【文章內容簡介】 2，同時，電泳涂料液在電場作用下，向陽極被涂物移動，與H+反應并沉積于被涂物上。在電場的作用下，膜中的水分子滲透析出，最終膜中水分含量低至2%—5%。經過烘烤產生交聯(lián)反應硬化。電泳涂漆起到封閉多孔質氧化膜的作用。粉末噴涂型材工藝：基材通過鉻化后，形成鉻化膜以加強基材與漆膜之間的附著力。通過靜電噴涂使固熱性聚脂粉末沾附在型材的表面，然后通過200℃熱固化后達到性能優(yōu)越的漆膜。工作制度生產線工作制度為一班制，每天工作個8小時，全年工作350天，年工作2800小時。設備選型⑴適應產品品種和質量的要求，主要設備與輔助設備之間相互配套，符合專門機構發(fā)布的技術標準；⑵降低勞動強度，提高勞動生產率，降低原材料、水、電等單晶耗，滿足環(huán)保要求。本項目產品從原材料入廠到產品出廠實行嚴格的質量、計量管理，所需設備均由國內采購或非標自做，完全可滿足生產工藝要求，主要設備見下表：序號工程名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1豎式爐　臺2自制2反射爐　臺2自制3擠壓機2500T臺2廣東業(yè)精4擠壓機1250T臺3廣東業(yè)精5擠壓機800T臺3廣東業(yè)精6電泳生產設備　套1廣東宏德7鉻化生產線　條2自制8固化爐　套2廣東南亞9噴房生產設備　套2瑞士金馬10變壓器　臺2　11消防、污水處理設施套1合計21　總圖運輸 總平面布置總平面布置原則⑴總平面布置應符合工藝要求，使工藝路線短捷、緊湊、順暢、以方便生產與管理。⑵總平面布置應具有明確的功能分區(qū)，以減少相互間的干擾和影響，有利于組織生產。⑶總平面布置應結合廠區(qū)現(xiàn)狀，建筑物既經濟實用、造型美觀，同時又要考慮遠期發(fā)展。(4)總平面布置應本著物料流向經濟合理、操作控制有利、檢測維修方便的原則。⑸根據(jù)生產工藝、設備規(guī)格、產品運輸及生產操作所需空間確定柱網(wǎng)（跨度和柱距）。總平面布置方案⑴建筑物根據(jù)布置原則、生產性質和工藝要求，項目的生產廠房均為一層，辦公樓為五層,鍋爐房、變電所均單層,詳見附圖。項目占地109381平方米（），廠區(qū)呈長方形，長為404米，南北各布置大門1個，南門人流通道，北門為物流的進出。⑵道路道路型式為城市型道路，瀝青混凝土路面，寬7米，道路面積4580平方米。(3)運輸全年運輸總量40000噸，廠外運輸主要為原材料運進和成品運出，均由社會運力解決。⑷主要技術經濟指標主要技術指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地面積m178。1093812建（構）筑物占地面積m178。567203建筑系數(shù)%廠區(qū)地勢平坦，豎向布置采取平坡式布置方式,廠區(qū)雨水排放為有組織排放。土建工程(構)筑物結構序號工程名稱規(guī)格單位數(shù)量1熔鑄生產車間100100m2100002擠壓生產車間90270m2243003電泳涂漆生產車間10050m250004粉末噴涂生產車間10040m240005辦公宿舍樓8512m210206原料庫8080m264007產品庫8075m260008回填　萬m3809圍墻1003m30010綜合布線m250011深水井眼1合計　　56720本項目建設方案基本合理，生產技術先進，工藝流程合理。因此，建設方案和生產技術方案可行。第五章 環(huán)保、消防、勞動安全及節(jié)能環(huán)境保護⑴《建設項目環(huán)境保護管理條例》[中華人民共和國國務院令第253號（1998）]⑵《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》[（87）國環(huán)字第002號] ⑶《鍋爐大氣污染物排放標準》（GWPB31999）⑷《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）⑸《遼寧省污水與廢氣排放標準》（DB216089）⑴選用國內外先進設備，設備本身應具有完備的控制污染設施，設備排出的污染物技術指標應低于國家標準或省標準。⑵執(zhí)行環(huán)保工程設施與主體同時設計、同時施工、同時投產的“三同時”原則。⑶堅持環(huán)境效益與經濟效益統(tǒng)一的原則，生產工藝設計中盡量采用低毒或無毒原料，采用低噪聲設備，把工業(yè)污染控制到最低程度。本項目在生產過程中，產生廢氣、廢水、廢渣和噪聲。廢氣：噴涂車間會產生漆霧等。噴涂車間會產生漆霧，在車間設置獨立的噴涂室，使之與其它部位隔離。項目擬采用先進的噴涂設備，從噴涂到紅外線烘干都是在密封箱內完成，基本不會產生漆霧。有少許溶劑揮發(fā)，采用獨立的排風系統(tǒng)高空排放。廢水：主要是生活污水，來源于廠內衛(wèi)生間、浴室、食堂等生活設施，經排水管網(wǎng)直接排至化糞池。廢渣：本項目的廢渣為加工車間的粉塵、垃圾和爐渣。粉塵處理。設計采用全車間負壓排風系統(tǒng)，在各粉塵產生處設置排風口，車間設一降塵室，集中處理粉塵。經治理后，粉塵排放濃度低于100mg/m3。垃圾主要為生活垃圾，經收集后集中送到附近進行深埋處理。爐渣回收后做建筑材料，邊角余料進行回收再利用。各類機械設備等在設備選型上盡量選用低噪聲型號產品。在總圖布置時考慮地形、聲源方向和噪聲強弱等因素進行合理布局，以起到降低噪聲影響的作用，環(huán)境噪聲一般控制在85db以內。勞動安全⑴勞動部令（第3號）《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》⑵《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GJ3679）⑶《采暖通風與空調設計規(guī)范》（0GBJ1987）⑷《潔凈廠房設計規(guī)范》（GB17384）⑴在保障經濟利益的前提下，盡量不采用或少采用危害安全與衛(wèi)生的新工藝、新技術、新設備和新材料，減輕工人勞動強度，改善工人勞動條件和作業(yè)環(huán)境。⑵嚴格按照國家有關安全與衛(wèi)生設計標準規(guī)范進行設計，以防為主，盡量把不安全事故隱患消滅在設計過程中，從根本上保障工人的健康和安全。本項目存在的影響勞動安全的因素主要有電氣設備漏電、設備機械傷害、塵毒、振動、噪聲、鍛造過熱。⑴防漏電設計中，車間內按有關規(guī)定設置合理寬度通道，所有電氣設備外殼均作接地保護，供電線路進車間二次按地。車間外做按地網(wǎng)，按地電阻不大于10Ω，在正常情況下，與帶電部分絕緣的金屬部分均考慮按地保護。⑵防機械傷害機械傳動部件外露部分均設保護罩，在工藝設備布置方面充分考慮操作方便與人身安全，工人可能觸及到的過熱部件，配置防接觸屏蔽。上崗工人要接受安全生產教育。⑶防塵防毒生產車間產生的木質粉塵，采用負壓排風系統(tǒng)，并設一降塵室，集中處理粉塵。噴涂車間采用臺灣為的噴涂設備，