注射器注塑工藝驗(yàn)證方案-閱讀頁
2024-11-08 19:11本頁面
【正文】 操作工培訓(xùn)記錄 附表二 操作工培訓(xùn)記錄 序號 工作內(nèi)容 簽名 日期 1 注塑操作 2 模具機(jī)修 3 過程檢驗(yàn) 注 : 編號不夠請自行添加 檢查 : 日期： 審核 : 日期： 過程確認(rèn) (OQ) 驗(yàn)證內(nèi)容 確認(rèn)： 注塑 機(jī)適用于注射器外套和芯桿等塑料零部件的生產(chǎn)。影響注塑的主要因數(shù)有料筒溫度 射膠速度 射膠時間 射膠壓力 冷卻時間。 驗(yàn)證流程為： 驗(yàn)證方法： A、 根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和制定的模具對溫度、注塑壓力、注塑速度、保壓時間、冷卻時間 等數(shù)值進(jìn)行設(shè)定，待設(shè)備加熱到設(shè)定溫度后需要保溫，保溫時間不低于 15 分鐘。 工藝調(diào)節(jié)為 溫度每次調(diào)節(jié)差值為5℃ ，壓力和速度調(diào)節(jié)差值為 2％，保壓時間調(diào)節(jié)差值為 ，冷卻時間調(diào)節(jié)值為 。 D、 最佳工藝選取 、注塑工藝范圍的確定 ： 根據(jù)樣品測量的結(jié)果對生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行判定 ，產(chǎn)品尺寸符合圖紙要求則該工藝為產(chǎn)品注塑的最佳工藝。產(chǎn)品的注塑工藝范圍為 在最佳工藝的基礎(chǔ)上溫度偏差不超過177。 2％ ，保壓時間和冷卻時間與最佳工藝參數(shù)一致。 1驗(yàn)證報(bào)告： 驗(yàn)證完成后應(yīng)出具驗(yàn)證報(bào)告。 首模驗(yàn)證尺寸 。 產(chǎn)品正常生產(chǎn)后 至少 2 批的過程檢驗(yàn)記錄。 注塑工藝、模具驗(yàn)證方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期：
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