【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 夜間進(jìn)行。對(duì)壓滿漿的管道進(jìn)行防護(hù)，使其在一天內(nèi)不受振動(dòng)。（1）混凝土鑿毛為了確保新舊混凝土結(jié)合良好，對(duì)接合面進(jìn)行鑿毛。具體要求如下：①在距混凝土邊1cm的位置彈好墨線，距離墨線較近處，采用鋼釬鑿毛，遠(yuǎn)處采用鑿毛錘鑿毛。②鑿毛時(shí)需先將表面水泥砂漿全部鑿除，然后用鋼絲刷刷去松散雜物，用水清洗干凈，鑿出的新混凝土面粗糙呈凹凸不平狀態(tài)。（2）鋼筋加工及安裝鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接成型并加固。①鋼筋在加工場(chǎng)地嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求集中加工。為避免鋼筋銹蝕和污染，堆置時(shí)，墊高50㎝并加遮蓋蓬。②將現(xiàn)澆橋面板外露鋼筋調(diào)直和除銹處理。采用鋼絲刷對(duì)鋼筋表面的浮銹進(jìn)行清理，并將鋼筋調(diào)到設(shè)計(jì)的位置，且使對(duì)應(yīng)鋼筋位置在同一軸線上。③按圖紙要求，現(xiàn)澆橋面板鋼筋與預(yù)制箱梁伸出鋼筋采用焊接連接。焊接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d+2cm，，焊接后需將焊渣敲除。長(zhǎng)度不滿足要求時(shí)采用雙面焊接或幫條焊接進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接完成后，安裝縱向鋼筋和橋面預(yù)埋鋼筋，調(diào)整間距，符合要求后，綁扎固定。綁扎采用1mm綁絲連接。綁扎頭向內(nèi)，不侵占保護(hù)層厚度。④電弧焊使用E5003焊條。焊工持有焊工證書，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的考核合格。⑤為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎混凝土墊塊，墊塊采用C50混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯(cuò)開，呈梅花形分布。承壓面每平米不少于6個(gè)，非承壓面每平米不少于4個(gè)。（3）模板加工及安裝現(xiàn)澆橋面板施工要使用牢固的吊籃吊裝模板，保證施工安全。底模采用清水模板作為模板，外背55cm方木支撐。端模用梳齒板封堵。模板用對(duì)拉螺栓固定在橫跨相鄰梁板間的雙拼方木上。對(duì)拉螺栓采用PVC管穿過(guò)。PVC孔在拆除模板后用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿填充。模板與舊混凝土接觸位置、PVC管位置采用寬度不小于2cm，厚度不小于2mm的回力膠條密封，防止漏漿。模板安裝完成后用吸塵器將模板內(nèi)的雜物吸干凈。（4）混凝土澆筑混凝土在拌合站集中拌和?；炷翑嚢韫捃囘\(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)間選擇530℃時(shí)澆筑，施工溫差控制在5℃之內(nèi)。①混凝土配比檢測(cè)當(dāng)天砂石料含水量，調(diào)整施工配合比，按配比拌合混凝土。②混凝土攪拌混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，原材料用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、礦渣粉→攪拌均勻→加水、水泥攪拌成砂漿→加入粗骨料→充分?jǐn)嚢琛度胪饧觿鷶嚢杈鶆颉隽?。高性能混凝土每次攪拌時(shí)間不少于3min?；炷脸隽虾螅瑢?duì)坍落度、含氣量、溫度等工作性能進(jìn)行檢測(cè)。坍落度控制在160200mm，且考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致坍落度損失。③混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁向混凝土罐車內(nèi)加水。運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，高速運(yùn)轉(zhuǎn)2030s?；炷涟韬臀锇韬途鶆?，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度，符合要求方可使用。④混凝土澆筑吊車配合吊斗入模?；炷翉囊粋?cè)向另一側(cè)推進(jìn)式澆筑?；炷琳駬v采用50型插入式振搗棒振搗。澆筑高度低于梁板頂面1cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混凝土不再下沉，頂面平坦、泛漿。振搗時(shí)，要靈活掌握，不要過(guò)振、漏振，產(chǎn)生泌水。混凝土振搗過(guò)程中嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)處理。混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確填寫施工原始記錄和質(zhì)量檢測(cè)記錄。在施工現(xiàn)場(chǎng)留取試件（三組）。（5）刷毛混凝土收漿前，用無(wú)齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用鋼絲刷對(duì)混凝土結(jié)合表面刷毛處理，第一遍縱向刷，第二遍橫向刷，深度為露出石子2～3mm。新澆筑混凝土表面清潔，并具有一定粗糙度。刷毛后立即把粉末清掃出橋面范圍，然后用水清洗，禁止污染梁板頂面。（6）拆模及養(yǎng)生，且混凝土表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才能進(jìn)行模板拆除。拆模先用繩索綁牢模板，再松開對(duì)拉螺栓和吊桿。拆模時(shí)嚴(yán)禁用猛烈的敲打和強(qiáng)扭的方式，避免損壞結(jié)構(gòu)混凝土。刷毛后，用土工布包裹灑水養(yǎng)生。橋面上布置水桶，派專人養(yǎng)護(hù)不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土表面濕潤(rùn)。按設(shè)計(jì)順序依次完成全部中橫梁、現(xiàn)澆橋面板混凝土施工。在一聯(lián)內(nèi)中橫梁、現(xiàn)澆橋面板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除用做臨時(shí)支座的砂筒，使各永久支座充分受力，完成由簡(jiǎn)支向連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。臨時(shí)支座先拆除1墩，再拆除2墩。臨時(shí)支座拆除順序?yàn)閺膬啥藢?duì)稱依次向中心拆除。臨時(shí)支座拆除后，支座上鋼板要緊貼支座，不得有空隙。（1）橋面鑿毛橋面鋪裝混凝土施工前，未鑿毛部位重新鑿毛，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除結(jié)合面的浮皮。檢查梁頂剪力筋，將剪力筋調(diào)豎直，損壞或缺漏的要植筋補(bǔ)齊。（2）測(cè)量放樣與高程控制對(duì)所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證橋面鋪裝混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確性和橋面鋪裝的厚度。橋面鋪裝施工高程要高出設(shè)計(jì)高程1cm。根據(jù)控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置，彈出墨線。頂面標(biāo)高的控制采用方鋼滑道控制，方鋼型號(hào)為□20mm，方鋼橫橋向每4米設(shè)立一道，共計(jì)5道，分別為橫向跨中、1/4和兩側(cè)靠近護(hù)欄75cm 處。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，每5m測(cè)量一點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)梁板的標(biāo)高，計(jì)算鋪裝層厚度，焊接滑道支腿調(diào)整方鋼頂面標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；乐燃用苤?m一處，保證橋面鋪裝的平整度。（3）鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙要求確定鋼筋輪廓，彈出墨線。將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。安裝邊跨時(shí)，先在鈍角位置安裝鈍角加強(qiáng)鋼筋N6（Ф12）。橋面鋪裝先擺放橫橋向鋼筋N1（Ф12），再擺放縱向鋼筋N2（邊跨Ф12）、N2’ （中跨Ф12），綁扎牢固，并和梁頂預(yù)埋剪力鋼筋連接，支撐住鋼筋網(wǎng)，保證鋼筋網(wǎng)有剛度，不變形。綁扎完成后，安裝墩頂加強(qiáng)鋼筋N3（邊跨Ф12）、N4（Ф12）。NN4與N2進(jìn)行綁扎。綁扎采用1mm綁絲連接，綁扎牢固。伸縮縫預(yù)留槽處支設(shè)模板。模板支設(shè)要順直，穩(wěn)固。碎石盲溝控制直順（模板控制）。（4）混凝土澆筑橋面鋪裝混凝土在拌合站集中拌合，攪拌罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵輸送至橋面，采用振動(dòng)梁和插入式振搗棒施工。施工時(shí)間選擇530℃時(shí)澆筑，施工溫差控制在5℃之內(nèi)。橋面鋪裝施工高程要高出設(shè)計(jì)高程1cm，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用銑刨機(jī)精銑刨至設(shè)計(jì)高程。①混凝土配比檢測(cè)當(dāng)天砂石料含水量，調(diào)整施工配合比，按配比拌合混凝土。②混凝土攪拌混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，原材料用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、礦渣粉→攪拌均勻→加水、水泥攪拌成砂漿→加入粗骨料（隨粗骨料均勻加入聚丙烯網(wǎng)狀纖維）→充分?jǐn)嚢琛度胪饧觿鷶嚢杈鶆颉隽?。高性能混凝土每次攪拌時(shí)間不少于3min。混凝土出料后，對(duì)坍落度、含氣量、溫度等工作性能進(jìn)行檢測(cè)。坍落度控制在160200mm，且考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致坍落度損失。③混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁向混凝土罐車內(nèi)加水。運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，高速運(yùn)轉(zhuǎn)2030s。混凝土拌和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度，符合要求方可使用。④混凝土澆筑在澆筑前，橋面先灑水濕潤(rùn)，若接縫或橋面有殘?jiān)瑒t用高壓水沖洗干凈。混凝土從低端開始全橋整幅（橫橋向）向另一端推進(jìn)澆筑。先用插入式振搗棒振搗，再用平板振搗器進(jìn)行預(yù)振，控制提漿時(shí)間，大致找平，然后把振動(dòng)梁開啟，順橋向從一端向另一端振搗找平，最后用鋁合金直尺橫橋向均勻的向前滑移尺桿，并設(shè)專人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術(shù)工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平整度控制在3mm以內(nèi)?；炷脸跄斑M(jìn)行二次收漿, 用鋼抹子壓光。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。振搗密實(shí)標(biāo)志是混凝土不再下沉，頂面平坦、泛漿。振搗時(shí)，要靈活掌握，不要過(guò)振、漏振，產(chǎn)生泌水?；炷琳駬v過(guò)程中嚴(yán)禁應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋?；炷翝仓^(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確填寫施工原始記錄和質(zhì)量檢測(cè)記錄。在施工現(xiàn)場(chǎng)留取試件（三組）。（5）養(yǎng)生施工完畢，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。橋面上布置水桶，派專人養(yǎng)護(hù)不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土表面濕潤(rùn)。（6）精銑刨待橋面鋪裝強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用銑刨機(jī)進(jìn)行精銑刨至設(shè)計(jì)高程。根據(jù)橋面板標(biāo)高調(diào)整護(hù)欄的高度，然后對(duì)護(hù)欄底面混凝土鑿毛，調(diào)整預(yù)埋鋼筋，綁扎護(hù)欄鋼筋，立模澆筑混凝土。（1）綁扎護(hù)欄鋼筋調(diào)整梁板預(yù)埋鋼筋，刷去表層水泥漿。先綁扎固定護(hù)欄鋼筋NNN3，其中NNNN4搭接處采用焊接，單面焊接長(zhǎng)度要求10d+2cm。然后安裝縱向鋼筋N5，調(diào)整間距，符合要求后，與NNN3采用綁扎連接。綁扎采用1mm綁絲連接，綁絲頭朝內(nèi)，不侵占保護(hù)層厚度。綁扎護(hù)欄鋼筋時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫槽口，為防止混凝土干縮和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開裂，澆筑護(hù)欄時(shí)，在墩頂、跨中、跨徑1/4處留施工縫，施工縫用木板隔斷，拆模后用瀝青處理。（2）支立護(hù)欄模板支立護(hù)欄模板時(shí)要注意根據(jù)全橋線形調(diào)整模板線形，護(hù)欄模板的整體性要好，剛度要大，平整度誤差≤1mm，角隅準(zhǔn)確，線條分明，加工光潔，且無(wú)裂縫，破碎或其它缺陷。護(hù)欄施工時(shí)注意預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋件、橫向泄水槽及伸縮縫安裝槽口的預(yù)留，護(hù)欄安裝時(shí)嚴(yán)格保證線型，使其滿足要求。（3）混凝土澆筑防撞護(hù)欄混凝土在拌合站集中拌合，攪拌罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊配合料斗輸送至橋面，采用插入式振搗棒施工。施工時(shí)間選擇530℃時(shí)澆筑，施工溫差控制在5℃之內(nèi)。①混凝土配比檢測(cè)當(dāng)天砂石料含水量，調(diào)整施工配合比，按配比拌合混凝土。②混凝土攪拌高性能混凝土每次攪拌時(shí)間不少于3min。混凝土出料后，對(duì)坍落度、含氣量、溫度等工作性能進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)坍落度控制為120160mm，且考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間的影響導(dǎo)致坍落度損失。③混凝土運(yùn)輸同橋面鋪裝。④混凝土澆筑在澆筑前，先灑水濕潤(rùn)，若橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗干凈?；炷翉囊欢碎_始向另一端拉斜坡分層推進(jìn)澆筑?；炷了椒謱舆M(jìn)行澆筑，每次層厚控制在30cm?；炷琳駬v采用50型插入式振搗棒振搗。每層混凝土應(yīng)在前層混凝土初凝前澆筑和振搗，振搗上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。振搗密實(shí)標(biāo)志是混凝土不再下沉，頂面平坦、泛漿。振搗時(shí)，要靈活掌握，不要過(guò)振、漏振，產(chǎn)生泌水?；炷琳駬v過(guò)程中嚴(yán)禁應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確填寫施工原始記錄和質(zhì)量檢測(cè)記錄。在施工現(xiàn)場(chǎng)留取試件（三組）?；炷另斆媸展馄秸?。（4）拆模及養(yǎng)生，且混凝土表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才能進(jìn)行模板拆除。拆模先用吊具綁牢模板，再松開對(duì)拉螺栓和吊桿。拆模時(shí)嚴(yán)禁用猛烈的敲打和強(qiáng)扭的方式，避免損壞結(jié)構(gòu)混凝土。施工完畢，用土工布包裹灑水養(yǎng)生。橋面上布置水桶，派專人養(yǎng)護(hù)不少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)保證混凝土表面濕潤(rùn)。（5）涂刷防腐材料橋面鋪裝完成后，在護(hù)欄內(nèi)側(cè)高出路面50cm以下，采用防腐涂層材料處理。采用LH101（滲透）+LH309（底漆）+LH303（外漆）組合。