【文章內(nèi)容簡介】 而影響工程質(zhì)量和燒成溫度的穩(wěn)定性。 其主要施工方法是： （ 5）投煤管及風管孔洞的留設(shè) 吊頂時應(yīng)注意投煤管及風管孔洞的留設(shè)，孔洞的布置應(yīng)根據(jù)窯中心線和平行線來測定位置，橫、平、直線對齊，以免今后安裝套管時方便，美觀。 （ 6）清理窯體 吊頂砌筑完成后標志著整個窯爐的砌體全部完成，同時應(yīng)對全窯進行全面清理，對孔洞、坑槽，派專人負責清理，伸縮縫通過清理后 及時用硅鋁纖維氈塞好。 耐火吊鉤與普通吊鉤連接處，應(yīng)暴露在空氣中，便于窯氣自然冷卻普通吊鉤，保護普通吊鉤，防止因保溫氈（毯）對其的包裹露在空氣中，使普通吊鉤長期處于高溫狀態(tài)，造成普通吊鉤受熱發(fā)紅，拉直，出現(xiàn)普通吊鉤與耐熱吊鉤的脫節(jié)，發(fā)生吊頂板脫落的重大質(zhì)量事故。應(yīng)在鋪設(shè)后，采取防護措施。其方法為： 窯頂起弧： a 內(nèi)寬平頂超弧 20— 35mm b 內(nèi)寬平頂超弧 25— 30mm c 內(nèi)寬平頂超弧 30— 35mm 窯體鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方法 窯爐工程的鋼結(jié)構(gòu)主要是窯體的加固立柱， 吊梁、次梁及砂封槽的制安工作。 鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝工藝流程： 放料→號料→切料→加工→裝配制作→安裝就位 鋼結(jié)構(gòu)的放料與號料在制作工序質(zhì)量中至關(guān)重要，它決定了零件到構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸和安裝精度，因此，在放料過程中，要嚴格核對施工圖和設(shè)計要求。 號料加工余量及切割余量：手工切割為 4— 5mm；氣割縫寬度：板材或型材的厚度在14mm 以下時，縫寬為 。厚度為 1626mm 時，縫寬為 ；厚度在 2850mm 時，縫寬為 。 鋼結(jié)構(gòu)在運輸堆放時，放置墊木，防止因場地松軟變形，堆放要平穩(wěn)。 鋼立柱、吊梁、次 梁安裝就位，控制的主要項目是：位置、標高、垂直度、水平度等。 窯上設(shè)備及管道安裝 （ 1）管道安裝 ○ 1 安裝前，對照圖紙檢查各段管道制作規(guī)格與設(shè)計是否 吻合，特別是管道直徑的復(fù)查、核對，管道內(nèi)有無異物，并清理干凈。 ○ 2 管道安裝嚴格管道走向，不宜轉(zhuǎn)彎過多，如有實際情況，可與廠方及設(shè)計單位協(xié)助解決，但需按下面基準原則處理。 小徑管道讓大徑管道，支管道讓主管道。 ○ 3 管道安裝應(yīng)保持橫平豎直。 ○ 4 管道對接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架 1 米以上，在管道焊縫處不允許開孔或接支管。 ○ 5 管道支架制作安裝，必須根據(jù)管道走向和場地情況處理，支架 安裝在窯上，必須處在有一定的負荷能力，并用三角架（角鋼制作）固定支撐，支架間水平高保持一致，使管道能夠平衡地放在支架上，吊架并根據(jù)管道與廠房固定支柱、屋梁等關(guān)系合理安排，吊架固定在廠房固定點，要穩(wěn)固平直，吊架高度與管道走向平直，固定在立柱上。用角鋼制作框梁與立柱牢固固定，固定在金屬屋梁上，并將支架焊接在金屬構(gòu)件上。 ○ 6 管道安裝中途停工時，應(yīng)采取措施，把敞口封閉，防止異物進入。 ○ 7 管道安裝后，技術(shù)人員按施工圖紙，逐步詳細檢查，并做好驗收記 錄，隨后方可對管道進行保溫處理。 ○ 8 管道安裝連接主要是：法蘭連接與焊接連接。 法蘭連接 管道采用法蘭連接便于更換，如閘板風機連接處等。法蘭盤焊到管子上，應(yīng)與管子保持同心，法蘭面垂直于管子軸線。法蘭在制作時，必須用砂輪打磨平整，保持表面平潔，法蘭盤螺栓孔的中心偏差符合要求。在連接管道的兩上法蘭盤密封面應(yīng)互相平直，不得有凸凹面。法蘭間用墊片（石棉紙、纖維氈等）密封組裝水平管道。先將下部螺孔套上螺栓，再放墊片，然后依次套上螺栓，用手緊固一下，再依次對稱均勻用扳手緊固，超過 10 米 以上的熱風管道必須留伸縮縫，用包接卡扣的辦法連接。 焊接安裝 焊接安裝是管道連接的一種主要的組合方式，焊接前對管道端面打磨平整，去污銹，并對管內(nèi)進行清掃。管道組合應(yīng)保持管道同心平直，對口后，用點焊沿管徑點 34 點，其長度為壁厚的 23 倍，因點焊是以后正式焊的一部分，其使用焊縫規(guī)格、焊接工藝和正式焊一樣，然后環(huán)焊整個接口，焊接不得有燒穿、夾渣、裂紋、氣孔缺陷，兩管縱向焊縫必須錯開。 （ 2）設(shè)備安裝 本窯設(shè)備安裝主要包括：風機、窯門等設(shè)備安裝。 在設(shè)備安裝前，應(yīng)將吊裝手架安裝就位，為設(shè)備安裝做好準備，提供安全保 障，能用機械吊裝的盡量采用機械吊裝。 ○ 1 設(shè)備到場后做好以下準備工作： a 設(shè)備清單：查明設(shè)備型號、規(guī)格，作出記錄，并與建設(shè)單位辦理移交手續(xù)。 b 設(shè)備進入現(xiàn)場，盡可能卸運在設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少搬運工作中造成的損害。 c 設(shè)備安裝由安裝機械設(shè)備負責人統(tǒng)一指揮，將各種所需的工具準備就位。 ○ 2 風機安裝要求 a 按圖紙澆注風機基礎(chǔ)，預(yù)埋和類預(yù)埋件。 b 風機吊運至基礎(chǔ)上，與各種預(yù)埋件連接平穩(wěn)緊密。 c 保證主軸水平位置，并測量主軸與電機軸同心度及聯(lián)軸器兩端 的平行度，并控制在允許誤差內(nèi)。 d 風機安裝后，撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否過緊或與殼體有碰接現(xiàn)象。 e 安裝進出風管道時，其重量不應(yīng)加在風機上。 f 全部安裝后，經(jīng)總檢合格，方可試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)應(yīng)在無載荷（關(guān)閉進氣管道閘門）的情況下進行，如運轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不少于 2 小時，并注意電機運轉(zhuǎn)是否正常有無過熱現(xiàn)象。 ○ 3 窯門制作、安裝 a 窯門框架的焊接采用連續(xù)焊，表面焊縫應(yīng)平整，以免影響鋼板鋪設(shè)?？蚣芎负煤螅_整形，要求對角線長度不相差 。 b 門皮鋼板與槽鋼連續(xù)采 用鉚接。鉚接距離 150～ 200mm。 c 窯門鏈輪組安裝后必須運轉(zhuǎn)輕便靈活，軸承座軸承定時加足潤滑油，便于窯門運轉(zhuǎn)靈活。 d 鏈輪鑄件不能有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，齒部應(yīng)做淬火處理。鏈輪加工時，四個鏈輪鍵槽與輪齒相對位置應(yīng)一致。 e 窯門部分所用減速機應(yīng)先核準速比及功率。 f 減速機安裝時，先將其與座板連接，然后座板與門梁待位置確認后焊接。 g 由于門架超出窯高很多，所以待窯門門架安裝好后，門架背面應(yīng)有支撐。 h 其它制作工藝同風管等金屬件制作要求。 ○ 4 頂車機、拉引機、步進機、牽引機 安裝 按尺寸要求把設(shè)備放在基礎(chǔ)上，對好中心線和標高，然后澆注螺栓，澆注時應(yīng)注理重砼的標號和搗振好，以免將來頂車時松動。 安裝就位，保養(yǎng)好后，開始試運轉(zhuǎn)。接通電源開動油泵電機，檢查推桿旋轉(zhuǎn)方向是否符合。經(jīng)伸出退回反復(fù)運行多次，觀察各部位是否漏油 ,運轉(zhuǎn)部位有無不正常雜聲。 （六）工程技術(shù)質(zhì)量、安全目標及保證措施 施工組織措施 施工技術(shù)組織措施主要包括保證質(zhì)量組織技術(shù)措施，保證安全組織技術(shù)措施，保證施工進度組織技術(shù)措施，降低成本組織技術(shù)措施，施工后勤保障措施，現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施。 （ 1）施工技術(shù)措施 技術(shù)質(zhì)檢人員必須按圖施工，不準“邊說邊改”、“邊看邊改”、“改無根據(jù)”、“施工無記載”以及因圖紙不全或圖紙不符又不向甲方施管人員和設(shè)計監(jiān)理人員反映，擅自更改圖紙。 技術(shù)員、質(zhì)檢員，做到“ 3344525”，即三性：預(yù)見性、群眾性、原則性；三懂：懂操作規(guī)程，懂驗收標準，懂施工程序和技術(shù)要求；四嚴：嚴守紀律、嚴守規(guī)章、嚴密控制、嚴格把關(guān)；四勤：腳勤、眼勤、嘴勤、手勤；五敢：敢說、敢管、敢嚴格要求、敢堅持原則。在處理質(zhì)量事故和違章操作時做到“兩直接”、“五不”；兩直接：直接處罰責任人，直接通報批評；五不：不留情面 ，不姑息遷就，不心慈手軟，不存僥幸心理、不準袒護說情。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 建立以工程項目經(jīng)理直接領(lǐng)導的全面質(zhì)量管理小組（詳見以下質(zhì)量領(lǐng)導小組機構(gòu)圖）。重點對人、材料、機械、方法、環(huán)境等五個影響質(zhì)量因素的管理。其管理模式是： ①人員的管理 增強施工人員的質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，并貫穿整個施工過程，提高施工人員的施工技能及技術(shù)質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和思想素質(zhì)，積極開展“三檢”制度，即：自檢、互檢、專檢制度。讓質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。 ②對材料的管理 材料作為窯爐的 重要部分，材料的優(yōu)劣直接影響工程質(zhì)量及窯爐使用壽命。 嚴格控制耐火材料、輔材及設(shè)備等材料采購關(guān)、驗收關(guān)、進庫關(guān)、材料領(lǐng)發(fā)使用關(guān)。 項 目 經(jīng) 理 全面質(zhì)量領(lǐng)導小組 技 術(shù) 組 材 料 組 生 產(chǎn) 組 安 全 組 質(zhì) 檢 組 施工質(zhì)量控制 人 材 料 機 械 方 法 環(huán) 境 各種材料的采購供應(yīng)由公司工程項目經(jīng)理和建設(shè)單位主管人員共同訂購。在采購過程中，采購人員應(yīng)認真負責進行考察和抽檢合格后，方可定購。在材料進入施工現(xiàn)場后，為抓住質(zhì)量和數(shù)量關(guān)，在材料進場時必須根據(jù)進料計劃、送料憑證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證，由技術(shù)質(zhì)檢人員、材料保管人員聯(lián)合進行材料的質(zhì)量和數(shù)量驗收，驗收主要包括材料品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量，大型材料應(yīng)附帶產(chǎn)品質(zhì)量證件等，并做好記錄，辦 理驗收手續(xù)，對不符合計劃要求或質(zhì)量不合格的材料，保管應(yīng)拒絕接收。經(jīng)驗收合格后，材料員、保管員確認入庫，建立臺帳。現(xiàn)場材料必須按照施工平面布置圖分類、整齊碼放，不可隨意堆放造成人為破壞。 在施工中，由技術(shù)人員提出工程用料計劃，班組長憑限額領(lǐng)料單領(lǐng)取材料，保管員建立領(lǐng)發(fā)料臺帳、詳細記錄領(lǐng)發(fā)狀況、節(jié)超狀況等對材料進行有效控制。 現(xiàn)場材料使用，各工種負責人組織分工監(jiān)督。其內(nèi)容包括：是否合理使用，是否嚴格執(zhí)行配合比，是否認真執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)，是否按平面布置堆放材料，對材料保管方式是否正確。 通過以上措施，建立材料合理使 用制度，保證材料按計劃實施。 ③對機械的管理 對機械的管理主要是指施工使用設(shè)備，攪拌機等設(shè)備的合理使用。 人機固定，實行機械使用保養(yǎng)責任制，將機械設(shè)備的使用效益與個人經(jīng)濟效益聯(lián)系。 實行操作證制度，專機操作人員必須經(jīng)培訓確認合格，發(fā)給操作證，方可操作機械設(shè)備。 操作人員必須堅持搞好機械設(shè)備定期保養(yǎng)。 建立機械使用臺帳，了解機械情況，便于使用和維修。 施工方法的管理：加強施工人員業(yè)務(wù)操作技能培訓，嚴格遵守先培訓后上崗，掛牌上崗的制度。各不同工種在施工過程中要積極配合，工序交接須進行交底。各施工人員 認真學習各工 序的施工方法和要求，并落實到施工的每一個過程中。 ④施工方法的管理 加強施工人員業(yè)務(wù)操作技能培訓，嚴格遵守先培訓后上崗，掛牌上崗的制度。 在工程施工前，技術(shù)人員須向班組長及組員進行技術(shù)交底，使施工人員熟悉工序質(zhì)量標準、設(shè)計要求、規(guī)范、工藝要求。 各不同工種在施工過程中要積極配合，工序交接須進行書面交底。 各施工人員認真學習各工序的施工方法和要領(lǐng)，并落實到施工的每一個環(huán)節(jié)。 ⑤對環(huán)境的管理 a 環(huán)境的管理主要是指現(xiàn)場的管理，確保施工現(xiàn)場廠地平整，材料出入有序。有危害的設(shè)備及物質(zhì)要采取隔離保護措施，并有明顯的安全 標志。在每一道工序完工后，須工完場清，場內(nèi)電線走向有序，不得亂接亂拉，夜間廠區(qū)照明應(yīng)明亮清楚。 b 對施工全過程的控制 施工質(zhì)量控制程序 開 工 ↓ 工序質(zhì)量控制 ↓ 分項工程質(zhì)量控制 ↓ 施工質(zhì)量控制 原材料、設(shè)備采購 進場的質(zhì)量控制 施工工藝過程中的 質(zhì) 量 控 制 施工完畢后驗收 質(zhì) 量 控 制 檢查 檢查 竣工驗收質(zhì)量控制 檢 驗 交工手續(xù)結(jié)算 驗 單位工程質(zhì)量控制 ↓ ↓ （ 2） 落實各項技術(shù)質(zhì)量制度，具體做到“三定一”。三定：即每一分部工程定人、定位、定標準；一立：即立樣板；“四有四把關(guān)”；四有即：施工有資料，變更有手續(xù)，交底有記錄，交工有檔案；四把關(guān)：把圖紙會審關(guān)，把技術(shù)交底關(guān)，把測驗定位關(guān)，