【文章內容簡介】 方驗收簽章后清洗作業(yè)完成。儲罐交由甲方進行恢復及投入使用。 、氣體檢測儀由甲方提供。 附 1: 主要清洗設備 、 機具清單 序號 名 稱 說 明 數(shù)量 備注 1 超高壓清洗機 Q=10m3/h。P=0～ 35MPa 1 2 防爆工具 拆、安裝工具 2 套 3 真空抽吸裝置 1 套 4 隔膜泵 Q=24m3/h； H=15m 氣動 1 5 防爆鼓風機 Q=14300m3/h 2 6 空氣壓縮機 Q=； 1 7 防爆清掃工具 2 8 配電箱 防爆型 1 9 電纜 200 米 10 氣體檢測儀 2 臺 甲方提供 11 快速接頭 6 套 12 過渡接頭 6 套 13 氣管 100 米 14 安全照明燈 防爆型 2 座 15 防爆工具 拆、安裝工具 2 套 16 噴淋槍 3 套 附 2: 主要清洗材料清單 8 序號 名 稱 說 明 數(shù)量 備注 1 油泥提桶 V=20L。 5 個 2 膠管 1～ 寸 100 米 3 收集桶 塑料 5 個 4 防爆鏟 木 質材料 10 個 5 防爆燈 4 個 6 抹布 60 公斤 7 刷子 長把型 30 把 8 拖把 15 把 9 掃把 10 把 10 鐵絲 8 10 公斤 11 薄膜 20 公斤 12 海棉 2 厘米厚 30 平方 13 警戒帶 2 卷 14 編制袋 裝污油泥 20 個 15 警戒牌 2 塊 七、具體操作 清洗步驟說明： 本次清洗作業(yè)采用的是噴淋加高壓水清洗的方式，由于本次清洗范圍包括儲罐的整 個罐壁，罐內為內浮頂結構，施工期間無法搭設腳手架，故我們將在本次清洗過程中采用加裝噴淋系統(tǒng)清洗儲罐內壁，浮盤以下人工清洗（附圖 1 為本次清洗示意圖及噴淋槍視圖） 具體清洗步驟為： 1. 清洗前 ， 先由甲方 儲運經(jīng)營部 確認清洗儲罐 甲醇 B/A 罐，將 甲醇 B/A 罐油品盡量抽空 ； 關閉 甲醇 B/A 罐出口電控啟動閥 HS176015B/A 與 儲罐出 口手閥、 打開導淋閥門將管道里的 甲醇 排 到 銅桶里， 排 凈后、 在電控氣動閥 HS176015B/A 前 與 儲罐出 口手閥 后 之間加設盲板 。 2. 關閉 甲醇 B/A 罐入口電控氣動閥 HS176018/HS176005A 與儲罐入口手閥、將電控氣動閥與儲罐入口手閥之間金屬軟管 斷開， 電控氣動閥一 后 側加上盲板，儲罐罐根手閥閥門打開， 手閥閥門 用法蘭 連接注水管道，排水在排凈口 。 3. 清洗儲罐必須用脫鹽水，由界區(qū)內脫鹽水管道上就近導淋閥門，連接膠管引入清洗槽內，注入大約 10 噸脫鹽水， 按后面圖接好循環(huán)泵站，打循環(huán) 12 小時，使罐底的 甲醇 大多數(shù)由水帶出，把循環(huán)出來 污 甲醇由儲罐排凈口 ， 經(jīng)過循環(huán)泵將 清罐的 污 甲醇 用 9 石腦油 收油線返回凈化處理 。 在循環(huán)泵往凈化返 污甲醇 時，機泵入口管道上加過濾網(wǎng)(100 目 )，防止鐵銹與雜物進入凈化系統(tǒng)，影響系統(tǒng)正常生產。 （由 儲運經(jīng)營部 聯(lián)系 調度 協(xié)調） 4. 首先打開罐頂通氣孔， 打開儲罐人孔，在現(xiàn)場安全人員監(jiān)護下， 清洗人員，穿戴好安全防護用品 穿戴好長管呼吸器 （按照儲罐直徑 米左右定制呼吸器長度） ，進罐打開浮盤梯口后人員迅速撤離儲罐內， 在儲罐罐根入口手閥 閥門打開，然后 斷開注水管道，連接上氮氣管道、 慢慢充入氮氣直至氣體檢測儀檢測有機氣體及 硫化氫氣體濃度達到氣體檢測儀不報警為止。 5. 當儲罐硫化氫氣體濃度達到氣體檢測儀不報警時候、斷開入口手閥氮氣管道，連接低壓蒸汽管道、根據(jù) 現(xiàn)場實際情況下， 慢慢通入蒸汽，階梯式升溫， 監(jiān)控室人員時時對儲罐進行監(jiān)控，防止儲罐溫度過高，產生爆燃事情發(fā)生 、 最終控制在罐內溫度 7080攝氏度。 6. 儲罐蒸罐完畢后，打開人孔與罐頂透光孔進行自然通風降溫，儲罐降溫后，對儲罐進行氧含量與可燃氣體檢測，合格后，開好進罐作業(yè)證及相關作業(yè)票、在現(xiàn)場人員的監(jiān)護下，進罐人員做好安全防護措施下， 方可入罐對儲罐浮盤密封圈進行拆卸。 清洗人員 啟動清洗設備，調好噴淋槍的壓力及流量進行噴淋清洗，同時通過管道泵抽盡 罐體底部 污甲醇 ，隔膜泵抽盡內浮盤上的 污甲醇 ，當抽出的 澄清 污甲 醇 很少時方可停止。 （注明儲罐清罐 污甲醇 全部通過 石腦油 收油線返回凈化處理。 每個儲罐清罐用水 量大約 10 噸左右 脫鹽水 ） 7. 檢測罐內氣體，氣體檢測合格內再用高壓清洗機（ 350Kg），調好出口壓力（ 100Kg以下）對罐底四周進行高壓水清洗，用管道泵或隔膜泵抽凈 污甲醇 ，用干凈破布擦干罐體內表面。所有 污甲醇 用 石腦油 收油線返回凈化處理 。 8. 檢查合格后拆除相應設備及管線。 9. 清罐過程中氣防車、消防車將全程監(jiān)護 。 10. 清洗后 。 由質檢中心 出 清罐合格單， 儲運經(jīng)營部的設備人員聯(lián)系相關部門對儲罐進行檢測各項指標 ，檢測完畢，由 阜新 工程對儲罐進行恢復。 11. 清洗過程中的殘渣的處理 ， 由 儲運經(jīng)營部 現(xiàn)場人員用銅桶 將殘渣 （每個儲罐大約 20公斤左右） 送至 灰渣場的危險廢物固體 填埋場 、 防止硫化亞鐵等自燃的措施等。 氣 體檢測注意事項： 10 1) 氣體檢測的范圍，應包括甲類、乙類、丙 A 類油品的儲罐內等作業(yè)場所及附近 35 米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。 2) 必須采用兩臺以上相同型號規(guī)格的防爆型可燃氣體測試儀，并由經(jīng)過訓練的專門人員進行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應重新調整測試。如需動火作業(yè)時，還應增加一臺防爆型可燃氣體測爆儀。 3) 氣體檢測應沿油罐 圓周方向進行，并應注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于內浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。 4) 每次通風（包括間隙通風后的再通風）前以及作業(yè)人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試，并應做好詳細記錄。 5) 作業(yè)期間，應定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內不少于 1 次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內。 6) 測試儀器必須在有效檢定期之內，方可使用。 7) 浮盤下部空間化驗采樣方法：分別伸入 2 個人孔口 23 米處采樣；浮盤上部空間化驗采樣方法：分別伸入 3 個透光口和 2 個呼吸閥口內部 23 米處采樣。 八、 HSE管理方案 概述： 本次清罐作業(yè)包括儲罐排空 、隔離、自然通風、強制通風、清罐、流程恢復，計劃 10天完成。為保證施工安全、環(huán)保受控，不產生職業(yè)危害，特制定以下 HSE措施。 清洗施工方在清罐作業(yè)前應做好以下工作 儲罐新 增 加兩處臨時靜電接地； 的 安全負責人 ,指定 有資質的 專人負責整個清洗作業(yè)過程的具體安全 作業(yè)； 清洗前， 公司安全部、清洗所在部門及清洗單位 應對參加清洗作業(yè)的人員進行三級 安全教育，安全教育主要包括以下內容： ① 有關清洗作業(yè)的安全規(guī)章制度 ； ② 清 洗作業(yè)現(xiàn)場和清洗過