【文章內(nèi)容簡介】 熟的焦炭由推焦車推出并通過攔焦機裝入自帶車頭的整體式熄焦車內(nèi)送熄焦塔，經(jīng)噴淋熄焦后卸至涼焦臺，涼焦臺上的焦炭冷卻后經(jīng)刮板放焦機、皮帶機將焦炭送往貯焦場進行貯存。煤在炭化室內(nèi)干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間進入機側(cè)上升管，在橋管處由循環(huán)氨水噴淋冷卻，700℃左右的荒煤氣在橋管及集氣管內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑后溫度降至82℃左右，荒煤氣中焦油等同時冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道進入冷凝鼓風(fēng)工段，進入煤氣凈化系統(tǒng)。裝煤過程逸散的荒煤氣，目前未經(jīng)治理，直接排入大氣。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣經(jīng)煤氣總管、支管從焦?fàn)t下部進入各燃燒室，經(jīng)焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右送入地下室，再經(jīng)下噴管進入燃燒室立火道與從廢氣交換開閉器進入蓄熱室經(jīng)預(yù)熱的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，經(jīng)過蓄熱室熱交換后再進入小煙道，經(jīng)廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換傳動裝置定時進行換向?，F(xiàn)有工程無篩焦車間，生產(chǎn)的焦炭為混合焦。熄焦塔出來的焦炭直接卸于涼焦臺上，降溫后的焦炭經(jīng)刮板放焦機、皮帶機輸送到貯焦場貯存，裝車外售。煉焦車間工藝流見圖32。 送煤氣凈化車間 吸氣管集氣管 大氣 上升管煙囪 大氣 裝煤煙塵 荒煤氣 備煤塔焦 爐裝煤車 廢氣 大氣 焦炭攔焦機 回爐煤氣 出焦煙塵 大氣熄焦車熄焦塔 熄焦煙塵 大氣貯焦場涼焦臺外運圖32 煉焦車間工藝流簡圖煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油、脫硫、洗氨、氨處理、洗苯、粗苯蒸餾、干法脫硫等裝置組成。其煤氣凈化系統(tǒng)如下： 焦?fàn)t來荒煤氣 初冷器 電捕焦油器 煤氣鼓風(fēng)機 濕法脫硫 洗氨 洗苯 干法脫硫 凈化煤氣自用或外送 氨處理 粗苯蒸餾（1）冷凝鼓風(fēng)及電捕本工段包括焦?fàn)t荒煤氣的間接冷卻、電捕除焦油、煤氣輸送及焦油、氨水分離等工藝。自焦?fàn)t系統(tǒng)經(jīng)氣液分離器分離后的82℃左右的荒煤氣，依次進入并聯(lián)操作的間接式橫管初冷器進行一、二兩段冷卻，煤氣冷卻至22℃，接著，煤氣入蜂窩式電捕焦油器，在高壓直流電場作用下除去所含的焦油霧。而后，煤氣進入煤氣鼓風(fēng)機加壓送往脫硫工段。從煤氣氣液分離器分離的循環(huán)氨水與焦油混合液進入機械化氨水澄清槽。其中，沉積的焦油渣由刮板機刮出落入渣箱，定期運往備煤系統(tǒng)摻入煉焦煤料中；循環(huán)氨水由澄清槽上部引至循環(huán)氨水中間槽，繼續(xù)由循環(huán)氨水泵返送回焦?fàn)t系統(tǒng)用于冷卻出爐的高溫荒煤氣；剩余氨水則送蒸氨工段；焦油從澄清槽下部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器控制流入焦油中間槽作為產(chǎn)品送往油庫。在煤氣間接式初冷器中冷卻產(chǎn)生的煤氣冷凝液和噴灑沖洗液首先進入冷凝液中間槽，然后溢流至冷凝液貯槽。該冷凝液的一部分送進混合液槽中，與一定量的焦油混合后用作煤氣初冷器的噴灑液，以清除煤氣初冷器內(nèi)冷卻橫管外壁上的積萘，以提高初冷器冷卻煤氣的效果；多余的冷凝液則送入循環(huán)氨水與焦油混合液系統(tǒng)。（2）脫硫工段從煤氣鼓風(fēng)機來的煤氣，首先進入煤氣預(yù)冷塔底部；來自冷鼓工段的氨水則從預(yù)冷塔頂部進入、噴灑，與煤氣逆流接觸將其冷卻。然后煤氣進脫硫塔與塔頂噴淋的再生脫硫母液逆液接觸，經(jīng)過脫硫的煤氣自脫硫塔上部引出送往洗氨工段。脫硫液從脫硫塔底部流經(jīng)液封槽進入反應(yīng)槽，由此用泵送再生塔底與壓縮空氣混合一起自下而上順流接觸，氧化再生。再生后的脫硫液由再生塔上部流出，經(jīng)液位調(diào)節(jié)器返回脫硫塔循環(huán)再用。由脫硫液再生產(chǎn)生的硫泡沫浮于再生塔頂擴大部分，利用位差自流入硫泡沫槽，通過加熱、攪拌、澄清分層后，清液經(jīng)堿液漏斗返回反應(yīng)槽，濃縮的硫泡沫則直接流入熔硫釜熔硫。熔融硫放入硫磺冷卻盤，冷卻后即為產(chǎn)品硫磺，入倉待售。（3）洗氨及氨處理工段經(jīng)過脫硫后的煤氣進入2臺串聯(lián)的裝有花環(huán)填料的洗氨塔，煤氣與水逆流接觸，以除掉煤氣中的氨，確保煤氣中含氨量≤50mg/m3，然后煤氣進入洗苯工段。在2號洗氨塔頂部噴灑軟水，吸收煤氣中的氨后，到塔底部成為半富氨水，再用泵打入1號洗氨塔頂部噴灑，吸收煤氣中的氨，此富氨水在1號洗氨塔循環(huán)噴灑，在塔底形成富氨水，由循環(huán)泵接出的支管送入富氨水槽，然后送入氨處理工段。由洗氨裝置送來的富氨水送到氨水廢水換熱器，與蒸氨塔下來的廢水進行換熱，然后再進入氨水加熱器，用蒸汽間接加熱至85～90℃，送蒸氨塔上段，從塔底直接吹入蒸汽，將富氨水中的揮發(fā)氨蒸出。對蒸氨廢氣采用的是目前國內(nèi)較先進的氨裂解處理技術(shù)。在裂解爐內(nèi)，氨氣在觸媒的作用下，通過控制爐溫可將蒸氨廢氣中的氨還原成氫氣、氮氣和一氧化碳?xì)?，并將這部分混合氣體返回煤氣管道中，不僅防止了對大氣的污染，而且還可增加煤氣量，是一項回收能源、化害為利的控制措施。蒸氨塔下排出的蒸氨廢水，經(jīng)與富氨水換熱后，送至廠內(nèi)熄焦工段，做為熄焦補水。（4）洗苯工段經(jīng)洗氨后的粗煤氣進入洗苯塔，首先進入煤氣隔板式終冷卻器，冷卻后從洗脫塔底部入塔，由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，進一步脫除煤氣中的焦油和萘；再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中部分做回爐煤氣及脫苯管式爐燃料，剩余部分送往干法脫硫裝置。洗苯塔底的富油，用泵送往粗苯蒸餾裝置。（5）粗苯蒸餾裝置由洗苯裝置送來的含苯富油，首先進入粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔來的粗苯蒸汽間接接觸換熱到60℃左右，然后進入貧富油換熱器，與脫苯塔底來的熱貧油間接換熱到120～130℃進入管式爐，在此富油被加熱到180～185℃進入脫苯塔，其中1～2%的富油進入再生器，通入管式爐來的400℃過熱蒸汽。再生器底部聚合的殘渣定期排出；再生器頂部蒸出的氣體進入脫苯塔。另外，98～99%的富油進入脫苯塔蒸餾。所得粗苯外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。從脫苯塔側(cè)線引出的萘油，自流入萘油再生殘渣槽。（6）干法脫硫裝置洗脫苯后的凈化煤氣，一部分回用于焦?fàn)t，另一部分作為居民用氣外供。需要外供的煤氣進入干法脫硫裝置進入一步脫硫，以確保外供煤氣中的H2S含量低于20mg/m3，達到民用煤氣標(biāo)準(zhǔn)。本裝置設(shè)有3臺30008000的干箱，其中兩臺操作，一臺備用。干箱的使用為兩臺串聯(lián)操作，煤氣在每臺干箱內(nèi)，自下而上通過三層脫硫劑，每層脫硫劑高度為400mm，干箱內(nèi)的脫硫劑所含水份為25～35%。為確保脫硫劑的含水和正常操作溫度，入干箱前的煤氣管道上方設(shè)有注入蒸汽的管道。經(jīng)脫硫后的煤氣，送至外供煤氣貯柜。脫硫劑使用一段時間后需要更換。由干箱底部卸料管放出，運往曬場進行氧化再生，再繼續(xù)使用。當(dāng)脫硫劑使中含硫量超過30%即廢棄，廢脫硫劑送至硫酸廠做為制酸原料。 表31 煉焦工藝排污節(jié)點一覽表污染類型污染源排放類型主要污染物排放去向廢氣煤堆場面源、連續(xù)顆粒物大氣環(huán)境粉碎點源、連續(xù)顆粒物煉焦?fàn)t面源、連續(xù)顆粒物、BSO、B(a)P、SOCO、H2S及總烴裝煤點源、間斷顆粒物推焦點源、間斷顆粒物熄焦塔點源、間斷顆粒物管式爐點源、連續(xù)煙塵、SO2焦?fàn)t煙氣面源、連續(xù)煙塵、SO2鍋爐煙氣面源、連續(xù)煙塵、SO2煤氣凈化面源、連續(xù)SOHCN、CO、NHH2S 廢水蒸氨廢水連續(xù)COD、氰化物、酚、油熄焦工段煤氣水封水連續(xù)COD、氰化物、酚、油生活污水間斷COD外排固廢洗煤連續(xù)煤泥、煤矸石外售氨水澄清槽間斷焦油渣送配煤蒸氨塔間斷瀝青渣粗苯蒸餾間斷再生殘渣脫硫塔間斷廢脫硫渣外售（1）項目地理位置（2）建設(shè)內(nèi)容主要建設(shè)內(nèi)容見表32。 表32 主要建設(shè)內(nèi)容一覽表 序號系統(tǒng)名稱主要建設(shè)內(nèi)容1備煤車間包括煤堆場、地下受配煤室、粉碎機室、運煤通廊、轉(zhuǎn)運站2煉焦車間包括煤塔、焦?fàn)t、裝煤、推焦、攔焦、熄焦塔、煙囪、焦臺、篩焦樓、裝煤除塵等設(shè)施3煤氣凈化車間脫硫工段：脫硫塔、再生塔、熔硫釜等設(shè)施冷鼓工段：風(fēng)機房、初冷器、鼓風(fēng)機、電捕焦油器等設(shè)施硫銨工段：飽和器、除酸器、沸騰干燥爐等設(shè)施粗苯工段：終冷塔、洗苯塔、脫苯塔等設(shè)施4生產(chǎn)輔助設(shè)施污水處理站、綜合水泵房、制冷站、車間變配電室等設(shè)施焦?fàn)t爐體為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、寬炭化室、寬蓄熱室、焦?fàn)t煤氣下噴的單熱式焦?fàn)t。熄焦采用濕法熄焦；裝煤采用搗固側(cè)裝方式；裝煤、推焦設(shè)有地面除塵站。備煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和輸送。(1)煤場精煤由本公司或外地洗煤廠購進，從外省購進的洗精煤用火車運進廠內(nèi)的經(jīng)卸料槽后用皮帶運至精煤堆場，汽車可直接運送至精煤堆場；本地精煤由礦區(qū)各洗煤廠汽運至精煤堆場。煤場主要用于貯存各種煉焦煤。煉焦煤在煤場經(jīng)過一段時間的貯存后，能夠達到煤質(zhì)均勻化和脫水的目的；同時保證焦?fàn)t連續(xù)、均衡生產(chǎn)，并穩(wěn)定焦炭的質(zhì)量。擬建煤場的設(shè)計容量為5萬t。按4種煤計算，滿足焦?fàn)t15天的用煤量。(2)地下受配煤槽地下受配煤槽是將各種牌號的煉焦用煤，根據(jù)配煤試驗確定的配比進行配合，使配合后的煤能夠煉出符合質(zhì)量要求的焦炭，同時合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本。受配煤槽采用錐形斗嘴，操作穩(wěn)定，倉壁配有倉壁振動器，可防止配煤槽內(nèi)棚料，提高配煤的準(zhǔn)確性。(3)粉碎粉碎機室是將配合后的煤進行粉碎處理，使其細(xì)度3mm的煤達到80%以上，從而保證裝爐煤的粒度均勻，達到提高焦炭質(zhì)量的目的。由受配煤機槽來的配合煤經(jīng)除鐵件后，進入粉碎機室進行粉碎。粉碎機為2臺200t/h的反擊式粉碎機，1用1備。本工程設(shè)計采用地下受煤坑，備煤工藝采用先配合再粉碎的工藝流程。備煤系統(tǒng)分為卸料系統(tǒng)、備料系統(tǒng)及配煤粉碎系統(tǒng)。從精煤卸料開始至煤場為卸料系統(tǒng)；從煤場開始至配煤倉頂為備料系統(tǒng)；從配煤倉下電子自動配料秤開始至煤塔頂為配煤粉碎系統(tǒng)。備煤系統(tǒng)能力按60萬噸/年產(chǎn)焦配套設(shè)計，卸料系統(tǒng)能力為600t/h，備料系統(tǒng)能力為300t/h，配煤粉碎系統(tǒng)能力為200t/h。煉焦所需的洗精煤運至煤場，由推土機或裝載機將煤卸到地下受煤槽中，用圓盤給料機配煤。配好的煤通過皮帶機送到粉碎室，粉碎后的煤通過膠帶機送入焦?fàn)t煤塔中，保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。備煤車間工藝流程見圖33。煉焦用精煤 火車 煤堆場 粉碎 備煤塔 焦?fàn)t、熄焦車間煉焦采用爐外煤餅搗固側(cè)裝入爐高溫干餾濕法熄焦工藝，焦?fàn)t采用TJL4350D型焦?fàn)t。TJL4350D型焦?fàn)t借鑒了化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院設(shè)計的雙聯(lián)、下噴、廢氣循環(huán)焦?fàn)t技術(shù)及TJL940E型搗固焦?fàn)t成功的經(jīng)驗，并根據(jù)非鋼鐵企業(yè)沒有貧煤氣的特點，采用了化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院設(shè)計的雙聯(lián)、下噴、廢氣循環(huán)、單熱式搗固側(cè)裝煤焦?fàn)t，該焦?fàn)t具有國內(nèi)先進經(jīng)驗。爐組規(guī)模為250孔。熄焦塔高36米，頂部裝有折流式捕塵器，可捕集熄焦時產(chǎn)生的大量焦塵和水霧，除塵效率在80%以上。煉焦工藝流程簡述：貯煤場的精洗煤由輸煤皮帶運至偏置于機側(cè)裝煤推焦機上方的貯煤塔備用，中途用電磁除鐵器除掉煤中的鐵塊或鐵器。通過搖動給料機連續(xù)均勻分層給料并由設(shè)于上方的多錘搗固機逐層夯實，然后從機側(cè)將搗好的煤餅送入各炭化室中，煤餅在950℃～1050℃的高溫下，干餾成焦炭，成熟的焦炭由推焦車推出經(jīng)除塵攔焦車導(dǎo)入熄焦車箱內(nèi)，然后由熄焦車運至熄焦塔噴淋熄焦，熄滅后的焦炭被卸至涼焦臺，涼焦臺上的焦炭冷卻后經(jīng)刮板放焦機、皮帶機將焦炭送往篩焦工段進行篩分處理。煤在炭化室內(nèi)干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間進入機側(cè)上升管，在橋管處由循環(huán)氨水噴淋冷卻，700℃左右的荒煤氣在橋管及集氣管內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑后溫度降至82℃左右，荒煤氣中焦油等同時冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道進入冷凝鼓風(fēng)工段，進入煤氣凈化系統(tǒng)。裝煤過程逸散的荒煤氣，由設(shè)在爐頂?shù)南麩煶龎m車吸至車上燃燒室，完全燃燒后經(jīng)過洗滌煙塵分離后，廢氣排入大氣，洗滌用水排入粉焦沉淀池循環(huán)使用。出焦過程中產(chǎn)生的焦塵由設(shè)置在攔焦車上的集氣罩將推焦煙氣收集后，送到地面站布袋除塵器凈化后排入大氣。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣經(jīng)煤氣總管、支管從焦?fàn)t下部進入各燃燒室，經(jīng)焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至45℃左右送入地下室，再經(jīng)下噴管進入燃燒室立火道與從廢氣交換開閉器進入蓄熱室經(jīng)預(yù)熱的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，經(jīng)過蓄熱室熱交換后再進入小煙道，經(jīng)廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換傳動裝置定時進行換向。焦炭按四級篩分（≥40mm，40～25mm，25～10mm，10mm）。篩焦樓內(nèi)設(shè)振動篩，按粒徑大小進行篩分。篩焦樓內(nèi)設(shè)有4個冶金焦倉和焦丁、焦末倉各1個，冶金焦倉總貯量為6