【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 七節(jié) 電氣事故致因分析電氣事故包括觸電傷亡事故和電氣設(shè)備事故兩大類一、觸電事故人體觸及裸露的帶電體或觸及因絕緣損壞而帶電的設(shè)備外殼或者人接近高壓帶電體時(shí)，有電流流過(guò)人體就會(huì)發(fā)生觸電事故。觸電事故分為兩類，即：電擊和電傷。電擊是指電流通過(guò)人體造成其內(nèi)部器官損壞而導(dǎo)致殘疾或傷亡。電傷是指電弧對(duì)人體表面造成的燒傷。觸電危險(xiǎn)性主要取決于流經(jīng)人體電流的大小，我國(guó)煤炭生產(chǎn)中規(guī)定，安全電流值為30Ma。二、觸電事故致因分析：違章帶電作業(yè)；不執(zhí)行停、送電制度；設(shè)備及電纜的漏電保護(hù)裝置失靈等管理上存在問(wèn)題；人員站在礦車上和人員上下礦車時(shí)觸及直流架線；人員攜帶較長(zhǎng)的金屬材料，工具，觸及架空線；檢查架線電機(jī)車觸及帶電部位；井下電纜存在“雞爪子”、“羊尾巴”，明接頭等現(xiàn)象；工人在行走時(shí)扶拉電纜。三、電氣設(shè)備事故電氣設(shè)備事故主要指因電氣設(shè)備過(guò)電流，過(guò)電壓，絕緣損壞與老化和其他原因而產(chǎn)生漏電、電弧、電火花和危險(xiǎn)溫度導(dǎo)致設(shè)備損壞，甚至引起煤塵、瓦斯爆炸等嚴(yán)重的繼發(fā)性事故。四、電氣設(shè)備事故致因分析電氣系統(tǒng)中所含器件絕緣損壞，如絕緣老化，機(jī)械損壞，受潮，操作不當(dāng)?shù)纫鸾^緣損壞等。電氣系統(tǒng)不合理；設(shè)備選型不當(dāng)，參數(shù)不滿足要求；安裝、連接不符要求。保護(hù)接地不符合要求。繼電保護(hù)配置不合要求或整定不合格。運(yùn)行、維護(hù)、實(shí)驗(yàn)測(cè)試不合規(guī)范，安全檢查未起到應(yīng)有的作用。各種防護(hù)措施不當(dāng)或不符合要求。違反操作規(guī)程，違章作業(yè)。缺乏安全知識(shí)，因無(wú)知或者粗心大意引起意外事故。五、電火花產(chǎn)生原因分析：井下電火花危險(xiǎn)性大，它是引起瓦斯、煤塵爆炸的主要火源之一，它主要是由于井下電氣設(shè)備與電纜線路的管理不善，或操作不當(dāng)而引起的，它產(chǎn)生的原因主要有：電氣設(shè)備失爆。電纜漏電或短路。錯(cuò)誤接線。帶電作業(yè)。礦燈失爆。架線電機(jī)車產(chǎn)生電弧。第八節(jié) 爆破事故的原因分析一、早爆的原因：雜散電流導(dǎo)入雷管。所謂雜散電流是指巷道中雜散分布的電流，其主要來(lái)源是因電機(jī)車牽引網(wǎng)路引起和動(dòng)力照明漏電而形成。雷管、炸藥受到撞擊。化纖衣服產(chǎn)生靜電引爆雷管。二、緩爆原因：在放炮過(guò)程中，當(dāng)放炮通電后，炸藥未能全部或部分發(fā)生爆炸，推遲一段時(shí)間才爆炸的現(xiàn)象稱為緩爆。其原因如下：電雷管起爆能不足。毫稱延期及瞬發(fā)電雷管質(zhì)量不合格。炸藥變質(zhì)，傳爆能力不足，爆轟不穩(wěn)定，威力小。炸藥的密度過(guò)大或過(guò)小，降低了爆轟的穩(wěn)定性，即在密封的跑眼里，炸藥先以較慢的燃燒方式不斷進(jìn)行，壓力及熱量積聚升高，炸藥最后才由燃燒變?yōu)楸Z。三、放空炮的原因：炮眼的封泥質(zhì)量不合格。如封泥質(zhì)量、長(zhǎng)度不合規(guī)定，使炸藥爆炸后的爆破力克服不了煤巖的最小抵抗線，而由炮眼口沖出，產(chǎn)生空炮。炮眼間距過(guò)大，炮眼方線與最小抵抗線方向重合，二者都會(huì)使爆破力由抵抗力最弱處沖擊，產(chǎn)生空炮。四、拒爆的原因：拒爆指起爆后爆炸材料未發(fā)生爆炸的現(xiàn)象，它又稱“瞎炮”、“盲炮”、“啞跑”。其產(chǎn)生原因如下：雷管橋絲震斷，雷管制造不合格或變質(zhì)。炸藥變質(zhì)失效。制作引藥、裝藥、封泥時(shí)造成雷管腳線折斷或絕緣不良，造成不通電或電流短路。發(fā)爆器的起爆能量小于連接的雷管數(shù)。發(fā)爆器出現(xiàn)故障，不能引爆電雷管。發(fā)爆器與放炮母線，母線與腳線，腳線之間等均連接不良，短路，或者電阻過(guò)大，電流不能通過(guò)，起爆困難；連線時(shí)漏接、誤接；或與金屬、巖石、水等導(dǎo)體、非導(dǎo)體接觸，而形成斷路、短路、漏電，使起爆網(wǎng)絡(luò)無(wú)電流或電流過(guò)小，造成電雷管不能起爆?；煊昧瞬煌瑥S家、不同規(guī)格、不同批次、不同材質(zhì)的電雷管。裝藥不正確。如把炸藥搗實(shí)后，使炸藥密度過(guò)大，敏感度降低，出現(xiàn)鈍化現(xiàn)象。五、殘爆和爆燃的原因：殘爆是指炮眼里的炸藥引爆后，發(fā)生爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現(xiàn)象，爆燃是指炮眼里的藥卷未能正常起爆，沒(méi)有形成爆炸而是發(fā)生快速燃燒或形成爆轟后，又衰減為快速燃燒的現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因如下：炸藥質(zhì)量不合格，受潮或變質(zhì)而失效。雷管起爆能不足，造成炸藥的不穩(wěn)定爆炸；混用了不同廠家、不同批次、不同材質(zhì)的雷管，使雷管不能同時(shí)起爆而產(chǎn)生拒爆，爆燃。裝藥時(shí)，炮眼內(nèi)煤，巖粉未被清除而造成藥卷間夾有煤、巖粉，影響了傳爆。裝藥結(jié)構(gòu)不正確。如裝蓋藥、墊藥造成起爆后蓋藥、墊藥不能穩(wěn)定爆炸，出現(xiàn)拒爆、爆燃。裝藥時(shí)，藥卷被搗實(shí)，加大了藥卷的密度，造成不穩(wěn)定爆炸。在深孔小直徑裝藥爆破中，因管道效應(yīng)而將爆轟方向的末端藥卷壓死，造成拒爆。六、炮煙熏人的原因：炸藥變質(zhì)造成爆炸過(guò)程中炸藥燃燒緩慢，產(chǎn)生的CO、NO2等有毒有害氣體增高。裝藥最過(guò)大，炮眼封泥長(zhǎng)度不夠，都會(huì)引起炸藥在反應(yīng)中不能充分氧化，有害氣體濃度增高。爆破后，炮煙未排完就進(jìn)入工作面。掘進(jìn)工作面風(fēng)筒距工作面當(dāng)頭太遠(yuǎn)，造成風(fēng)量不足或者礦井通風(fēng)能力小，使工作面產(chǎn)生的炮煙不能及時(shí)排除，沖淡?；夭晒ぷ髅姹坪螅诨仫L(fēng)道的作業(yè)人員距爆破地點(diǎn)近，炮煙濃度大，撤退不及時(shí)。長(zhǎng)距離單巷掘進(jìn)工作面爆破時(shí)，炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中，使人慢性中毒。未按規(guī)定使用水炮泥。使用串聯(lián)通風(fēng)或工作面雜物堆積多影響通風(fēng)。七、爆破崩人原因：制作炸藥時(shí)，連線前，電雷管腳線沒(méi)有扭結(jié)或短路，導(dǎo)致雜散電流通過(guò)，使雷管爆炸崩人。爆破距離短，躲避處選擇不當(dāng)，飛煤、飛石傷人。未嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于爆破警戒的規(guī)定，人員誤入而崩人。出現(xiàn)緩爆后，不按規(guī)定時(shí)間等候，提前進(jìn)入工作面檢查故障，造成崩人。處理拒爆、殘爆時(shí)違章作業(yè)，致使拒爆炮眼突然爆炸崩人。不嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，爆破工作管理混亂，造成崩人。八、爆破崩倒支架原因：支架質(zhì)量不合格，支架打在浮煤上，迎山角不夠，支架邦頂背接不嚴(yán)實(shí)，楔子打得不緊等，放炮時(shí)容易崩倒支架。實(shí)際操作與作業(yè)規(guī)程規(guī)定存在偏差，如爆破角度、深度、裝藥量等不合理，爆破后的沖擊力大而崩倒支架。炮眼排列方式與支架相沖突，或與煤層硬度、采高不適當(dāng)，放炮崩倒支架。九、爆破造成冒頂?shù)脑颍汗ぷ髅嬷ёo(hù)質(zhì)量不合格或空頂面積大，爆破后崩倒支架引發(fā)冒頂。頂眼與頂板距離大小或打入頂板，爆破時(shí)造成冒頂。采掘工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、支護(hù)不及時(shí)、裝藥量大、爆破時(shí)造成冒頂。一次爆破的裝藥量過(guò)大，破壞了頂板的完整性和支架造成冒頂。第九節(jié) 其他事故的原因分析煤礦生產(chǎn)中除了會(huì)產(chǎn)生以上幾種主要事故外，還會(huì)有機(jī)械傷人，沖擊地壓等其它事故。一、沖擊地壓的原因及特點(diǎn)：沖擊地壓是煤巖體突然破壞的一種動(dòng)力現(xiàn)象，是礦井巷道和采煤工作面周圍煤巖體由于變形能的釋放而產(chǎn)生的以突然、急劇、猛烈破壞為特征的特殊礦山壓力現(xiàn)象，是煤礦的重大災(zāi)害之一。沖擊地壓發(fā)生機(jī)理非常復(fù)雜，其主要特征如下：突發(fā)性：發(fā)生前一般無(wú)明顯預(yù)兆，持續(xù)時(shí)間短（幾秒到十幾秒）。多樣性：一般表現(xiàn)為煤爆、淺部沖擊和深部沖擊，最常見(jiàn)的是煤層沖擊，也有頂板沖擊，底板沖擊和巖爆。破壞性：造成煤壁片邦，頂板下沉、底鼓、支架折損，、巷道堵塞、人員傷亡。復(fù)雜性：在自然地質(zhì)條件上，除褐煤以外的各煤種都發(fā)生過(guò)；采深從200m1000m；地質(zhì)構(gòu)造從簡(jiǎn)單到復(fù)雜；煤層從薄煤到特厚層；傾角從水平到急斜；頂板包括砂巖、灰?guī)r、油母頁(yè)巖等。在生產(chǎn)技術(shù)條件上，不論水采、炮采、機(jī)采或是綜采；全部垮落法或水力充填法等各種采煤工藝；不論是長(zhǎng)壁、短壁、房柱式或是煤柱支撐式，分層開(kāi)采還是倒臺(tái)階開(kāi)采等各種采煤方法都出現(xiàn)了沖擊地壓。唯無(wú)煤柱長(zhǎng)壁開(kāi)采法沖擊次數(shù)最少。我礦暫時(shí)還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有沖擊地壓現(xiàn)象產(chǎn)生。二、常見(jiàn)采掘機(jī)械傷人事故分析：刮板過(guò)輸機(jī)：其傷人事故種類有斷鏈傷人；飄鏈傷人；機(jī)頭、機(jī)尾翻翹傷人；溜槽拱翹傷人；運(yùn)料傷人；在溜槽上摔倒傷人；偶合器無(wú)保護(hù)罩傷人；信號(hào)誤動(dòng)作造成傷人；因刮報(bào)輸送機(jī)引發(fā)的瓦斯，煤塵爆炸而造成人身傷亡等。耙裝機(jī)：常見(jiàn)的傷人事故種類有：（1）耙斗碰人；（2）尾輪脫落傷人；（3）鋼絲繩傷人；（4）因耙裝機(jī)重心過(guò)高，在長(zhǎng)距離移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，操作不當(dāng)導(dǎo)致出軌或翻蹺而砸傷人員；（5）因耙裝機(jī)固定不牢，拉翻、拉倒耙裝機(jī)而發(fā)生擠人、砸人、碰擊事故。第三章 各類災(zāi)害事故的預(yù)防措施第二章比較詳細(xì)地介紹了各類災(zāi)害事故發(fā)生的原因及發(fā)生前的預(yù)兆，根據(jù)各類災(zāi)害產(chǎn)生的原因和影響因素，我們就要采取一些預(yù)防措施來(lái)防止各類災(zāi)害事故的發(fā)生和發(fā)展。第一節(jié) 瓦斯爆炸事故的預(yù)防一、瓦斯治理監(jiān)測(cè)監(jiān)控是通過(guò)裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)采掘工作面，機(jī)電設(shè)備硐室等按規(guī)定需要安設(shè)甲烷傳感器的地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行實(shí)時(shí)、自動(dòng)、連續(xù)的監(jiān)測(cè)，在所控區(qū)域瓦斯?jié)舛冗_(dá)到規(guī)定的臨界點(diǎn)時(shí)，及時(shí)報(bào)警，并切斷所控區(qū)域內(nèi)所有機(jī)電設(shè)備的電源，迫使其停止生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的技術(shù)手段。它是預(yù)防瓦斯事故的重要防線和保障措施，是現(xiàn)行的瓦斯檢查員制度的重要補(bǔ)充。以風(fēng)定產(chǎn)是防治瓦斯的最根本的管理措施，是防止井下瓦斯積聚的先決條件。以風(fēng)定產(chǎn)就是根據(jù)礦井現(xiàn)有實(shí)際供風(fēng)能力核定礦井生產(chǎn)能力，通過(guò)控制礦井的實(shí)際產(chǎn)煤量來(lái)減少礦井瓦斯的涌出量，降低瓦斯危害程度，從而實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。以風(fēng)定產(chǎn)應(yīng)做到：優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠；開(kāi)采布局和巷道布置要合理，有突出危險(xiǎn)的采掘面的回風(fēng)嚴(yán)禁直接經(jīng)過(guò)其它采掘面唯一的安全出口；通風(fēng)設(shè)施可靠，永久風(fēng)門(mén)聯(lián)鎖，主要風(fēng)門(mén)安裝風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)傳感器等。二、防止瓦斯爆炸的技術(shù)措施防止瓦斯積聚的措施：（1）保證工作面的供風(fēng)量。做到完善通風(fēng)系統(tǒng)，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施；加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，禁止無(wú)計(jì)劃停風(fēng)；實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，不使用《規(guī)程》所不允許的串聯(lián)通風(fēng)；避免出現(xiàn)盲巷，長(zhǎng)期不用的巷道必須及時(shí)封閉。（2）及時(shí)處理采煤工作面的回風(fēng)隅角的瓦斯積聚。方法主要有：風(fēng)障引流，移動(dòng)泵站采空區(qū)抽放，尾巷排放，增加風(fēng)量，密實(shí)工作面上下隅角以減少向采空區(qū)漏風(fēng)、充填置換等，也可以采用改變工作面的通風(fēng)方式來(lái)消除瓦斯積聚的現(xiàn)象。（3）及時(shí)處理掘進(jìn)工作面的局部瓦斯積聚。處理方法主要有：充填法、引風(fēng)法、風(fēng)筒分支排放法、鉆孔抽放法以及用黃泥抹縫等。（4）盲巷積聚瓦斯安全排放。（5）防止刮板輸送機(jī)底槽瓦斯積聚。要保持底槽暢通并經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，或用壓風(fēng)排除底槽積聚的瓦斯。防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)（1）防止明火。主要措施有：①禁止在井口房，主扇房和瓦斯泵站周圍20m內(nèi)使用明火、吸煙；②嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井；③井下禁止使用電爐和用燈泡取暖；④防止煤炭自燃；⑤防止火區(qū)復(fù)燃。（2）防止出現(xiàn)電氣火源。主要措施有：①必須采用本質(zhì)安全型，防爆型和安全火花型的電氣設(shè)備；②井口和井下設(shè)備必須設(shè)有防雷電和防短路保護(hù)裝置；③所有電纜接頭不準(zhǔn)有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭；④不準(zhǔn)帶電作業(yè)；⑤嚴(yán)禁在井下拆開(kāi)、敲打、撞擊礦燈的燈頭、燈盒等。（3）防止出現(xiàn)爆破火源。主要措施有：①嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制，爆破員必須持證上崗。②不準(zhǔn)使用變質(zhì)的，不合格的炸藥，且必須使用與礦井瓦斯等級(jí)相適應(yīng)的安全炸藥和安全電雷管。③爆破作業(yè)要符合《規(guī)程》要求，炮眼封泥使用水炮泥，炮眼封泥要裝滿填實(shí)；④嚴(yán)禁裸露爆破⑤禁止使用明接頭或裸露的放炮母線等。（4）防止撞擊，摩擦火花。主要措施有：①在摩擦發(fā)熱的機(jī)械裝置上安設(shè)過(guò)熱保護(hù)裝置和溫度檢測(cè)報(bào)警斷電裝置等；②使用合金工具，表面附著活性低的金屬，使其形成的摩擦火花難以引燃瓦斯（煤塵）；或在合金表面涂苯乙烯醇酸，以防止摩擦火花的產(chǎn)生；③工作面遇堅(jiān)硬夾石或硫化鐵夾層時(shí)，不能強(qiáng)行截割，采用爆破處理；④噴水降溫，定期檢查切割設(shè)備的截齒和其后的噴水裝置，保證正常工作。（5）防止其他火源的出現(xiàn)。要防止地面閃電或突發(fā)電流通過(guò)管道傳到井下；防止出現(xiàn)靜電火花（嚴(yán)禁穿化纖服入井）等。第二節(jié) 水災(zāi)的防治防治礦井水災(zāi)應(yīng)從兩方面著手，即地面防治水和井下防治水。一、地面防治水慎重選擇井筒、井口位置，必須使井口及工業(yè)廣場(chǎng)主建筑物標(biāo)高高于當(dāng)?shù)貧v年來(lái)最高洪水位，或在井口修筑可靠的泄水溝及攔水壩，以防暴雨、山洪從井口灌入井下。如煤體上無(wú)足夠厚度的隔水層時(shí)，要將井田范圍內(nèi)的河、湖、池、沼等盡可能地疏干或遷移改道；如不宜改道，對(duì)河床應(yīng)采取加固和鋪底防漏措施。堵塞漏水通道，排除積水。挖排洪溝，在山洪直接威脅礦井安全時(shí)，在井田邊緣垂直于來(lái)水方向，挖排洪溝攔截洪水并引出井田外。加強(qiáng)雨季前的防汛工作。地面防水工作的分布面積廣，工程維修量大，不能有絲毫疏忽，必須有計(jì)劃、有領(lǐng)導(dǎo)、有步驟地做好雨季防汛準(zhǔn)備。有滑坡危險(xiǎn)的地段，要采取防止滑坡措施。矸石、爐灰、垃圾等雜物、不得堆放于山洪、河流能沖刷的地方，以免沖到工業(yè)場(chǎng)地和建筑物附近，或淤塞河道、溝渠。二、井下防治水煤礦井下防治水可歸納為“查、探、放、排、堵、截”等六個(gè)字。（一）做好水文觀測(cè)與礦井地質(zhì)工作水文地質(zhì)基礎(chǔ)工作是防治水工作的依據(jù)，至關(guān)重要。做好水文觀測(cè)工作：包括收集地面氣象資料，查明地表水體的有關(guān)情況及其變化規(guī)律，危害程度，查明礦井水來(lái)源及地下水、地表水之間的補(bǔ)給關(guān)系；觀測(cè)礦井涌水量及其季節(jié)性變化規(guī)律等。做好礦井地質(zhì)工作是為了查明水源和涌水通道。包括：（1）掌握沖積層厚度，組成及各分層的透水性、含水性。（2）查明斷層、裂隙的位置及其錯(cuò)動(dòng)距離，延伸長(zhǎng)度，破碎帶的范圍和其含水、導(dǎo)水性。（3）含水層與隔水層的數(shù)量、位置、厚度和巖性，特別是含水層的涌水量、水壓及其滲透補(bǔ)給排泄條件，到開(kāi)采煤層的距離。（4）老窯及小窯的開(kāi)采范圍、深度、積水區(qū)域及分布狀況等。（5）開(kāi)采過(guò)程中的圍巖破壞范圍及地表塌陷情況和采動(dòng)對(duì)涌水量的影響等。（6）井巷出水點(diǎn)的位置，老窯積水范圍、標(biāo)高和含水量都要繪在采掘工程平面圖上，并標(biāo)明探水線的位置。（二）井下探水礦井建設(shè)必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，工作面遇到下列情況之一時(shí)必須探水前進(jìn)：（1）接近水淹的井巷，老空，