【文章內容簡介】 長度根據(jù)現(xiàn)場箱梁混凝土澆筑時模板工藝、千斤頂工作長度確定。在切割機上進行下料，嚴禁使用電焊或氣焊切割。發(fā)現(xiàn)鋼絞線有灼傷、咬痕、死彎，必須切除，以防止張拉過程中斷絲。鋼絞線放在一起不得有混淆，根據(jù)鋼束的根數(shù)，進行編束，編束從鋼絞線一端到另一端，開始將鋼絞線一端基本對齊，最好相互錯開3～5mm左右，為穿錨具方便。再用20＃，綁絲接頭撥到鋼絞線里面去，綁好后掛牌堆放。鋼絞線應隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕。 穿束，直束采用人工穿，彎束采用小束引大束的辦法利用卷揚機幫忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高壓風吹干。 上錨具，按照不同型號的束道，安裝型號的錨具，錨具和夾片要同時安裝，錨具要對準中心，夾片要平順，不能歪斜。 安裝千斤頂、油泵⑴ 千斤頂、油泵在使用前必須進行校定，否則不得使用。⑵ 標定千斤頂油表讀數(shù)，施工過程中定期檢校，依據(jù)標定的曲線計算各張拉力對應的油表讀數(shù)。⑶ 箱梁千斤頂單孔雙向,對稱張拉工藝,待砼強度達到設計強度85%后,張拉嚴格按設計圖紙要求張拉順序。⑷ 千斤頂?shù)南尬话搴颓Ы镯敽竺娴墓ぞ咤^都要和工作錨一致，先裝限位板，再裝千斤頂，然后在千斤頂后面再裝工具錨，再將油泵和千斤頂連通起來，兩端準備工作都做好以后，開始張拉。⑸ 因為設備標定有效期，設備標定須在張拉前進行。 張拉的操作步驟 四人配備一套張拉頂，一人負責油泵，兩人負責千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設計要求的順序進行，并保證對稱張拉。張拉程序：0→10%(量尺寸)→20%（量尺寸）→100%（持荷錨固）張拉順序：N1→N3→N2→N4，將錨具套在鋼絞線束上，使分布均勻。 將清理過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線束，夾片外露長度要整齊一致。 安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線束，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，初張拉至設計控制應力P的10％，初張拉后調整千斤頂位置，使其對準孔道軸線，并量測活塞伸出量和工具夾片外露值L1。 張拉到設計控制應力P的20％，量測活塞伸出量和工具夾片外露值L2,并計算初始伸長值L0=L2L1，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉時的理論伸長量。 繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應力P的100％時，量測活塞伸出量和工具夾片外露值并計算伸長值,持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過177。6％應停止張拉分析原因。 使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應割斷整束鋼絲線，穿束重拉。 張拉油慢慢回油，關閉油泵，拆除千斤頂。 張拉過程 張拉采用兩端對稱張拉，采用應力控制方法張拉，并以伸長值進行校核。量測伸長值時應考慮錨具及構件的壓縮影響。 張拉即將開始前所有預應力鋼絞線在張拉點之間能自由滑動，同時構件可以自由地適應施加預應力時產生的水平和垂直移動。，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋軸線重合一致。 預應力筋采用應力控制法張拉，伸長值應控制在理論伸長值的+6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。 張拉前應清理好錨具與梁體接觸面，使其表面垂直于鋼絞線。 按設計規(guī)定的編號及張拉順序進行。 千斤頂工作程序：安裝工作錨→穿鋼絞線至工作錨→千斤頂對中就位→張拉施加預應力→錨固→拆除千斤頂。注意：千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作基本一致。:張拉油泵啟動，張拉缸供油，回程缸回油，監(jiān)護千斤頂?shù)墓ぷ魅藛T，與油泵司機密切配合，確保錨具對中良好。 預應力筋理論伸長值的計算：《公路橋梁施工技術規(guī)范》（JTJ0412000）中關于預應力筋伸長值的計算按照公式：=根據(jù)設計圖紙及規(guī)范和實測數(shù)據(jù)：項目名稱取值張拉控制應力1395Mpa鋼鉸線面積Ag140mm2彈性模量Eg105Mpa管道摩阻系數(shù) (抽拔棒)管道偏差系數(shù)K后張預應力理論伸長值計算：① 張拉端張拉力：P=1860103140106＝② θ2＝6176。36′48″＝ θ1＝0176。＝0③ ④ x1= x2=⑤ Pp1= Pp2=⑥ 理論伸長值計算：==⑦ 邊板：θ1=1176。0′18″＝P=Pp1==中板： N1= 177。6%=——N2= 177。6%= ——邊板： N1= 177。6%=——N2= 177。6%=——實際伸長值與理論伸長值的差值控制在6%范圍內，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉，施工技術人員在張拉過程中認真填寫張拉施工記錄。預應力筋后張法檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30每抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10每抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）177。6查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總1%查張拉記錄鋼筋不允許 張拉過程中注意事項： ，在安裝錨墊板時應將其調整在錨墊板前平面的上方，并使用海綿將其密封，防止混凝土澆筑時將其堵死。 將伸出預制構件部分的波紋管撕掉后，如錨墊板孔內有混凝土，一定要清除干凈，保證鋼絞線在此區(qū)間能充分形成放射狀，減小錨圈口處鋼束的轉角，減少錨圈口摩阻損失。，不宜采用小千斤頂逐根張拉，箱梁頂板BM部分可以采用小千斤頂張拉。、工具錨、千斤頂、高壓油泵、壓力表、油路管線應配套使用，不得混用。（一般多發(fā)生在邊跨梁伸縮縫端），千斤頂不能正常就位時，可采用兩塊限位板中間墊錨板的辦法加以解決。，這樣可以保證夾片在同一平面，并達到均勻受力的目的。 工作夾片錨固次數(shù)有一定的壽命限制，多次使用會影響錨固效果，尤其在高應力狀態(tài)下，容易夾不住鋼束產生滑束發(fā)生危險。張拉過程中，在張拉后方設防護板，防止危險事故發(fā)生。，錨環(huán)一定要進入錨下墊板槽口內，以免張拉時因角度偏差造成鋼絞線斷絲或滑絲，影響伸長規(guī)律而使伸長值的測定與計算的結果離散性偏大。，防止鋼鉸線及夾片飛出傷人,防止發(fā)生安全事故。，安全員檢查合格后方可張拉。 一般規(guī)定⑴ 預應力張拉完畢后應及時壓漿，水泥漿采用機械攪拌制備。⑵ ，膨脹劑、高效減水劑的用量根據(jù)試驗試配而定，不得超過廠家使用說明要求摻量。⑶ 水泥漿稠度控制在1418S之間，在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般頭鍋水泥漿做過，并符合使用要求即可。，宜在3040min內用完。 壓漿步驟，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，～。 壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內積水。 從下至上進行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）?！{至濃漿時用木塞塞住流漿，持壓1分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。 壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構砼溫度不能低于5℃。當氣溫高于35℃時，壓漿應在早晚進行。 制作水泥漿試塊，每片梁再澆筑砼時，制作3組試件，專人養(yǎng)護，以檢查其強度。 壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。⑴ 。千斤頂標定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。⑵ 預應力錨具、夾具和聯(lián)結器進場后，應按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合GB/T14370要求。⑶ 預制梁張拉時，模板應松開，不應對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應符合設計要求。預應力束張拉前，應清除管道內的雜物及積水。⑷ 梁體張拉后，梁體方可移出臺位。⑸ 預施應力采用兩端兩側同步張拉，并符合設計張拉順序。預施力過程中應分級張拉，并要求張拉兩端保持聯(lián)系，保證兩端預施應力同步，達到兩端的伸長量基本一致。⑹ 張拉完畢用塑料套管套住外露鋼絞線和錨具，以免預應力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預應力筋出現(xiàn)銹蝕。⑺ 預制梁終張拉后應實測梁體彈性上拱。⑻ ％，并不應處于梁的同一側，且一束內斷絲不得超過一絲。為了在合同工期內完成合同段內全部工程，施工質量達到優(yōu)良等級，結合本工程的特點，組建施工經(jīng)驗豐富、管理能力強的技術人員和管理人員，組成精干、高效的項日經(jīng)理部，并抽調素質優(yōu)良、技術熟練的專業(yè)化施工隊伍。 施工組織機構管理網(wǎng)絡圖： 項目經(jīng)理部 項目實施斷料班組專職安全員技術工程師鋪放班組項目副經(jīng)理項目經(jīng)理張拉班組項目工程師灌漿班組現(xiàn)場工程師倉庫 施工組織機構圖中各相關人員和職能項目經(jīng)理：全面負責項目部管理、對內對外協(xié)調，全面履行合同；項目副經(jīng)理：全面負責本工程的組織和安全施工、設備及材料的調配；項目工程師：負責各項技術的實施；技術工程師：負責本工程各相關子工程的技術細節(jié)規(guī)劃和指導；專職安全管理員:負責本工程的安全指導和安全監(jiān)督；施工工程師：負責本工程各相關子工程的施工實施和質量監(jiān)測以及控制；預應力鋪放班組：負責預應力波紋管、鋼絞線和錨墊板等安裝；預應力張拉班組：負責預應力鋼絞線的張拉；預應力灌漿班組：負責預應力張拉完后的孔道灌漿；預應力斷料班組：負責將鋼絞線按要求長度進行下料；倉庫后勤：負責本工程的倉庫管理及后勤保障； 施工機械與設備 施工機械的選擇預應力工程的施工主要包括預應力鋼絞線斷料、預應力成孔管道的預埋、錨墊板預埋、鋼絞線安裝、預應力張拉、孔道灌漿等，按照各施工工序需要相應的配備所需的施工機械與設備，如下：① 預應力鋼絞線斷料所需施工機械有：放線架、切割機等；② 預應力安裝鋪放所需機械有：擠壓機、穿索機、電焊機等；③ 預應力張拉所需機械有：油泵、葫蘆、千斤頂?shù)?；?預應力孔道灌漿所需機械有：砂漿攪拌機、灌漿機等。 施工進度 預應力工程施工進度按總包單位的要求實施，計劃5月底開始預制，箱梁預制按24m→→18m順序進行，邊梁與中梁同步進行預制，8月份開始架梁。 預應力管道預埋鋪放和預應力筋的穿束工作由總包方負責實施，與梁鋼筋、模板工作同時穿插施工，不占用固定工期。 在砼澆注后混凝土強度達到設計強度的85%后即刻進行預應力張拉及孔道灌漿，不占用固定工期。四、箱梁安裝施工本項目箱梁采用吊車吊裝梁，用運梁平車運輸，吊車安裝，自站房前東側側YA號墩向G號墩方向逐孔進行架設。，使吊車有較平整