[企業(yè)管理]如何做好企業(yè)安全管理中的危險源辨識工作(編輯修改稿)
2025-02-15 09:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 餾 借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為 純組分的操作。 泄漏 —— 火災(zāi)、爆炸（密封、防止設(shè)備腐蝕） 殘留物自燃 —— 爆炸（控溫） 誤操作 —— 自燃、火災(zāi)、爆炸 靜電、明火 —— 火災(zāi)、爆炸冷卻、冷凝、冷凍● 冷卻 使物料溫度降低的過程。● 冷凝 使物料溫度降低至發(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合啵? 的過程。 冷卻介質(zhì)中斷 —— 壓力升高、爆炸 冷卻器泄漏 —— 副反應(yīng)、中毒、爆炸● 冷凍 使物料溫度降低至 0℃ 以下的過程。 載冷體中斷 —— 壓力升高、爆炸 制冷劑泄漏 —— 火災(zāi)、爆炸篩分、過濾 ● 篩分 將固體顆粒按粒度大小進行分級的過程。 易形成爆炸性粉塵環(huán)境（密閉、除塵） 易產(chǎn)生靜電及電氣火花（靜電接地） ● 過濾 借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使 懸浮液通過多孔物質(zhì)而將固體微粒截留，達 到液 固分離的過程。 火災(zāi)、爆炸 中毒 固相物不穩(wěn)定 —— 火災(zāi)、爆炸（設(shè)備選型）（密閉）液相揮發(fā)粉碎、混合 ● 粉碎 將大塊物料加工成小塊物料的操作過程。 易形成爆炸性粉塵環(huán)境（惰性氣體保護） 撞擊火花 摩擦生熱 靜電 ● 混合 使兩種或兩種以上的物料相互分散，達到溫度、 濃度組成一致的過程。 液體揮發(fā) —— 火災(zāi)、爆炸 粉體物料飄浮 —— 粉塵爆炸 攪拌快、產(chǎn)生靜電 固體物料撞擊火花（ 1）直觀經(jīng)驗分析法?對照、經(jīng)驗法 — 對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表； — 依靠人員的觀察、分析、判斷能力和經(jīng)驗。?類比法 利用相同或相似信息來進行類推、分析、評價： — 工程系統(tǒng)； — 作業(yè)條件的經(jīng)驗； — 勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料（ 2）系統(tǒng)安全分析方法?事件樹?事故樹利用安全評價方法（ 3）常用系統(tǒng)安全分析方法1. 安全檢查表分析（ SCA）2. 預(yù)先危險分析（ PHA）3. 故障類型及影響分析（ FMEA）4. 危險可操作性研究（ HAZOP）5. 事件樹分析（ ETA）6. 事故樹分析（ FTA）安全檢查表分析 利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。v編制的主要依據(jù)178。 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定178。 國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗178。 系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施178。 研究成果v安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）v小結(jié)目的 ：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍 ：從設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段（應(yīng)用廣泛）使用方法 ：有經(jīng)驗和專業(yè)知識人員協(xié)同編制， 經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備 ：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時間 ：最經(jīng)濟效果 ：定性。辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定一致，如采用檢查項目賦值法可用于定量預(yù)先危險分析 PHA（ Preliminary Hazard Analysis） 預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。v預(yù)先 危險分析的主要目的v預(yù)先危險分析舉例（氯氣干燥崗位危險性分析）v危險性等級劃分表 級別 危險程度 可能導(dǎo)致的后果Ⅰ 安全的 不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ 危險的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施Ⅳ 災(zāi)難性的 造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范v預(yù)先危險分析幾種表格 單元： 編制人員： 日期：危險 原因 后果 危險等級 改進措施 /預(yù)防方法地區(qū)（單元）： 會議日期：＿＿＿＿ 圖 號 ： 小組成員：＿＿＿＿危險 /意外事故階 段原因危險等級對 策簡要的事故名稱危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗、運輸、維修、運行等產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害消除、減少或控制危害的措施v預(yù)先危險分析幾種表格系統(tǒng)： 1子系統(tǒng)： 2狀態(tài)： 3編號： 日期：預(yù)先危險分 析 表（ PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（ 1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（ 2）事故后果危險等級防范措施 備注4 5 6 7 8 9 10 11 12所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；所分析子系統(tǒng)的名稱；子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式；子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；產(chǎn)生潛在危害的原因；導(dǎo)致產(chǎn)生危險因素（ 5）的那些不希望事件或錯誤；使危險因素（ 5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；導(dǎo)致產(chǎn)生 “發(fā)生事故的條件（ 7） ”的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤；事故后果；危險等級；1為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括
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