正的方法。冷矯正時工件表面的劃痕和凹面深度不宜大于 。熱矯正時，溫度不得超過 900℃，低于 500℃應(yīng)停止加工，冷卻時不得急冷。吊車梁矯直采用 H 型鋼翼校正機(jī)自動校直。 焊縫的檢驗(yàn)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)采用人工抽查。 （ 5）、 鋼結(jié)構(gòu)表面處理及油漆 鋼構(gòu)制作完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行表面處理，用人工除銹方式去除構(gòu)件表面的鐵銹、氧化層并清除金屬表面的油污、灰塵以及焊渣等雜質(zhì)。 磨擦面采用噴砂處理，以提高其磨擦系數(shù)。 構(gòu)件 的防銹底漆、面漆及防火涂料的涂裝采用人工刷涂的方式進(jìn)行。施工圖上注明不涂刷的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面涂刷 時應(yīng)進(jìn)行遮蓋保護(hù)，以防沾污。 （ 6）、 構(gòu)件編號、運(yùn)輸和存放 經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的構(gòu)件，應(yīng)按其坐標(biāo)軸位置進(jìn)行編號，以便核對。 運(yùn)輸時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用運(yùn)輸工具和車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸工具上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，并不得損傷涂層。 鋼構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅實(shí)，無積水。堆放時構(gòu)件下應(yīng)墊以枕木，墊木上應(yīng)有足夠的支承面，并嚴(yán)防支點(diǎn)下沉。 存放的構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序編號標(biāo)識分 區(qū)放置。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→屋架組拼→屋架吊裝→支撐系統(tǒng)安裝→校正固定→中間驗(yàn)收→瓦面及隔熱層安裝→護(hù)圍支撐、壁板安裝→預(yù)檢交工 主要工序施工方法 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)及放線 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高所使用的水準(zhǔn)控制點(diǎn)。 構(gòu)件安裝前還應(yīng)取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料，并根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核支承面、預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高等各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 鋼屋架組拼和吊裝金屬屋架在地面上組拼成跨，并將聯(lián)結(jié)的高強(qiáng)螺栓初擰緊的后，再用 40T 汽車式吊車整跨吊裝。屋架安裝吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交點(diǎn)上，屋架起吊時離地 50㎝ 時暫停，檢查無誤后繼續(xù)起吊；安裝第一榀屋梁時，在松開吊勾前初步校正屋架中心線，調(diào)整屋架垂直，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架與混凝土立柱連接的螺栓擰緊固定。其余各榀屋架吊裝方法相同。鋼屋架全部校正完畢后，用扭力扳手將高強(qiáng) 11 螺栓按規(guī)定的力矩扭剪斷。 屋、墻面板，支撐圍護(hù)及隔熱層安裝 屋面支撐和墻面的圍護(hù)系統(tǒng)采用人工吊運(yùn)的方式進(jìn)行組裝，組裝時應(yīng)依據(jù) 圖紙選擇合適的支撐件和檁條，防止多規(guī)格的支撐件和檁條相互誤用。 檁條和支撐安裝完成后，補(bǔ)刷在安裝過程中受損的涂層。 屋頂彩板鋪設(shè)順序原則是由上至下，由常年風(fēng)方向起鋪，以山墻邊作起點(diǎn)由左至右（或由右至左）依次鋪設(shè)。第一片彩板安置妥后沒板下緣拉基準(zhǔn)線，以后第片板依基準(zhǔn)線鋪設(shè)，并隨時檢查，不使之偏離。鋪設(shè)面以自攻螺休沒第一板肋中心固定于檁條上。在鋪設(shè)過程中第隔一跨復(fù)核一次彩板屋脊與檐口是否平行。彩板搭接為陰陽扣合方式，搭接寬度為 2 波。 隔熱層玻璃保溫棉一般由屋脊向檐口方向鋪設(shè)，若單坡面玻璃保溫棉長度不足時則需搭接 ，同時扣緊玻璃保溫棉使內(nèi)隔熱層表面平整，屋脊處交玻璃保溫棉拉轂屋脊，在屋面 L/D 板安裝就位后再切除多余部分。 屋面板覆蓋在玻璃保溫棉上用螺釘與檁條固定，要保證屋面板玻璃保溫棉平整、美觀、牢固、不透光、不漏雨，螺栓不得松勸、歪斜或偏離檁條。 護(hù)圍墻板安裝應(yīng)壁面平整，板身橫平、豎直，且牢固、不透光、不漏雨，美觀大方，色澤一致，外形觀感符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 第五章 施工進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施 施工進(jìn)度計劃 招標(biāo)文件要求工程在 90 日歷天完成，根據(jù)我公司在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司有信心有能力在規(guī)定的工期 內(nèi)完成全部的鋼構(gòu)部件制作、安裝、屋墻面瓦安裝、門窗落雨管安裝等全部的施工內(nèi)容。 本工程施工進(jìn)度計劃見 后 附表 。 施工進(jìn)度保證措施 組織落實(shí) 從分公司管理層中挑選思想作風(fēng)好、技術(shù)過硬、責(zé)任強(qiáng)、有豐富施管理經(jīng)驗(yàn)的同志組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，由經(jīng)理部進(jìn)行進(jìn)度保證協(xié)調(diào)。 分公司的主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和各相關(guān)職能部門的領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)崗位須對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)，制定責(zé)任制，將進(jìn)度要求和保證要素，層層分解、落實(shí)到人。 挑選分公司肯干班組，組成 鋼結(jié)構(gòu)制作，鋼構(gòu) 安裝 ，彩瓦安裝 等強(qiáng)有力陣容， 在各專業(yè)工長、班長具體帶領(lǐng)下對工程項(xiàng)目開展施工。 12 計劃落實(shí) ,編制詳細(xì)的施工作業(yè)計劃 ,用以直接指