【文章內(nèi)容簡介】 高 3. 各單位責任中心 1. 各單位不易調(diào)度 2. 增加層層通知 3. 增加領班負荷 1. 品種多 2. 生產(chǎn)變異大 3. 制程復雜 4. 廠區(qū)分散 3 混合式 適 中 適 中 1. 中種中量 2. 生產(chǎn)變異平平 皆可 72 進度控制方法 ? 現(xiàn)場觀察 ? 每日作業(yè)進度看板 ? 甘特圖 ? 數(shù)字式進度表 ? 流動數(shù)曲線圖 ? 生產(chǎn)日報表 ? 進度跟催箱 ? 目視管理看板 ? 推移圖 ? 專案會議 ? 電腦化 73 生產(chǎn)進度控制甘特圖（例） 產(chǎn)品別 生產(chǎn)預定數(shù) 區(qū)分 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 10日 11日 12日 A 900 預定 實績 B 300 預定 實績 C 600 預定 實績 D 1000 預定 實績 注： ：作業(yè)開始 ：作業(yè)完成實際日 ：進度之累計 ：表示機械故障 ：表示調(diào)查時 ：預定計劃 M N M N 74 生產(chǎn)進度表 (例 ) 產(chǎn)品別 計劃數(shù) 區(qū)分 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期天 A 6120 計劃 1800 1800 1800 720 實績 1640 1760 1730 990 B 3600 計劃 800 1600 1200 實績 500 期初 1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日 8日 9日 0 200 400 600 800 1000 10日 流 動 數(shù) 曲 線 圖 前置物料量 實績累計線 接收累計線 計劃累計線 76 產(chǎn)量管制看板（例一） NO. 制令單 品名 加工 名稱 機臺號 預定量 實際量 差異 原因 預定 時間 實際時間 差異原因 備注： 日期： 77 產(chǎn)量管制看板（例二） 日 期 序 號 品 名 規(guī) 格 加 工 制 程 作 業(yè) 人 數(shù) 預定 實際 不 良 率 工 時 差 異 燈 號 備 注 數(shù)量 時間 數(shù)量 時間 日期： 78 產(chǎn)量管制看板（例三） 日 期 機 臺 號 操 作 臺 品 名 制 程 時 間 計 劃 量 實 際 量 差 異 量 燈 號 不 良 率 備 注 日期： 79 進 度 控 制 點 ? 訂單分析 ? 產(chǎn)能與負荷平衡 ? 物料分析 ? 采購進度 ? 委外進度 ? 檢驗進度 ? 技術資料 ? 設備保養(yǎng)維護 ? 人力需求預估 生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管制 與現(xiàn)場進度管理的關系 生 產(chǎn) 管 理 現(xiàn) 場 管 理 計 劃 管 制 組 長 班 長 季生產(chǎn)計劃表 生產(chǎn)通知單 負荷計劃 材料計劃 月生產(chǎn)計劃表 周生產(chǎn)計劃表 生產(chǎn)確認 生產(chǎn)會議 生產(chǎn)績效 檢討會 生產(chǎn)周期報表 作業(yè)日報表 工作檢討會 工作調(diào)派 治工具、材料 準備 人力準備 ?交期管制 ?派工 ?產(chǎn)能負荷 調(diào)整 ?品質(zhì)變異處理 81 異常的處理流程 發(fā)生部門立即與相關責任單位聯(lián)絡 ， 共同對策 一般應先采取應急對策 ， 降低影響 由制造部門填寫異常報告單 ， 并轉(zhuǎn)責任單位 責任單位填寫根本對策 ， 以防止再發(fā) 制造 、 責任單位追蹤改善狀況 財務部門以此單為憑證 ， 向廠商索賠 生管部門以此為進度控制點 ， 并作計劃調(diào)度之參考 82 異常責任處理 公司內(nèi)部責任單位列入工作考核 、 依公司規(guī)定處理 供應廠商責任 ， 除考核內(nèi)部相關部門外 ， 列入廠商評鑒 必要時向廠商索賠 ， 依損失工時計算金額 索賠金額＝公司上年度平均制費率 損失工時 生產(chǎn)異常報告單 生產(chǎn)批號 生產(chǎn)產(chǎn)品 異常發(fā)生單位 發(fā)生日期 起訖時間 自 時 分至 時 分 異常描述 停工人數(shù) 影響度 異常工時 緊急對策 填表單位 主管： 審核： 填表： 根本對策 責任單位 主管： 審核： 填表： 會簽 單位 經(jīng)辦人 84 計劃變更的原因 ? 客戶要求追加或減少訂單數(shù)量 ? 客戶要求取消訂單 ? 客戶要求變更交期 ? 客戶有其他要求導致生產(chǎn)計劃必須調(diào)整 ? 因生產(chǎn)進度延遲而可能影響交期 ? 因物料短缺，預計將導致較長時間停工 ? 因技術問題延誤生產(chǎn) ? 因品質(zhì)問題尚未解決而需延遲生產(chǎn)時間 ? 其他人為因素造成的失誤 ? 重大意外 計劃變更的作業(yè)規(guī)定 No. 部門 作 業(yè) 內(nèi) 容 1 生管 、月生產(chǎn)計劃 、配合 2 業(yè)務 3 開發(fā) 、開發(fā)進度能否確保生產(chǎn)需要 、及時性 4 生技 、作業(yè)標準之及時性、完整性 No. 部門 作 業(yè) 內(nèi) 容 5 品管 、檢驗標準的完整性 、試驗之設備、儀器狀況 ，了解重大歷史事故 6 采購 7 資材 、保管、清退事宜 8 制造 、清退、處理事宜 、設備之調(diào)度 87 生產(chǎn)計劃變更通知單 工令號碼 生產(chǎn)線別 原計劃 變更后 備注 品名 數(shù)量 生產(chǎn)日期 品名 數(shù)量 生產(chǎn)日期 日期： 編號： 受文單位： 88 交期變更聯(lián)絡單 訂單號碼 客戶 品名 規(guī)格 數(shù)量 交期 原因說明 原定 更改 日期： 編號： 受文單位： 89 進度 修正 通知單 訂單號碼 客戶 品名 進度 生產(chǎn)日期、數(shù)量 修正原因 原進度 修正進度 原進度 修正進度 原進度 修正進度 日期： 編號： 受文單位： 90 改善生產(chǎn)管理制度的項目、做法及管理重點 改善項目 改善的做法及管理重點（例） 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與管理 91 改善項目 改善的做法及管理重點（例） 生管作業(yè)制度架構 92 改 善 項 目 改善的做法及管理重點（例） 生產(chǎn)配合事項 93 改 善 項 目 改善的做法及管理重點（例） 其他 、顏色管理、數(shù)字管理方式之運用 94 常見的進度異常狀況 途程計劃不善或生產(chǎn)技術變更頻繁 業(yè)務部門隨意插單或變更訂單內(nèi)容 生產(chǎn)日程計劃不好 物料供應不及 ， 造成斷料影響進度 物料品質(zhì)低劣 ， 影響作業(yè)進度 機器設備故障 生產(chǎn)效率低落 產(chǎn)品不良率太高 ， 或需返工返修 進度落后未隨即采取補救措施 95 進度落后之措施 ?維持產(chǎn)量原則 ?確實已形成進度落后 ， 應立即采取追趕措施 ?必要時 ， 對非重要訂單進行適當?shù)难舆t或減少部分訂單 96 交期延誤的原因 ① 進度落后最終常導致交期延誤 ② 其他導致交期延誤的原因 ? 沒有負責生產(chǎn)計劃管理的人員 ? 部門溝通不良導致信息傳遞不準確 ? 產(chǎn)銷管理制度未建立或不健全 ? 進度落后未采取應對措施 交期延誤 技術設計 設備工具 管理 訂單 材料 用料計劃 技術設計 資料太慢 變更 損壞 不足 遺失 人員不足 品質(zhì)不良 效率低下 計劃不當 交期過短 緊急插單 變更 不足 延誤 不良 漏排 錯誤 緊急采購 交期延誤原因分析魚骨圖 98 減少交期延誤的方法 加強產(chǎn)銷配合 制定產(chǎn)品開發(fā)進度表 對制程予以妥善安排 做好用料管理 ， 避免斷料發(fā)生 建立品管制度 建立生產(chǎn)績效管理制度 99 進 度 追 趕 措 施 ? 可以增加人力，尤其對瓶頸制程 ? 必要時增加設備投入，重點在瓶頸制程 ? 適當延長加班時間以彌補產(chǎn)能不足 ? 尋找合適的廠商，適當作委外加工生產(chǎn) ? 不同生產(chǎn)工序之間互相支援，使瓶頸制程產(chǎn)量得以提升 100 交期管理的基本觀念 ? 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度落后時，應盡早擬訂對策，使延誤時間不致加長 ? 業(yè)務部門加強檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一 ? 生產(chǎn)準備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策 ? 減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理 ? 部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系 101 緊 急 訂 單 的 處 理 ? 檢討避免組織協(xié)調(diào) 、 工作失誤等造成的 “ 緊急訂單 ” ? 確定 “ 某期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更 ” 的插單原則 ? 預留 3%～ 5%的產(chǎn)能以應付急需 。 ? 利用半成品 、 成品之修改以應對 ? 利用加班 、 支援等內(nèi)部協(xié)調(diào)方式處理 ? 可利用委外加工 、 轉(zhuǎn)包等外部資源互補 ? 分批交貨 ? 與客戶協(xié)調(diào)延期交貨 、 產(chǎn)品修改等 ， ? 其他專案處理形式 102 第四章 有效的物料控制方法 一、物料管理常見的問題 二、物料管理的目標 三、訂貨式物料管理實務運作事項四、科學的物料管理模式 五、倉儲與外包管理的原則 六、降低物耗、減少浪費 103 物料的范圍 ?成品 ? 含可正常出售的半成品／部件 ?原材料 ? 含待投入生產(chǎn)的半成品／零部件／素材 ?在制品 ?制造耗材 ? 專指不計入產(chǎn)品用料成本的耗材 ?設備維修用零部件 ?其它 104 物料管理常見的問題 采購與驗收效率過低 用料計劃與管制不夠 ， 造成對生產(chǎn)計劃與交期的延誤 呆廢料庫存過多 庫存量過多 ， 積壓大量資金 用料損耗過多 停工待料之非生產(chǎn)性時間過長 料賬不一致 倉儲計劃不周詳，倉庫凌亂，倉儲作業(yè)不佳。 105 物料管理不良的影響 ?明顯的浪費 ? 停工待料、交期遲延 ? 工時／人員的浪費 ? 報廢／廉售／下腳料（品）的浪費 ?潛在的浪費 ? 資金積壓與利息的浪費 ? 呆滯料的浪費 ? 用料成本無法掌控的損失 106 物 料 管 理 要 點 妥善制定 物料 計劃 做好 供應廠商 管理 庫存 料賬一致 之保證 采購的事前管理 107 物料管理的整體目標 “三不 ” 不斷料 不囤料 不呆料 “ 五適 ” 適時、適量、適質(zhì)、適價、適地 一般物料管理作業(yè)程序 物料 需求 計劃分析 請購 /請制 訂購 /訂制 點收 /檢 驗 退回廠商 倉儲作業(yè) 料帳作業(yè)