【文章內容簡介】 Tree Analysis） 從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結果為止。 ? 確定或尋找初因事件 ? 構造事件樹 ? 進行事件樹的簡化 ? 進行事件序列的定量化 ? 事件樹分析的幾個步驟： P I CBA C? 事件樹分析舉例 原料輸送系統(tǒng)示意圖 ? 事件樹分析舉例 原料輸送系統(tǒng)事件樹 ? 小結 目的 ：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果 適用范圍 ：設計時找出適用的安全裝置操作時發(fā)現(xiàn)設備故障及誤 操作將導致的事故 使用方法 ：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能 ， 由初始 事件經過各事件 、 階段一直分析出事件 、 發(fā)展的最后 各種結果 資料準備 ：有關初始事件和各種安全措施的知識 人力 、 時間 ： 2－ 4人組成小組 ， 分析小型單元幾個初始事件需 3－ 6天 ， 大型復雜單元需 2－ 4周 效果 ：定性和定量 ， 找出初始事件發(fā)展的各種結果 ， 分析其嚴重 性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展 事件樹分析 ETA（ Event Tree Analysis） ? 小結 目的 ：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合 適用范圍 ：分析事故或設想事故 使用方法 ：由頂上事件用邏輯推導逐步推出基本原因事件 資料準備 ：有關生產工藝及設備性能資料 ， 故障率數(shù)據(jù) 人力 、 時間 ：專業(yè)人員組成小組 ， 一個小型單元需時一天 效果 ：可定性及定量 ， 能發(fā)現(xiàn)事先未估計到的原因事件 事故樹分析 FTA（ Fault Tree Analysis） 危險指數(shù)評價方法 危險指數(shù)評價方法為美國道化學公司所首創(chuàng)。它以物質 系數(shù)為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條 件、設備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每 個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別， 對 化工生產過程中固有危險的度量。 ? 主要危險指數(shù)評價方法： ? 美國道化學公司的火災、爆炸危險指數(shù)評價法 ? 帝國化學公司（ＩＣＩ）危險度評價法 ? 日本危險度評價法 ? 易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法 DOW(陶氏環(huán)氧化學 ) 火災爆炸危險指數(shù)評價程序框圖 選選選選選選選選選選選選選選選選選選選選選選F12選選選選選選 選選選選選選選選選F選EI = F 選選選選3 選選選選選選選選選選??選選選選選選選選選選選選選選選選選選選選=C1 C2 C3選選選選MPPD選選選選MPPD 選選MPDO 選選選選選選 選選BI選選選選F選選選選選選選選選選F3= F F12 MPPD:最大可能財產損失 MPDO:評價事故引起的中斷損失 BI:行為識別 易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價方法： ? 小結 目的 ：對工廠 、 車間 、 單元進行危險程度分級 適用范圍 ：設計時找出薄弱環(huán)節(jié) ， 生產進提供危險性信息 使用方法 ：按規(guī)定方法求出火災爆炸指數(shù) 、 毒性指標及各種附加 系數(shù) 、 補償系數(shù) ， 最后計算出危險度分級 資料準備 ：理化特性數(shù)據(jù) ， 工藝流程 、 操作條件等 人力 、 時間 ：熟練的工藝技術人員每周可完成 2－ 3單元 /人 效果 ：定性及定量 ， 可定出工廠 、 車間 、 單元危險度等級 危險指數(shù)評價方法 人的可靠性分析 HRA （ Human Reliability Analysis) 人的可靠性是指 使系統(tǒng)可靠或正常運轉所必須的人的正 確活動的概率 。人的可靠性分析可作為一種設計方法，使系統(tǒng) 中人為失誤的概率減少到可接受的水平。人為失誤的嚴重性是 根據(jù)可能導致的后果來劃分的，如損害系統(tǒng)的功能、降低安全 性、增加費用等。在大型人 —機系統(tǒng)中，人的可靠性分析常作 為系統(tǒng)概率危險評價的一部分。 ? 小結 目的 ：辨識可能的失誤和原因及其影響 適用范圍 ：設計和操作時 使用方法 ：觀察操作者的失誤 ， 分析其可能產生的后果 資料準備 ：操作法 、 控制盤布置及各種安全系統(tǒng) ， 如警報 、 標志 、 信號等 人力 、 時間 ：觀察操作者的行為 ， 一小時可完成一種工作如進行多 種操作的綜合分析則需一擊時間 效果 ：定性 ， 找出正常時中緊急時人的誤操作類型以改進設備 、 控 制盤等的人機工程特性 人的可靠性分析 HRA （ Human Reliability Analysis) 作業(yè)條件危險性評價法（ LEC） 一種半定量計算每一種危險源所帶來的風險的方法 常用的一種、簡單易行的評價潛在危險性 OHS方法 計算公式： D=LEC “D” 代表 “ 風險值 ” “ L” 代表 “ 發(fā)生事故的可能性 ” （ ≤L≤10) “E” 代表 “ 暴露在危險環(huán)境的頻繁程度 ” （ ≤E≤10) “C” 代表 “ 發(fā)生事故產生的后果 ” （ 1≤C≤100) 作業(yè)條件危險性評價法 事故發(fā)生的可能性（ L） 分數(shù)值 事故發(fā)生的可能性 10 極為可能 6 相當可能 3 可能，但不經常 1 可能性小，完全意外 很不可能，可以設想 極不可能 實際不可能 作業(yè)條件危險性評價法 暴露在危險環(huán)境的頻繁程度（ E） 分數(shù)值 暴露在危險環(huán)境的 頻繁程度 10 連續(xù)暴露 6 每天工作時間內暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年幾次暴露 非常罕見地暴露 作業(yè)條件危險性評價法 發(fā)生事故產生的后果（ C） 分數(shù)值 發(fā)生事故產生的 后 果 100 大災難，許多人死亡 40 災難，數(shù)人死亡 15 非常嚴重，一人死亡 7 嚴重，重傷 3 重大，致殘 1 引人注目，不利于基本的健康安全要求 作業(yè)條件危險性評價法 風險等級劃分（ D） D值 風險程度 大于 3