【文章內(nèi)容簡介】 、電氣焊，或噴燈焊等）引起火災(zāi)，同時煙霧和有毒有害氣體進入井下，威協(xié)井下工作人員的生命安全。1減速器缺油發(fā)熱著火。1火災(zāi)會燒毀大量機電設(shè)備、材料、工具等，造成重大經(jīng)濟損失。撲滅火災(zāi)時要耗費大量的人力、物力、財力、人身安全受到威脅。1主要進風(fēng)巷道發(fā)生火災(zāi)，未采取反風(fēng)措施，大量有毒、有害氣體沿進風(fēng)井口或井下進風(fēng)巷道進入礦井后會致使井下作業(yè)人員中毒或窒息。1使用非阻燃輸送帶，托輥的非金屬材料另部件和包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、溫度、煙霧和自動灑水等保護裝置缺少或失效，當(dāng)出現(xiàn)堆煤和打滑時，使輸送帶與滾筒和煤產(chǎn)生摩擦，輸送帶和帶式輸送機底部的堆積物產(chǎn)生摩擦，都可能引起輸送帶著火。液力偶合器使用可燃性傳動介質(zhì)，或易熔塞和防爆片不符合要求，在過負(fù)荷或充液量不當(dāng)?shù)那闆r下，發(fā)生噴油著火，偶合器爆炸事故，造成人員灼傷，輸送帶著火、人員傷亡。2帶式輸送機檢修使用電氣焊時，在檢修完畢沒認(rèn)真檢查是否有余火，就下班升井，由于余火引燃輸送帶，造成人員傷亡或其他可燃物火災(zāi)。2使用易燃物質(zhì)（乙炔、氣油、煤油、柴油、甲烷）未按規(guī)定操作引起火災(zāi)。九、瓦斯（煤塵）爆炸該礦為低瓦斯礦井，但在施工及投產(chǎn)以后的生產(chǎn)過程中必須把瓦斯防治工作作為礦井安全生產(chǎn)的管理重點,加強通風(fēng)管理和瓦斯檢查，防止瓦斯聚積引發(fā)瓦斯（煤塵）爆炸事故。 十、高處墜落高處作業(yè)未系安全帶，或安全帶失效，損壞不起作用。高空作業(yè)未按規(guī)定鋪設(shè)安全網(wǎng)。高空作業(yè)時違章，作業(yè)或注意力不集中，判斷能力下降造成失誤墜落。高處作業(yè)未戴安全帽或安全帽質(zhì)量不合格，被高處墜落物打傷。十一、坍塌工程在施工過程中，未按要求留設(shè)或留放不足。使用的材料或廢棄物堆積過高或未按要求堆積或堆積物被其它物體撞擊，造成堆積物坍塌傷人。腳手架未按要求架設(shè)或拆降時未按操作要求（違章）進行拆除，造成腳手架失落或腳手架倒坍傷人。建筑物（構(gòu)筑物）建設(shè)質(zhì)量不符合要求或違章建設(shè)造成房屋坍塌。十二、爆破爆炸由于撤人安全距離不夠，違章裝藥、連線、處理瞎炮，違章爆破（不執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮換牌制）或火藥、炸藥及制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。（一）爆破爆破工將把手、鑰匙丟失或交于他人保管，可能發(fā)生擅自爆破造成爆破工作混亂，造成意外爆破事故。 井上、下接觸爆破材料人員應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服?；w衣料或與人體之間發(fā)生摩擦?xí)a(chǎn)生（10～15V）的靜電，而且不易流失（放電），而電雷管耐靜電，電能為10～30V，因而，接觸爆炸材料的人員穿化纖衣服進行操作，化纖衣服產(chǎn)生的靜電很容易引爆雷管，造成爆炸材料發(fā)生意外爆炸事故，造成身傷亡。同時化纖容易著火，著火后收縮很快而燒傷皮膚。在井筒運送爆炸材料；由爆破人員直接護送或在其監(jiān)護下，從炸藥庫到井下工作面，電雷管和炸藥未分開運送；在人員上下班時運送；在人多地方停留；單人次運量炸藥和爆炸材料超過10kg，拆箱（袋）運搬炸藥超過20Kg，背運原包裝炸藥超過一箱（24kg），挑運原包裝炸藥超過二箱（48Kg）。可能導(dǎo)致爆炸材料爆破、爆炸事故擴大或?qū)е露嗳藗鍪鹿?。井下爆破作業(yè)地點，未使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。（1）低瓦斯礦井的巖石掘進工作未使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥（2）低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面未使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。（炸藥的安全等級，是指在特殊條件下、炸藥爆炸對瓦斯煤塵的引炸能力而言的）。使用安全程度低的炸藥，在爆炸時就容易引起瓦斯、煤塵爆炸，造成井毀人亡重大事故。在井下采掘工作面，特別在是有瓦斯、煤塵爆炸危險的采掘工作面，未使用瞬發(fā)電雷管和最后一段延期時間不超過130ms的煤礦許用毫秒延期雷管?？梢l(fā)瓦斯（煤塵）爆炸事故。炮眼無封泥、封泥不足或不實，就可能使爆生氣體自炮眼內(nèi)逸出，炮眼內(nèi)形不成有效的壓縮能和有沖擊力的沖擊波；同時，炸藥的爆炸不能充分氧化，不能放出更多的熱量，導(dǎo)致熱效率低，熱能不能或不完全轉(zhuǎn)化為機械能，從而影響爆破的效果。因無炮泥、炮泥不足或不實容易造成 “放空炮”（打筒子），在無炮泥、炮泥不足或不實的情況下炸藥爆炸時，高溫、高壓的爆生氣體和熾熱的固體顆粒自炮眼內(nèi)噴出，直接與瓦斯（煤塵）接觸，能引發(fā)瓦斯和（煤塵）的燃燒或爆炸。用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，炸藥爆炸時，將使燃燒的煤粉、顆粒等可燃材料拋出，易引起瓦斯、煤塵爆炸。爆破材料裝運人員不熟悉爆破材料的性能?；虿话础睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定作業(yè)，或由未經(jīng)培訓(xùn)的非爆破工進行爆破作業(yè)，就極易造成意外爆炸事故，甚至引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸、冒頂?shù)戎卮髠鍪鹿?。?jù)統(tǒng)計，我國煤礦由于爆破作業(yè)引起的瓦斯（煤塵）爆炸事故，平均約占25%37%；因爆破作業(yè)不當(dāng)，引起冒頂事故，占冒頂傷亡事故總數(shù)的1/3。因違章作業(yè)或操作不當(dāng)，引起雷管、炸藥爆炸造成崩人事故，占相當(dāng)比例。在采掘工作面進行爆破時未執(zhí)行“一炮三檢制”，即裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯。在爆破時就有可能引燃瓦斯（煤塵）事故。爆破時未編制爆破說明書，或未破說明書進行爆破，容易造成爆破片邦冒頂、瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故。（爆破說明書編制的內(nèi)容：（1）炮眼布置圖，必須表明采煤工作面的高度和打眼范圍，或掘進巷道的斷面尺寸、炮眼位置、個數(shù)、深度、角度，及炮眼編號，并用正視圖、平面圖和剖面圖表示。（2）炮眼說明表，必須說明炮眼的名稱、深度、角度、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序。（3）預(yù)期爆破效果表，要說明炮眼利用率、每循環(huán)進度，炮眼總長度，炸藥和雷管總消耗量，及單位消耗量。（4）爆破說明書，必須編入作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)不同地質(zhì)條件變化和技術(shù)條件及進修改補充）。1井下爆破使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，爆轟性能顯著降低，容易產(chǎn)生半爆、爆燃，甚至拒爆。硬化后及變質(zhì)的煤礦炸藥，爆炸產(chǎn)物中的有毒氣體如一氧化碳（C0）和氮的氧化物（NONO2），微量的硫化氫（H2S）和二氧化硫（SO2）。這些氣體還會引燃造成瓦斯、煤塵事故。1把雷管和炸藥存放在一起，一旦雷管爆炸，將會引起炸藥的爆炸，而產(chǎn)生一系列連鎖的反應(yīng)，使爆炸事故擴大。炸藥箱放在警戒線以內(nèi)，就可能因受爆炸沖擊波的沖擊，或爆破飛濺的碎石沖擊，而發(fā)生爆炸。1在可能進入爆破地點的所有通路，在安全距離之外未設(shè)置警戒線。人員誤入警戒線以內(nèi)，造成爆破傷人事故。1%時，進行爆破因瓦斯在新鮮空氣條件下的爆炸濃度為5%～16%（按體積計算）。當(dāng)采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，距瓦斯爆炸（5%）界線有5倍的安全系數(shù)，%時，其安全系數(shù)就下降到只有3倍。如果在礦井空氣中混了其他可燃?xì)怏w如氫（H2）、硫化氫（H2S）、一氧化碳（C0）等，及煤塵混入含瓦斯的礦井空氣中，都可使瓦斯爆炸濃度下限下移，增加了瓦斯爆炸的危險性。引爆瓦斯火源的溫度為650～750℃以上。當(dāng)爆炸前溫度為20℃時，瓦斯的爆炸界限為6%～%，60℃時，%～%，高溫會使瓦斯?jié)舛仍谳^低的情況下發(fā)生爆炸，安全系數(shù)大大降低。井下爆破所產(chǎn)生的火焰，瞬間能達到2000℃以上的高溫，為瓦斯爆炸提供了高溫?zé)釛l件，可能在瓦斯?jié)舛鹊牡陀谡Ｏ孪耷闆r下就發(fā)生爆炸。（二）爆破器材的儲存 1地面庫房內(nèi)最大儲存量：炸藥不能超過該礦3天、電雷管不能超過10天的正常需要量，各種爆炸材料的每一品種都應(yīng)有專庫貯存，但條件限制時也要按國家有關(guān)專庫貯存的規(guī)定貯存；存放的木架只能放一層爆炸材料箱。爆炸材料庫的炸藥和電雷管必須分開貯存。如果違背了這些存放規(guī)定，將勢必引起炸藥雷管爆炸或連鎖反應(yīng)，造成更大規(guī)模的爆炸。1地面爆炸材料庫，使用不帶絕緣套的礦燈；或任意攜帶礦燈進入材料庫，都有可能引爆雷管、炸藥的危險，后果不堪設(shè)想。 1煤礦企業(yè)沒有建立或不嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，不進行電雷管編號，或者沒有爆炸材料丟失處理辦法，就會造成爆炸材料管理上的混亂，炸藥、雷管將會任其丟失，流失到社會上可能被壞人利用而造成嚴(yán)重傷害事件，將使國家受到嚴(yán)重?fù)p失，人民生命造成大的傷亡，煤礦企業(yè)必須按民用爆炸物品管理條例的規(guī)定，建立爆炸材料的管理和銷毀制度。（三）爆炸材料的運輸1地面運輸爆炸材料時，違犯民用爆炸物品管理條例和以下規(guī)定：①運輸爆炸材料的車輛，出車前必須經(jīng)過檢查，車廂不得用欄桿加高，并必須插有“危險”字樣的黃旗。夜間運輸時，車輛前后有標(biāo)志危險的信號燈。②爆炸材料必須用帆布覆蓋、捆緊，裝有爆炸材料的車輛嚴(yán)禁在車庫內(nèi)逗留。③嚴(yán)禁用煤車、拖拉機、自翻車、三輪車、自行車、摩托車、拖車運輸爆炸材料。④車輛運輸電雷管、硝化甘油類炸藥時，裝車高度必須低于車廂上緣100mm，車輛運輸雷管時，雷管箱不得側(cè)放或立放，層間必須墊軟墊。運輸硝酸銨類炸藥，含水炸藥、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索時，裝車高度不得超過車廂上緣。否則可導(dǎo)致爆炸材料在地面運輸過程中發(fā)生爆炸，造成車毀人亡事故。 1在井筒運送爆炸材料時，不認(rèn)真執(zhí)行如下規(guī)定（1）電雷管和炸藥分開運送；（2）事先通知絞車司機，井上、下把鉤工；（3）提升硝化甘油炸藥或雷管時的升降速度不能超過2m/s，運送其他類爆炸材料時不能超過4m/s。（4）交接班、人員上下時間內(nèi)嚴(yán)禁運送爆炸材料。（5）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。未按規(guī)定措施處理拒爆、殘爆導(dǎo)致爆破、爆炸傷害。違背了上述規(guī)定，都可能造成引起雷管爆炸和炸藥爆炸或者造成更多人員傷亡。十三、中毒、窒息盲巷頭、老巷未及時密閉或設(shè)置柵欄，沒有懸掛警示牌，致使人員誤入，造成缺氧窒息。存在不符合規(guī)程要求的串聯(lián)風(fēng)、擴散風(fēng)，造成工作地點瓦斯?jié)舛仍龈?，氧氣含量減少，引起在場的工作人員中毒或窒息。不經(jīng)常使用的庫房，通風(fēng)不良，人員進入時未進行預(yù)先通風(fēng)，造成工作人員中毒、窒息。職工宿舍冬天取暖時，因門窗密閉過嚴(yán)、通風(fēng)不良而形成一氧化碳積聚，引起人員CO中毒。搶險人員打開密閉探測時未佩帶氧氣呼吸器或未使用氧氣呼吸器，或氧氣呼吸器損壞不起作用，造成中毒或窒息。食堂購買來路不明或銷售腐敗變質(zhì)的食物，或職工食堂防護不嚴(yán)食物被投毒污染，造成人員大量中毒。食堂人員有傳染性疾病通過食物、餐具、空氣等傳播給其它人員。餐具未按規(guī)定消毒使傳染病源通過餐具傳播等。十四、鍋爐爆炸安全閥未定期校驗或安全閥失效，鍋爐高溫高壓下運行可能爆炸。鍋爐缺水，高溫下運行可能爆炸。違章操作，私自調(diào)節(jié)安全閥，使鍋爐在高溫、高壓下操作而發(fā)生爆炸。由于司爐工誤操作，水位計、自動給水裝置失靈，止回閥故障等原因造成缺水事故，導(dǎo)致受熱面過熱，降低受熱面鋼材的承載能力，爐管爆裂，造成鍋爐爆炸。鍋爐鋼材或焊接質(zhì)量低劣，水質(zhì)不良嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢，水循環(huán)故障，可造成爐管爆破甚至爆炸事故發(fā)生。運行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力，鋼板（管）應(yīng)力增高超過極限值，同時安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。十五、容器爆炸空壓機安全閥、壓力調(diào)節(jié)閥失效，空氣壓縮機超壓工作，使壓風(fēng)機缸體、風(fēng)包等的承壓能力高于額定值，有可能造成缸體、風(fēng)包爆炸及火災(zāi)事故。冷卻效果差，汽缸、曲軸箱、風(fēng)包等溫度升高，同時使用透平油的閃點低于規(guī)定值，這樣有可能造成壓風(fēng)機和風(fēng)包爆炸及火災(zāi)事故。使用油潤滑的空氣壓縮機沒有裝設(shè)斷油保護裝置及斷油信號顯示裝置或裝設(shè)的斷油保護裝置及斷油信號顯示裝置損壞或失效，使空氣壓縮機超高溫、高壓工作，這樣有可能造成壓風(fēng)機和風(fēng)包爆炸及火災(zāi)事故?？諝鈮嚎s機沒有裝設(shè)溫度保護裝置或溫度保護裝置損壞、失效，使空氣壓縮機超高溫、高壓工作，這樣有可能造成壓風(fēng)機和風(fēng)包爆炸及火災(zāi)事故?？諝鈮嚎s機沒有安裝空氣濾清器或空氣濾清器過濾不好，使微小顆粒吸入空壓機，通過長期運行，汽缸排氣室、風(fēng)包、管路等承壓部位的四壁積碳過多，由于汽缸運動產(chǎn)生火花，靜電放電產(chǎn)生火花，可能使四壁積碳自燃，積碳的自燃可能轉(zhuǎn)化為爆炸及火災(zāi)事故。空氣壓縮機使用閃點低于215176。C的壓縮機油，壓縮機油在高溫工作環(huán)境發(fā)生爆炸及火災(zāi)事故。風(fēng)包未安裝釋壓閥或釋壓閥失效、釋壓閥的口徑小于規(guī)定值，超壓可能造成爆炸，財產(chǎn)損失傷人。十六、其它爆炸使用易燃易爆物質(zhì)（乙炔、汽油、煤油、柴油等）未按規(guī)定操作或操作不當(dāng)，發(fā)生乙炔、汽油、煤油、柴油燃燒或爆炸事故。乙炔、汽油、煤油、柴油泄漏，或操作時通風(fēng)不良，造成乙炔、汽油、煤油、柴油聚積后，遇火燃燒或爆炸。十七、其它傷害（一）粉塵煤礦粉塵又分為巖塵和煤塵，生產(chǎn)過程中，在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病。塵肺病是無法治愈的職業(yè)病，粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥；二1煤，松軟易碎，強度較低，產(chǎn)出多呈粉狀。采掘工作面防塵系統(tǒng)不完善，就不能有效地防塵，易造成煤塵飛揚對人體產(chǎn)生嚴(yán)重傷害，導(dǎo)致塵源地點工作人員患職業(yè)病。干打眼時煤塵濃度可達53～140mg/m3，如采用濕式打眼，可降至9～18 mg/m3，降塵率75～91％。放煤口、轉(zhuǎn)載點等地點未設(shè)噴霧降塵或除塵裝置，易造成工作地點風(fēng)流污染，作業(yè)人員長期吸入易會患職業(yè)病。礦井未設(shè)置預(yù)防瓦斯（煤塵）爆炸的隔爆設(shè)施，在發(fā)生瓦斯（煤塵）爆炸時可能導(dǎo)致災(zāi)害擴大。未及時清除巷道中的浮煤，可能導(dǎo)致煤塵飛揚，在其風(fēng)流中工作人員可能患職業(yè)病。礦井防塵措施執(zhí)行不嚴(yán)，可能致該礦防塵管理工作混亂，職工患職業(yè)病時可能性大大增加。 （二）噪聲提升絞車運行噪聲影響人耳。主通風(fēng)機噪聲影響人耳。局部通風(fēng)機噪聲傷人聽力。（三）其它 工作中由于方法不當(dāng)，工作時不注意扭傷、扎傷、刺傷等。第四節(jié) 礦井災(zāi)害發(fā)生的預(yù)兆分析一、瓦斯的特征和預(yù)兆特征：瓦斯是一種看不見、摸不著、無色無味的氣體。它的主要特征是：具有爆炸性和窒息性。在井下空氣中的含量達到5％——16％時，具有爆炸性，含量在7％——8％最容易爆炸，并且爆炸威力極大，頃刻間可摧毀巷道，奪取職工生命。另外，瓦斯含量超過16％時雖不會爆炸，但具有窒息性，可使人窒息而亡。預(yù)兆：水冒氣泡，鉆孔向外噴煤粉，