【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，嚴(yán)格按程序施焊。 5．對(duì)設(shè)計(jì)、規(guī)范有要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后后熱及進(jìn)行熱處理消除應(yīng)力的必須按程序進(jìn)行。熱風(fēng)爐穹頂及高爐爐殼的應(yīng)力消除盡可能在地面進(jìn)行。 6．焊接部位使用的焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)要求進(jìn)行烘焙的焊條要按規(guī)定的程序進(jìn)行操作。 7．上崗操作的電焊工必須持證上崗，且不得超出持證允許范圍施焊。 8．高爐、熱風(fēng)爐、除塵器的殼體及熱風(fēng)圍管安裝前必須進(jìn)行 預(yù)裝，預(yù)裝應(yīng)在專門(mén)設(shè)置的平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)裝平臺(tái)上表面高差不得大于 4mm，并應(yīng)在每組預(yù)裝前檢測(cè)一次。 外殼預(yù)裝應(yīng)從下往上進(jìn)行，每次組裝 3～ 5 圈逐圈檢查合格后打上標(biāo)記、焊好定位器，然后拆開(kāi)安裝（有條件時(shí)應(yīng)盡可能進(jìn)行整體吊裝，無(wú)論拆開(kāi)安裝或整體安裝都要將最上面一圈留作下組組裝的底圈。） 9．高爐、熱風(fēng)爐、除塵器、熱風(fēng)圍管、導(dǎo)出管等預(yù)裝（組裝）的檢查按 GBJ208— 85 表 1 的規(guī)定進(jìn)行，安裝的允許偏差按YBJ208— 8 表 5 執(zhí)行。 10．工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應(yīng)對(duì)管道及工藝設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)采用 氣壓法或按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。 11．熱風(fēng)爐底板砌磚前應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)，真空度為 40Kpa ，熱風(fēng)爐和熱風(fēng)管的焊縫必須經(jīng)過(guò)煤油滲透無(wú)損探傷及外觀檢查全部合格。否則，砌磚前應(yīng)進(jìn)行 50 Kpa ， 壓力試壓，試驗(yàn)后不得再進(jìn)行開(kāi)孔或焊接。 12．試驗(yàn)使用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)合格有效期內(nèi)，壓力表的精度不低于 級(jí)表盤(pán)的最大值不得大于最大被測(cè)壓力的 ～ 2 倍。 13．強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)按工作壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 14．強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，每級(jí)升壓變化不超 過(guò) 25Kpa ，每一級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 5 分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。高爐管道和工藝設(shè)備的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按YBJ208— 85 表 進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 15 爐體冷卻設(shè)備安裝： 冷卻壁安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)。 冷卻壁安裝需在爐殼上割孔時(shí)，不得超過(guò)水管外經(jīng) 倍，螺栓孔不得超過(guò) 倍。 冷卻壁與風(fēng)口與鐵口套的最小間隙不小于 10mm。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙均 為177。 10 且最小不得小于 15 mm。 冷卻壁之間的螺栓必須堅(jiān)固均勻，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺桿與螺母，必須按要求焊滿，不得泄漏煤氣。 驗(yàn)。 上并經(jīng)下列檢查合格方可焊接。 風(fēng)口垂直中心的極限偏差177。 4/：中心標(biāo)高極限偏差177。3mm，全部風(fēng)口中心標(biāo)高不大于 5mm，且相鄰二風(fēng)口不大于 3 mm，各對(duì)風(fēng)口中心線應(yīng)與爐體中心相交公差為 10 mm。 風(fēng)口中心水 平線的水平度（直徑內(nèi)）公差 2 mm ；垂直于風(fēng)口中心橫、水平線的水平線上的大于 1m 的點(diǎn)到該風(fēng)口中心垂線上風(fēng)口內(nèi)徑上下二點(diǎn)的距離不大于 2 mm 。 +5（ 0）。 帶水冷的大套二套，小套安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。風(fēng)口裝置各相配球面安裝前必須清洗干凈，密合面間隙不得大于。 鵝頸管下部法蘭水平面高差不大于 ；鵝頸管下部法蘭面至風(fēng)口中心水平連線的極線偏差177。 5mm；鵝頸管中心垂線與風(fēng)口中心水平連線公差為 5mm 。 鐵口套法蘭面中心位置極限偏差177。 4/，中心標(biāo)高極限偏差177。5mm ，法蘭面水平中心線水平度在法蘭全寬內(nèi)為 3mm。 條狀鋼磚（吊掛件）中心距極限偏差 +3（ 2），累計(jì)偏差不大于 5mm ；上下吊掛中心線公差 3mm ；上托板標(biāo)高極限偏差177。 5mm ，全部上托板高差應(yīng)在 4mm。 鋼磚內(nèi)圓至爐中心線的偏差為177。 15mm ，鋼磚間的垂直縫間隙相差不大于 10mm，且最小縫不小于 15mm。 第七章 檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)、檢查及分項(xiàng)工程驗(yàn)收 一、檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)及檢驗(yàn) 1．檢驗(yàn)批劃分：檢驗(yàn)批是指按同一生產(chǎn)條件或 規(guī)定的方式匯總起來(lái)供檢驗(yàn)用的一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體；檢驗(yàn)則是對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目中的性能進(jìn)行量測(cè)、檢查、試驗(yàn)并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行比較，以確定性能是否合格的活動(dòng)。檢驗(yàn)批劃分可按施工工序及質(zhì)量控制和專業(yè)驗(yàn)收進(jìn)行劃。 2．制定檢驗(yàn)批抽樣方案應(yīng)滿足下列要求： ○ 1 .主控項(xiàng)目 :對(duì)應(yīng)于合格質(zhì)量水平的α和β均不超過(guò) 5%。 ○ 2 .一般項(xiàng)目：對(duì)應(yīng)于合格質(zhì)量水平α不宜超過(guò) 5%，β不超過(guò) 10%。 二．原材料及構(gòu)件、成品的進(jìn)場(chǎng) 1．鋼材、構(gòu)件、設(shè)備、配件的品種、規(guī)格、 性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，主控項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)全數(shù)檢查、檢查內(nèi)容為：產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì) GB50205— 規(guī)定的 6 種情況要抽樣復(fù)檢 .檢驗(yàn)方法為檢查檢驗(yàn)報(bào)告。 2．板材、型材的一般項(xiàng)目應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行抽檢、每一品種檢查 5 處，用圈尺及游標(biāo)卡尺量測(cè)。 3．焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢查方法為全數(shù)檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料要進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢 驗(yàn)方法為全數(shù)檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 4．涂裝材料：防腐涂料、稀釋劑、固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，要全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告、防腐涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，檢查方法按桶數(shù)抽查 5%，觀察檢查。 5．緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批劃分原則劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批，普遍螺栓作永久螺栓時(shí)每一規(guī)格抽查 8 個(gè)進(jìn)行最小拉力荷載復(fù)驗(yàn)。安裝時(shí)按連接點(diǎn)數(shù)抽查 10%。 5． 1 高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行摩擦面的 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和螺栓堅(jiān)固預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力應(yīng)從待安裝的螺栓批中抽取，每批抽 8 個(gè)連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)每批三組件，試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求。檢查方法為檢查報(bào)告。 三、零部件加工的檢驗(yàn)批可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程的檢驗(yàn)批進(jìn)行劃分，主控項(xiàng)目鋼材的切割面應(yīng)無(wú)裂紋夾渣、分層和大于 1 mm的缺棱，要求全數(shù)檢查。允許偏差按切割面 10%抽查，允許偏差見(jiàn)GB50205— 2020— 表。 1．材料矯正和成型應(yīng)符合 GB50205— 2020— — 3 的規(guī)定和。 2．氣割及機(jī)械剪切零 件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí) ,其刨削量要大于2mm，允許偏差應(yīng)符合 GB50205— 2020 表 規(guī)定。 四、鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或多個(gè)檢驗(yàn)批。 1．焊接 H 型鋼翼緣板接縫和腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上，翼緣板拼接長(zhǎng)度不小于 2 倍板寬，腹板拼接寬度不小于 300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm。焊接 H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合 GB50205— 2020附 的規(guī)定。 2．吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架組裝不應(yīng)下?lián)?，焊接連接組裝偏差應(yīng)符合GB50205