混凝土施工工藝流程(編輯修改稿)
2024-11-25 08:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 著猛拉快滾至灰漿飽滿均勻 。然后刮 1~2 次，找平面層 。最后輕滾幾次，為抹面創(chuàng)造條件。 ⑶ 條夯過后 (或滾杠一遍過后 )表面隨即覆蓋塑料布，為防止水份散失，防止表面出現(xiàn) 假凝 現(xiàn)象。 高程變化 做面 滾杠提漿整平后復(fù)查模板高程后，然后用鋁合金刮杠刮平， (人工刮尺操作工藝是提高水泥混凝土平整度的關(guān)鍵。所謂 刮尺 是指一把 6m 長自制的鋁合金直尺。刮尺前先用尺找出水泥混凝土表面的不平整之處，然后用尺來回刮動水泥混凝土表面的砂漿層進(jìn)行找平，刮尺時應(yīng)采用兩把尺同時交錯重疊進(jìn)行，兩把尺應(yīng)重疊 1m 左右，以保證平整度的連續(xù)性。刮尺的同時應(yīng)隨時檢查平整度，確保最大間隙在 2mm 以內(nèi)，檢查的方法是 :①縱向沿路線方向移動刮 尺檢查最大間隙。②固定刮尺一端并以此為圓心畫圓弧進(jìn)行檢查。 (通過刮尺整平，可使水泥混凝土道面平整度得到明顯的提高。 )3m 直尺隨即檢查平整度。 ⑵第一遍用木抹，以揉壓泛漿、壓下露石、消除明顯的凹凸為主，使表層灰漿厚度達(dá)到 3~5mm，并分布均勻 。第二遍用塑料抹，以擠出氣泡，將砂子壓入表面，消除砂眼，使表面密實(shí)為主。同時掛線找平，檢查平整度。第三遍用鋼抹，消除表面殘留的各種不平整印跡，進(jìn)一步提高表面的密實(shí)性，亦能加快表面水分蒸發(fā)，便于提早拉毛，抹面時嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥。最后一遍鋼抹過后，要及時進(jìn)行修邊作 業(yè)。首先徹底清除模板頂部粘漿，然后豎向用一鋼抹沿模板邊取直，用另一只鋼抹靠豎向鋼抹進(jìn)行擠壓、修整，直至邊角順直、密實(shí)。 ⑶相鄰先筑板邊的粘漿要隨時用鋼絲刷清理干凈，保持道面整潔無雜物。 ⑷填倉或靠倉施工時，條行作業(yè)完成后，進(jìn)行揉邊。揉邊應(yīng)用木抹將混合料和先筑板隔離，在將含水量豐富的混合料擠壓回隔離的位置，并反復(fù)揉搓使其飽和密實(shí)。防止因失水過快導(dǎo)致邊、角強(qiáng)度下降或過早凝固。 ⑸尤其要注意與先筑板接縫處處理。因?yàn)橄戎鍌?cè)面要吸收相鄰處混合料內(nèi)一定水份，造成相鄰面混合料較干，處理不好容易造成后筑板與先筑板相鄰面不 密實(shí)，切縱縫后極易出現(xiàn)蜂窩，從而引起掉邊掉角現(xiàn)象的發(fā)生。 拉毛 ⑴拉毛在最后一遍鋼抹過后要及時進(jìn)行拉毛作業(yè)。拉毛使用專用拉毛刷。 拉毛 應(yīng)掌握好作業(yè)時機(jī)，不得過早，混凝土未初凝前或在泌水狀態(tài)時不得進(jìn)行拉毛作業(yè)，表面出現(xiàn)砂眼，用原漿及時填補(bǔ)。 ⑵為保證拉毛方向嚴(yán)格垂直于澆筑分倉方向，事先應(yīng)在模板上按分倉網(wǎng)格標(biāo)出每一幅橫向刻度線，用兩端帶木墊塊的鋁合金靠尺按照刻度放在模板頂面，將拉毛刷浸水后，沿著靠尺由混凝土板的一邊刷向另一邊，刷毛速度要緩慢而均勻。嚴(yán)格控制好拉毛的均勻性和順直度。 ⑶毛刷是否適用，應(yīng)通過多次試驗(yàn)以拉毛的效果為準(zhǔn)。正式施工前應(yīng)反復(fù)試?yán)鲙讐K示范板，作為施工人員共同依據(jù)的樣板。拉毛工人經(jīng)訓(xùn)練后要固定人員，以使拉毛工序得到良好的效果。隨時清洗掉毛刷所粘附的水泥漿，以防結(jié)硬。毛刷經(jīng)常檢查維護(hù)，不使用時，隨時浸泡在已備好的水槽中。 ⑷采用刻槽工藝施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定 : ⒈刻槽應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 20~25MPa，且道面全斷面連成片之后進(jìn)行。 ①技術(shù)要求 : a、槽的截面宜為梯形 。 b、槽深、槽寬、槽距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)抗滑指標(biāo)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定 。 c、槽與道面橫縫的間距應(yīng)不小于 50mm。 ⒉在調(diào)試刻槽機(jī)時，應(yīng)根據(jù)道面板尺寸，精確計(jì)算每 兩刻 之間的距離，并在道面上劃線。 ⒊應(yīng)在非主要部位進(jìn)行試刻，熟練后方可上主要道面。 ⑸混凝土道面的粗糙度要求為 :要求跑道表面平均紋理深度 ~，滑行道、聯(lián)絡(luò)道道面平均深度控制在 ~。道肩及過渡段不做要求，平均紋理深度采用填砂法測定。 〔十〕養(yǎng)生 ⑴養(yǎng)護(hù)劑噴灑養(yǎng)生 養(yǎng)護(hù)劑采用 SC97 八倍濃縮型水泥混凝土道面養(yǎng)護(hù)劑。使用前先用水按1:7(原濃縮液與水的體積比為 1:7)稀釋，氣溫過高時可按 1:6 稀釋，攪拌均勻。注意甲、乙組 份使用的工具不能混用。噴養(yǎng)工具采用電動壓力式噴霧器。按以下要求噴灑 : ⒈在混凝土路面表面停止泌水，初凝抹光、拉毛后，即將甲組份噴灑在混凝土路面上。噴灑要均勻，噴灑量要足，不可漏噴，少噴。噴灑后表面應(yīng)呈汪水狀。 ⒉待噴灑后的甲組份停止汪水，表面呈潮濕狀態(tài)，立即將乙組份噴灑在噴過甲組份的混凝土路面上。噴灑也要均勻，噴灑量要足，不可漏噴、少噴。噴灑后表面應(yīng)呈白色液面覆蓋狀。 ⒊側(cè)面在撤除鋼模后，噴灑甲、乙組份養(yǎng)護(hù)，切縫時路面應(yīng)呈白色，切縫后必須及時用乙組份進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)。 ⒋嚴(yán)格掌握噴灑時間，不要遲噴。同時應(yīng)掌握噴 灑時噴霧器的高度， 4050cm 為宜，不要使路面噴灑出麻面及水泥漿。 ⒌噴灑的方向應(yīng)與道坪澆筑方向一致?？衫锰暹M(jìn)行噴灑，也可用兩只噴霧器在混凝土板的兩側(cè)相向?qū)姟ｐB(yǎng)護(hù)人員不得腳踏施工路面進(jìn)行操作。 ⒍噴灑完畢后覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，噴膜養(yǎng)生后 5 天內(nèi)要求封閉交通，嚴(yán)禁行人車輛上在道面通行。 ⑵無紡布覆蓋養(yǎng)生 ⒈當(dāng)混凝土表面有一定硬度 (用手指輕壓道面不顯痕跡 )時，應(yīng)立即將養(yǎng)護(hù)材料覆蓋于混凝土表面上，并及時均勻?yàn)⑺员３逐B(yǎng)護(hù)材料經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。 ⒉養(yǎng)護(hù)采用濕治養(yǎng)護(hù)并遵循下列規(guī)定 : ①、養(yǎng)護(hù)材料選用厚度不小 于 3mm 的無紡布 。 ②、養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。整個養(yǎng)護(hù)期要經(jīng)常檢查，確保混凝土板面和側(cè)壁覆蓋嚴(yán)實(shí)，保持濕潤。 凝土在養(yǎng)護(hù)期間，禁止車輛在其上通行。 〔十一〕拆模 ⑴拆模時間以不損壞混凝土邊角為原則，應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定 。嚴(yán)禁因過早拆模引起表面及邊部開裂。 ⑵拆模拆卸使用專用工具，嚴(yán)禁使用大錘強(qiáng)擊拆卸模板。拆模時應(yīng)小心仔細(xì)，不得損壞混凝土板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的混凝土，也不得造成傳力桿和拉桿松動或變形。要盡量保持模板的完好，以提高模板周轉(zhuǎn)利用率 。拆下的模板要隨拆、隨清理，如有損壞，要及時修理。 ⑶如拆模后混凝土周邊若有局部蜂窩麻面現(xiàn)象，應(yīng)隨即用水泥砂漿 (1:2 或1:3)補(bǔ)平，面積較大時不得擅自處理。當(dāng)混凝土板側(cè)壁已干燥發(fā)白時，應(yīng)按要求涂刷瀝青，
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