公路建設(shè)ppp項目混凝土拌和站管理制度(編輯修改稿)
2025-05-04 20:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)場質(zhì)量驗收試驗臺帳》（附表3），并據(jù)檢驗結(jié)果及時會同攪拌站材料員對相應(yīng)母體材料做出驗收放行與否決定和對驗收合格材料進(jìn)行檢驗合格狀態(tài)標(biāo)識。并負(fù)責(zé)經(jīng)常留置足夠的（200kg/次2次/月）經(jīng)檢驗合格的水泥和足夠的（5kg/月）經(jīng)檢驗合格的外加劑，用于交叉檢驗新進(jìn)的外加劑和水泥。負(fù)責(zé)及時檢驗和通報檢驗結(jié)果。遇水泥凈漿流動度不合格時允許復(fù)試：對外加劑可即時復(fù)試，對水泥可停放一天后復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格者仍可判為合格。對經(jīng)復(fù)試仍不合格者拒絕進(jìn)場卸貨。攪拌站試驗員在攪拌站進(jìn)行混凝土攪拌生產(chǎn)前，負(fù)責(zé)組織取現(xiàn)場具有代表性砂石料實測砂、石含水率及砂中含石量。然后據(jù)實測砂、石含水率及砂中含石量按《混凝土施工配料通知單》（附表4）將理論配合比換算成施工配合比。并負(fù)責(zé)組織取現(xiàn)場材料按施工配合比進(jìn)行試拌和驗證混凝土拌和物的坍落度、擴展度、黏聚性等性能狀況，當(dāng)施工配合比混凝土拌和物性能狀況與理論配合比混凝土拌和物性能狀況一致時，再將《混凝土施工配料通知單》報經(jīng)試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字蓋章后交由攪拌站微機操作員實施生產(chǎn)。微機操作員錄入《混凝土施工配料通知單》數(shù)據(jù)時，攪拌站試驗員應(yīng)旁站核對，并參與攪拌站正式開盤時的首盤混凝土拌和物性能鑒定。攪拌站試驗員負(fù)責(zé)按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定組織對混凝土拌和物進(jìn)行坍落度、含氣量抽測和混凝土檢查試件制作、編號、拆模、養(yǎng)護(hù)和委托試驗，并負(fù)責(zé)填寫好《混凝土檢查試件制作臺帳》（附表5）。攪拌站在生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物性能有明顯變化時，試驗員有權(quán)依據(jù)現(xiàn)場實測砂石含水率和砂石顆粒級配數(shù)據(jù)，在保持水膠比、膠凝材料用量、外加劑摻量與理論配合比一致情況下及時調(diào)整混凝土施工配合比，務(wù)必使混凝土拌和物性能達(dá)到最佳狀態(tài)，這是對高性能混凝土施工質(zhì)量實施有效控制的關(guān)鍵所在，任何人不得阻攔。3. 鏟車上料司機崗位職責(zé)負(fù)責(zé)按攪拌站試驗員指定料堆及時、準(zhǔn)確、對倉號上料。隨時關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據(jù)息檢測和及時調(diào)整施工配合比。4. 微機操作員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)按《混凝土施工配料通知單》及時準(zhǔn)確將各項材料數(shù)據(jù)輸入，并接受攪拌站試驗員旁站核對。負(fù)責(zé)按攪拌程序準(zhǔn)確操作，隨時觀察、關(guān)注監(jiān)視器實況和計量系統(tǒng)計量準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問題及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便及時采取糾正措施。5. 生產(chǎn)值班員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)對混凝土攪拌站現(xiàn)場的各崗位生產(chǎn)人員、裝運機械進(jìn)行合理調(diào)配。負(fù)責(zé)收集各崗位及澆筑現(xiàn)場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協(xié)調(diào)，共同分析混凝土拌和物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。6. 司磅員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)原材料進(jìn)出站車輛準(zhǔn)確計量驗收，登記好各項原材料日進(jìn)站臺帳。負(fù)責(zé)混凝土攪拌運輸車進(jìn)出站準(zhǔn)確計量驗收，并隨車簽發(fā)混凝土運送單，登記好各工號使用混凝土等級、方量臺帳。7. 攪拌車司機崗位職責(zé)負(fù)責(zé)安全、迅捷、準(zhǔn)確地將混凝土運送到澆筑地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負(fù)責(zé)對攪拌運輸車進(jìn)行認(rèn)真檢查，攪拌筒內(nèi)壁必須清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。每天裝運混凝土工作結(jié)束后或卸料空筒時間超過30min時必須清洗攪拌筒。在攪拌運輸車運輸混凝土途中，負(fù)責(zé)以4r/min轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌車運輸混凝土到達(dá)澆筑地點時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20s～30s后再將混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（車）內(nèi)。混凝土運送到澆筑地點后，負(fù)責(zé)關(guān)注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并及時向生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員反饋。八、混凝土配料誤差調(diào)整程序每天混凝土生產(chǎn)前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫混凝土施工配料通知單，交給拌合站操作人員并辦理簽收手續(xù)。由拌合站操作人員按照混凝土施工配料通知單的各項參數(shù)，輸入操作控制器，經(jīng)試驗人員復(fù)核確定，然后鎖定，所鎖定的參數(shù)任何人不得更改。投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際計量數(shù)據(jù)，是否與設(shè)定的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，如不在其范圍內(nèi)，由操作人員對計量系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應(yīng)做好詳細(xì)調(diào)整記錄。試驗人員每個星期進(jìn)行一次配料誤差分析，檢查動計量系統(tǒng)的波動情況，寫出書面誤差分析報告。試驗人員將分析結(jié)果通知拌合站操作人員，誤差有部分超出規(guī)定范圍，操作人員應(yīng)對計量系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。誤差超出嚴(yán)重，或都不在規(guī)定范圍內(nèi)，通知廠家進(jìn)行維修調(diào)試至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。九、拌合站混凝土施工配合比調(diào)整程序為了保證混凝土的施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石含水率和碎石的實測篩分結(jié)果進(jìn)行調(diào)整混凝土理論配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：試驗員每天應(yīng)測定粗、細(xì)骨料的含水率（當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細(xì)骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。根據(jù)粗、細(xì)骨料的含水率檢測結(jié)果，計算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計算各規(guī)格的比例。混凝土攪拌前，由項目工程技術(shù)人員填寫施工混凝土配料申請單，試驗人員接到申請單后，根據(jù)申請單內(nèi)容填寫混凝土配料通知單。試驗人員將混凝土施工配料單，遞交拌合站攪拌機操作手，操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動計量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗員復(fù)核確認(rèn)。嚴(yán)格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中?；炷粱旌狭习柚?~3分鐘后，試驗人員立即對此混凝土拌合物進(jìn)行性能檢測。當(dāng)該混凝土拌合物性能都達(dá)到規(guī)范、設(shè)計及施工要求后，嚴(yán)格按照此混凝土施工配合比執(zhí)行；若當(dāng)該混凝土拌合物性能達(dá)不到規(guī)范、設(shè)計及施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進(jìn)行分析、調(diào)整，直
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