xx公司班組長6s培訓教材(編輯修改稿)
2025-02-17 12:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 起吊不牢 擺放不牢 : 帶手套作業(yè) 不帶帽作業(yè) 穿高跟鞋 :通道不暢 鐵器毛刺 貨物周轉(zhuǎn)碰撞 。 。 。 。 事故隱患舉例 3：設備事故 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 事故隱患舉例 4：化學品保管 。 。 。 。 。 \避光不良 。 。 。 。 。 。 。 事故隱患舉例 5：產(chǎn)品安全 : 電氣安全 機械安全 電磁兼容 化學安全 :設計問題 。 工藝問題 。 生產(chǎn)問題 。 。 。 。 。 。 。 事故隱患舉例 6：保密安全 ： 軍事機密； 商業(yè)機密 —客戶、成本、投標要點、 產(chǎn)品機密 —核心技術、核心工藝、技術訣竅 信息機密 —技術情報、竟業(yè)動向、采購信息 各現(xiàn)場實施 6S要點 車間現(xiàn)場 6S檢查要點 1. 現(xiàn)場擺放物品 (如原物料、成品、半成品、余料、 垃圾要隨時清理，區(qū)分要用與不要用的） 。 2. 物料架、模具架、工具架的正確使用與清理 。 3. 桌面及抽屜隨時清理 。 4. 材料或廢料、余料等置放清楚 。 5. 模具、夾具、記測器具、工具的正確使用，擺放 整齊 。 各現(xiàn)場實施 6S要點 車間現(xiàn)場 6S檢查要點 6. 機器上不擺放不必要的物品，工具或物品 。 7. 非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄 。 8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放 。 9. 資料、保養(yǎng)卡、點檢表，定期記錄，定位放置 。 10. 手推車、小拖車、置料車等定位放置； 11. 塑料籃等搬運箱、桶的擺放與定位； 12. 潤滑油、切削油、清潔劑等用品的定位和標示； 各現(xiàn)場實施 6S要點 車間現(xiàn)場 6S檢查要點 13. 作業(yè)場所予以劃分，并注明場所名稱； 14. 消耗品 (如抹布、手套、掃把等 )定位擺放，定量管理； 15. 加工中材料、待檢材料、成品、半成品等碼放整齊； 16. 通道、走道保持暢通。通道內(nèi)不得擺放或壓線擺放任何物品、車輛； 17. 所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設； 各現(xiàn)場實施 6S要點 車間現(xiàn)場 6S檢查要點 18. 劃定位置擺放不合格品，破損品及使用頻度低的東西； 19. 對沾有油的抹布等易燃物品，定位擺放，盡可能隔離； 20. 目前或短期生產(chǎn)不用的物品，定位放置； 21. 個人離開工作崗位，物品整齊放置； 22. 動力供給系統(tǒng)加設防護物和警告牌； 各現(xiàn)場實施 6S要點 車間現(xiàn)場 6S檢查要點 23. 下班前認真打掃，收拾整齊； 24. 清掃垃圾，紙屑，煙蒂，塑膠袋，破布； 25. 清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗； 26. 廢料、余料、呆料等隨時清理； 27. 清除地上、作業(yè)區(qū)內(nèi)的油污； 28. 垃圾箱、桶外清掃干凈； 29. 蛛蛛網(wǎng)的打掃； 各現(xiàn)場實施 6S要點 車間現(xiàn)場 6S檢查要點 30. 工作環(huán)境隨時保持整潔干凈； 31. 長期不用 (如 :一月以上 )物品、材料、設備等加蓋防塵； 32. 地上、門窗、墻壁的清潔； 33. 墻壁油漆剝落或地上畫線油漆剝落的修補； 34. 遵守作息時間 (不遲到、早退、無故缺席 )。 END ?工作人員穿戴不整 ： 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的不良現(xiàn)象 比如：如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)，或衣服敝開；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。 不良影響： 1）有礙觀瞻，影響工作場所的氣氛； 2）給人懶散隨便的感覺，影響工作士氣； 3）穿載不整齊不統(tǒng)一，由于不容易識別而妨礙可 視化管理； 4）在某些場合，如成型車間，穿戴不整容易發(fā)生 危險。 ?機器設備擺放不當 ： 比如：生產(chǎn)線上的設備阻礙作業(yè)者的動作，或設備的個別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區(qū)域線以外等。 不良影響： 1）生產(chǎn)線設備擺放不當會使作業(yè)流程不通暢，影 響作業(yè)效率 2）由于機器擺放位置不當可能會增加制品搬運 距離。 3）設備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也 容易發(fā)生危險。 ?機器設備保養(yǎng)不當 ： 比如：馬達等轉(zhuǎn)動設備沒有定時加油；行列機濾氣網(wǎng)沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。 不良影響： 1）機器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作 士氣。 2）機器設備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命。 3）機器設備保養(yǎng)不當，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn) 品的品質(zhì)。 4）機器設備保養(yǎng)不好，故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。 ?物品隨意擺放 ： 比如：原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。 不良影響： 1）原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題； 3）物品亂七八糟時，其數(shù)量不易把握，影響管理； 2）物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效 率； 4）容易造成物品堆積，浪費場所與資金。 ?工具亂擺放 ： 比如：不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中，或工具與設備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。 不良影響： 1）工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生 產(chǎn)成本。 2）工具亂擺放，尋找困難，影響工
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