【文章內(nèi)容簡介】 、實驗室內(nèi)嚴禁吸煙。 十、飲水必須清潔、衛(wèi)生，注意節(jié)約用水，水龍頭用完后應(yīng)及時關(guān)緊。洗手間、廁所及其他衛(wèi)生設(shè)施，必須特別保持清潔。食堂及廚房一切用具及環(huán)境，均須保持清潔衛(wèi)生。生活與建筑垃圾、污物、廢棄物等的清除，必須合乎衛(wèi)生要求，放置于所規(guī)定的場所或容器，不得任意亂倒、堆積，要及時清運。 拌合站文檔資料管理制度 一、 制定統(tǒng)一的記錄表格，確定填寫部分或人員，主要記錄表及填寫部門或人員如下： 混凝土拌和站測溫記錄表 原材料入庫質(zhì)檢表 微機操作員工作日志 施工配料通知單 混凝土拌合物記錄表 混凝土攪拌過程檢查記錄表 混凝土供應(yīng)申請單 拌合站任務(wù)下達通知單 拌合站計量系統(tǒng)自檢記錄 二、 填寫要求 如實記 錄現(xiàn)場及檢測數(shù)據(jù)，反映事實情況； 及時填寫記錄，做到與施工同步； 統(tǒng)一填寫標準，確保文檔一致； 采用黑色、藍黑色水筆填寫，填寫字跡工整； 三、資料歸檔 各項文檔填寫完成后，原件及時上報項目部，由項目部資料員負責(zé)存檔，復(fù)印件歸存部門； 存檔資料符合資料歸檔的相關(guān)要求。 四、 相關(guān)記錄表格 混凝土拌和站測溫記錄表 原材料入庫質(zhì)檢表 微機操作員工作日志 混凝土拌合物記錄表 混凝土攪拌過程檢查記錄表 混凝土供應(yīng)申請單 拌合站任務(wù)下達通知單 拌合站計量系統(tǒng)自檢記錄 施工配料通知單 1 混凝土配合比控制和管理制度 一、試驗、質(zhì)檢人員接到生產(chǎn)任務(wù)通知后，及時選定配合比，測定骨料含水率。 二、開盤前，檢查原材料現(xiàn)狀與配合比的一致性；物資部負責(zé)砼原材料的數(shù)量，嚴禁使用不符合配合比的材料。 三、試驗、質(zhì)檢人員掌握好生產(chǎn)過程中砼的性能，滿足施工現(xiàn)場合理需求，保證砼質(zhì)量。 四、試驗人員按規(guī)范制作試塊和填寫相關(guān)記錄。 五、除試驗人員外，任何人不得調(diào)整配合比。 六、資料員提前準備工地所需資料，及時對質(zhì)量記錄收集、整理、保管、編目和歸檔。 七、生產(chǎn)過程中，砼質(zhì)量出現(xiàn)異常，及時通知 試驗人員，以便采取措施。 八、試驗負責(zé)人加強砼技術(shù)質(zhì)量的管理，防患于未然，保證砼合格率 100%。做好質(zhì)量監(jiān)控工作，虛心接受施工人員意見和建議，及時制定糾正和預(yù)防措施 ,確?；炷辽a(chǎn)的質(zhì)量。 1 混凝土生產(chǎn)通知制度 一、調(diào)度室根據(jù)現(xiàn)場要求編制《生產(chǎn)調(diào)度令》發(fā)至試驗室，由試驗室根據(jù)《生產(chǎn)調(diào)度令》中規(guī)定的質(zhì)量要求簽發(fā)《混凝土配合比》到攪拌臺； 二、攪拌臺根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)量、生產(chǎn)時間、配合比要求進行合理安排，按時、按質(zhì)、按量進行生產(chǎn)。 1 混凝土運輸管理制度 一、第一次行車路線由拌合站站長帶領(lǐng)司機走一次，實地勘查線 路，看是否有行車不安全路段，做好記錄，回來后交待給全體司機。 二、內(nèi)部運輸時注意查看便道情況，棧橋情況以及轉(zhuǎn)彎半徑等等，做到心中有數(shù)，開有把握的車。在棧橋上行駛必須遵守棧橋管理規(guī)定，按車道行駛，控制車速。 三、外部運輸借用地方道路時，必須遵守交通規(guī)則，安全行車，上路前 清理干凈車輪，不得將泥帶到地方公路上。 四、每個混凝土車必須配 2 名專職司機， 12 小時一班輪換。不得無證駕駛，不得疲勞駕駛，不得酒后駕駛。不偷懶，確保現(xiàn)場混凝土供應(yīng)。 五、行車出現(xiàn)故障時，要立即向拌合站調(diào)度報告?；炷脸鰣鰰r隨車攜帶混凝土發(fā)料單，現(xiàn)場簽收后帶回交給調(diào)度，混凝土沒有用完或者退回的要注明原因。 六、服從現(xiàn)場合理指揮，積極配合現(xiàn)場混凝土灌注工作，但對違章指揮可以拒絕。 1 調(diào)度管理制度 一、積極協(xié)助站領(lǐng)導(dǎo)指揮，安排生產(chǎn)，及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，保證生產(chǎn)順利進行。 二、想現(xiàn)場所想，急現(xiàn)場所急，熱情為現(xiàn)場服務(wù)。 三、堅守崗位，隨時掌握砼進度及砼用量，精心安排方量，杜絕人為浪費。 四、經(jīng)常與業(yè)務(wù)部門或現(xiàn)場溝通，對生產(chǎn)任務(wù)和砼進度落實到心中有數(shù)。對不聽從指揮的生產(chǎn)人 員，有權(quán)予以處罰或建議領(lǐng)導(dǎo)予以辭退。 1 原材料進場驗收制度 ①向本站供應(yīng)材料的廠家 ,必須向試驗室提供廠家的資質(zhì)證書 ,并索要復(fù)印件。 ②原材料必須使用符合管理規(guī)定的有一定生產(chǎn)能力并產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的廠家。 ③原材料進場后，先堆放待檢區(qū)，以防與原檢驗合格的材料混放。“待檢”標識。物資部必須先索要進場材料質(zhì)量證明文件（廠別、品種、出廠日期、出廠編號）包括和出廠檢驗報告，然后通知取樣 員。 ④取樣員聯(lián)系監(jiān)理工程師按規(guī)范要求對原材料進行取樣及時送至試驗室 取樣數(shù)量 并填寫試驗委托單。 ⑤試驗室在接到樣品后及時安排人員進行檢驗， 及時出具試驗檢測報告，發(fā)放物資部門。 配合比控制及流程 ⑥物資部門對已檢測合格的原材料進行“合格”標識。 ⑦對集料中粉塵含量過高應(yīng)進行沖洗，粒級不合理應(yīng)進行過篩。 ⑧原材料取樣頻率： 現(xiàn)場取樣的基本原則： ； 的不同，樣品數(shù)量應(yīng)符合要求； ，實事求是。 根據(jù)取樣材料的不同，現(xiàn)場取樣方法和數(shù)量又各有不同，下面分別敘述： a、粗集料 在一批來料堆上取樣時，應(yīng)先鏟除堆腳等處無代表性的部份，再在料堆的頂部、中部、底部均勻分部的幾個不同部位，取大致相等的若 干份組成一組試樣。 汽車上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度處抽取大致相等的若干份單獨組成一組試樣。 機械集中生產(chǎn)的粗集料每 400m3 為一個批次，人工生產(chǎn)的粗集料 200m3。 一個批次取樣數(shù)量根據(jù)檢測項目的不同見下表： 10 16 20 25 40 篩分析 10 15 20 20 30 40 表觀密度 8 8 8 8 12 16 含水率 2 2 2 2 3 3 吸水率 2 2 4 4 4 6 堆積密度 40 40 40 40 80 80 含泥量 8 8 24 24 40 40 泥 塊含量 8 8 24 24 40 40 針片狀含量 2 4 8 8 20 40 最大粒徑 檢測項目 上表