【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行鋼筋原材料抽檢，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)置的鋼筋加工廠進(jìn)行，掛牌堆放整齊，采用人工或汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋的供應(yīng) 鋼筋的質(zhì)量采 用雙控。即從合格的供應(yīng)商采購(gòu)鋼材，且要有出廠合格證并進(jìn)行機(jī)械性能 、焊接性能 試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由項(xiàng)目部物資部集中采購(gòu)供應(yīng)。 鋼筋的加工 1）本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工配料的施工方法。鋼筋加前應(yīng)做好以下工作： ? 鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格； ? 鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋連接經(jīng)試驗(yàn)合格； ? 鋼筋加 場(chǎng) 內(nèi)各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定； ? 加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)； ? 加工人員熟悉施工圖和配料單； ? 管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底； ? 各種規(guī)格的鋼 筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊； ? 加工車間有良好的通風(fēng)、照明。 2）鋼筋在加工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： ? 按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求； ? 鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一個(gè)承臺(tái)的鋼筋分堆綁扎、堆放整齊并各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位； ? 鋼筋加工應(yīng)尺量減少余料； ? 加工好鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋； 鋼筋的安裝 （ 1） 鋼筋安裝前應(yīng)做好以下工作： 1）綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備； 2）已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和 數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏及時(shí)增補(bǔ)； 3）鋼筋半成品已運(yùn)至施工部位； 11 4）已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正； 5）已向施工人員交底，并熟悉圖紙和料單； 6）施工順序明確； 7）工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋前在墊層上由測(cè)量人員放出各基礎(chǔ)的橫、縱軸線和兩軸線的交點(diǎn)，然后依據(jù)各交點(diǎn)分別用墨線畫出基礎(chǔ)的邊線和柱子的邊線，以便基礎(chǔ)的立模和扎筋，并按鋼筋布置間距在基礎(chǔ)上畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋。 對(duì)上下兩層鋼筋之間采用 Φ1 4 馬凳支撐，馬凳與上下兩層鋼筋綁扎牢固形成骨架。 馬凳布置間距為10001000 ，梅花型布置。 （ 2） 電渣壓力焊 、 柱筋綁扎 本工程柱子豎向鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)電渣壓力焊進(jìn)行連接。 1)工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→ 鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù)→ 安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 (也可省去 ) → 安放焊劑灌、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 電渣壓力焊的工藝過(guò)程： 閉合電路→ 引弧→電弧過(guò)程→ 電渣過(guò)程→ 擠壓斷電 2) 作業(yè)前的檢查 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 3) 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 4) 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。 5) 安裝焊接夾具和鋼筋 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹 埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 12 6) 安裝放焊劑 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 7) 焊接試件 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 8) 施焊操作要 點(diǎn) 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源 。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 9)質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13 依據(jù)柱子的邊線綁扎柱子的插筋 。柱插筋時(shí)應(yīng)先搭設(shè)鋼管架子定位，將其綁扎固定在鋼管架子上，并與基礎(chǔ)模板加固系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準(zhǔn)確，柱插 筋與底板筋點(diǎn)焊固定。 鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制作，并在墊塊內(nèi)插入扎絲 ，以利于固定防止其滑移，基礎(chǔ) 底板 保護(hù)層厚度 40mm，梁和柱頭為 30mm。 ① 保證項(xiàng)目 1) 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 2 ) 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 3 ) 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 （ 1）在一般構(gòu)筑物中，以 300 個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。 （ 2） 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。 ② 一般項(xiàng)目 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ?焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 ? 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 ?接頭處的彎折角不大于 4176。 ? 接頭處的 軸線偏移應(yīng)不超過(guò) 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 成品保護(hù)：接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 11)應(yīng)注意事項(xiàng) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表 424 查找原因，及時(shí)清除。 14 電渣壓力焊可在負(fù)溫 條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 鋼筋接頭處理 柱 、 梁 的縱向受力鋼筋采用 綁扎 ，也可采用焊接連接；柱的縱向鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在連接接頭連接區(qū)段 35d（ d 為縱向鋼筋較大直徑）長(zhǎng)度的范圍內(nèi)，接頭面積百分率不宜大于 50%。 鋼筋驗(yàn)收： 綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，辦理隱 蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。 排架、 模板工程 模板體系： 零米以上結(jié)構(gòu) 采用 18 厚優(yōu)質(zhì)雙面覆膜木膠板（ 915mm2135mm 。模板拼縫處用 PE 膠條粘貼，以保證混凝土不漏漿，表面平整光滑。 基礎(chǔ)承臺(tái)模板的加固方法：橫向采用間距 600mm 的鋼管（ ф48 ）為橫檔，豎向采用間距 600mm 鋼管（ ф48 ）為豎楞，中間穿 ф14 螺桿對(duì)拉。對(duì)拉螺栓頂頭用 15 鋼板頂緊模板，用雙螺帽緊固。等模板拆除后將外露螺栓割掉，并作防腐處理。 為保證模板工程的質(zhì)量，對(duì)于重復(fù)使用的模板，拆模后 將模板表面的砼漿等擦干凈，并用灰油將模板上的釘孔等補(bǔ)平后，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)模板面及邊框的保護(hù)。 模板安裝示意圖： 177。 00(350*400)梁截面φ 48鋼管水平拉桿砼梁墊腳木枋斜撐808 0木枋@30018厚大夾板模板鋼門式架間距900高度不超過(guò)200 mm縱橫水平掃地桿梁模板及門式架支頂示意圖梁底中間設(shè)一鋼管@2020 16 基礎(chǔ)承臺(tái)加固圖鋼