注射器注塑工藝驗證方案(編輯修改稿)
2024-11-24 19:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 溫度下塑料原料在料筒內(nèi)溶化，在一定的速度和壓力下，射入模具內(nèi)，并經(jīng)冷卻，脫模成型。影響注塑的主要因數(shù)有料筒溫度 射膠速度 射膠時間 射膠壓力 冷卻時間。因此，對注塑工藝的驗證圍繞這幾個因數(shù)進行試驗 。 驗證流程為： 驗證方法： A、 根據(jù)以往經(jīng)驗和制定的模具對溫度、注塑壓力、注塑速度、保壓時間、冷卻時間 等數(shù)值進行設(shè)定，待設(shè)備加熱到設(shè)定溫度后需要保溫，保溫時間不低于 15 分鐘。 初始數(shù)據(jù)設(shè)定為 料溫（℃） 射膠 射膠 時間 冷卻 時間 速度（ %） 壓力（ %） H1 H2 H3 H4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ T1 T2 B、 參數(shù)調(diào)節(jié) 設(shè)置工藝參數(shù) 產(chǎn)品出樣 檢 驗 確認驗證結(jié)果，作為編制注 塑工藝依據(jù) 判定是否合格 工藝參數(shù)重新設(shè)置 否 是 樣品制出后需對整模樣品進行初檢，主要觀測其外觀是否符合產(chǎn)品要求，待產(chǎn)品基本符合要求后對工藝進行微調(diào)。 工藝調(diào)節(jié)為 溫度每次調(diào)節(jié)差值為5℃ ，壓力和速度調(diào)節(jié)差值為 2％，保壓時間調(diào)節(jié)差值為 ，冷卻時間調(diào)節(jié)值為 。 C、 取樣： 通過以初條得到樣品和每次工藝調(diào)節(jié)后樣品的比較，取樣品外觀最佳的一組作為測 試樣品，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求進行測量。 D、 最佳工藝選取 、注塑工藝范圍的確定 ： 根據(jù)樣品測量的結(jié)果對生產(chǎn)工藝參數(shù)進行判定 ，產(chǎn)品尺寸符合圖紙要求則該工藝為產(chǎn)品注塑的最佳工藝。考慮到注塑工藝受影響的因素較多，需要對產(chǎn)品注塑工藝的范圍進行確定。產(chǎn)品的注塑工藝范圍為 在最佳工藝的基礎(chǔ)上溫度偏差不超過177。 10℃，注塑壓力和速度偏差不超過 177。 2％ ，保壓時間和冷卻時間與最佳工藝參數(shù)一致。 附表
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